CN213577512U - 固体废物焚烧系统急冷塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固体废物焚烧系统急冷塔装置，包括急冷塔塔体，所述急冷塔塔体的上端安装有上端盖，所述上端盖的上端设置有进气口，所述上端盖后端面的上侧安装有顶部入孔，所述上端盖内腔的下侧安装有雾化喷枪，所述急冷塔塔体内腔侧壁的上侧安装有第一支座，所述急冷塔塔体内腔侧壁的下侧安装有第二支座，所述急冷塔塔体内腔侧壁的中部偏下位置安装有吊耳，本实用新型提供的固体废物焚烧系统急冷塔装置通过对急冷塔塔体内部防腐结构的改造，创新应用的多层复合防腐技术，解决了急冷塔设备运行过程中存在的其关键设备易受腐蚀，制约生产的问题，使设备的性质得以优化提升。

Description

固体废物焚烧系统急冷塔装置

技术领域

本实用新型涉及急冷塔技术领域，具体领域为固体废物焚烧系统急冷塔装置。

背景技术

随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。尤其是冶金、火力发电等工业排放量最大。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。如今只是有限的几种工业废物得到利用，如美国、瑞典等国利用了钢铁渣，日本、丹麦等国利用了粉煤灰和煤渣。其他工业废物仍以消极堆存为主，部分有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化、微生物处理等方法进行处置；有的投入海洋，随着国家对环保标准的逐步提高，固体废物焚烧也是大势所趋，在工业生产中存在着一种固定废物为氯浸渣，氯浸渣是镍电解生产过程中分离出镍、铜后产生的固体废料，富含镍、铜、硫及其它贵金属，其中硫含量约占70％，镍、铜及其它贵金属含量约占10％，具有很高的回收利用价值。脱除或回收氯浸渣中的硫，将氯浸渣变为可以利用的贵金属原料，既解决了氯浸渣长期堆存带来的环境污染，又实现了氯浸渣的资源化利用。工业上一般采用的方法有湿法脱硫、干法脱硫等，在干法脱硫实际生产中，由于氯浸渣中富含氯离子等介质，其关键设备急冷塔易受腐蚀，成为制约生产的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固体废物焚烧系统急冷塔装置，以解决上述背景技术中提出的脱除或回收氯浸渣中的硫，将氯浸渣变为可以利用的贵金属原料，既解决了氯浸渣长期堆存带来的环境污染，又实现了氯浸渣的资源化利用。工业上一般采用的方法有湿法脱硫、干法脱硫等，在干法脱硫实际生产中，由于氯浸渣中富含氯离子等介质，其关键设备急冷塔易受腐蚀，成为制约生产的主要问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固体废物焚烧系统急冷塔装置，包括急冷塔塔体，所述急冷塔塔体的上端安装有上端盖，所述上端盖的上端设置有进气口，所述上端盖后端面的上侧安装有顶部入孔，所述上端盖内腔的下侧安装有雾化喷枪，所述急冷塔塔体内腔侧壁的上侧安装有第一支座，所述急冷塔塔体内腔侧壁的下侧安装有第二支座，所述急冷塔塔体内腔侧壁的中部偏下位置安装有吊耳，所述急冷塔塔体的下端安装有下端盖，所述下端盖外侧壁的左侧设置有底部入孔，所述下端盖外侧壁的右侧设置有烟气出口，所述下端盖的下端设置有沉积物出口，所述沉积物出口的下端安装有星型阀，所述进气口的上端安装有盖板，所述盖板的上端连接于第一引风管线的输出端，所述第一引风管线的输入端连接于引风机的输出端，所述引风机的输入端连接于第二引风管线的输出端，所述第二引风管线的输入端连接于一级旋风除尘器的输出端，所述一级旋风除尘器的输入端连接于第三引风管线的输出端，所述第三引风管线的输入端连接于二级旋风除尘器的输出端，所述二级旋风除尘器的输入端连接于回转窑的输出端，所述急冷塔塔体的内侧壁上覆盖有玻璃钢层，所述玻璃钢层的内侧壁覆盖有石棉板层，所述石棉板层的内侧壁覆盖有耐酸砖层。

优选的，所述急冷塔塔体采用Q235-A碳钢制作。

优选的，所述雾化喷枪的喷嘴为钛材质喷嘴。

优选的，所述盖板、所述第一引风管线、所述引风机、所述第二引风管线、所述一级旋风除尘器、所述第三引风管线和所述二级旋风除尘器的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述耐酸砖层的厚度大于所述急冷塔塔体的厚度，所述急冷塔塔体的厚度大于所述石棉板层的厚度，所述石棉板层的厚度大于所述玻璃钢层的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的固体废物焚烧系统急冷塔装置通过对急冷塔塔体内部防腐结构的改造，创新应用的多层复合防腐技术，解决了急冷塔设备运行过程中存在的其关键设备易受腐蚀，制约生产的问题，使设备的性质得以优化提升。

附图说明

图1为本实用新型内部的主视结构示意图；

图2为本实用新型雾化喷枪的分布结构示意图；

图3为本实用新型急冷塔塔体的剖面结构示意图。

图中：1-急冷塔塔体、2-上端盖、3-进气口、4-顶部入孔、5-雾化喷枪、 6-第一支座、7-第二支座、8-吊耳、9-下端盖、10-底部入孔、11-烟气出口、 12-沉积物出口、13-星型阀、14-盖板、15-第一引风管线、16-引风机、17- 第二引风管线、18-一级旋风除尘器、19-第三引风管线、20-二级旋风除尘器、 21-回转窑、22-玻璃钢层、23-石棉板层、24-耐酸砖层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：固体废物焚烧系统急冷塔装置，包括急冷塔塔体1，急冷塔塔体1的上端安装有上端盖2，上端盖2的上端设置有进气口3，上端盖2后端面的上侧安装有顶部入孔4，上端盖2内腔的下侧安装有雾化喷枪5，急冷塔塔体1内腔侧壁的上侧安装有第一支座6，急冷塔塔体1内腔侧壁的下侧安装有第二支座7，急冷塔塔体1内腔侧壁的中部偏下位置安装有吊耳8，急冷塔塔体1的下端安装有下端盖9，下端盖9外侧壁的左侧设置有底部入孔10，下端盖9外侧壁的右侧设置有烟气出口11，下端盖9的下端设置有沉积物出口12，沉积物出口12的下端安装有星型阀 13，进气口3的上端安装有盖板14，盖板14的上端连接于第一引风管线15 的输出端，第一引风管线15的输入端连接于引风机16的输出端，引风机16 的输入端连接于第二引风管线17的输出端，第二引风管线17的输入端连接于一级旋风除尘器18的输出端，一级旋风除尘器18的输入端连接于第三引风管线19的输出端，第三引风管线19的输入端连接于二级旋风除尘器20的输出端，二级旋风除尘器20的输入端连接于回转窑21的输出端，二级旋风除尘器20和一级旋风除尘器18是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成，二级旋风除尘器20和一级旋风除尘器18是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点，急冷塔塔体1的内侧壁上覆盖有玻璃钢层22，玻璃钢层22的内侧壁覆盖有石棉板层23，石棉板层23能够保证玻璃钢层22能够在正常温度范围内使用，石棉板层23的内侧壁覆盖有耐酸砖层24，急冷塔塔体1内侧设置的耐酸砖层24具有优良的隔热、耐蚀性能。

具体而言，急冷塔塔体1采用Q235-A碳钢制作。

具体而言，雾化喷枪5的喷嘴为钛材质喷嘴，针对进入急冷塔的介质中存在H₂SO₃、H₂SO₄，以及C1ˉ等强腐蚀性介质，对几种耐酸金属材料的耐腐蚀性能进行比较，确认在该工况条件下，钽材的耐腐蚀性能最佳，但是由于其价格昂贵，是钛材的近60倍。而钛材除对硫酸的抗腐蚀性能较差外，对其它腐蚀介质均有良好的抗性。腐蚀性介质中氯离子是以氯化铜、氯化铁等氯化物盐类形式存在，因此选择钛材制作喷嘴性价比较高。

具体而言，盖板14、第一引风管线15、引风机16、第二引风管线17、一级旋风除尘器18、第三引风管线19和二级旋风除尘器20的连接处均设置有密封圈。

具体而言，耐酸砖层24的厚度大于急冷塔塔体1的厚度，急冷塔塔体1 的厚度大于石棉板层23的厚度，石棉板层23的厚度大于玻璃钢层22的厚度。

工作原理：本实用新型在使用时，氯浸渣经回转窑焙烧产生的原料烟气，经二级旋风除尘器20和一级旋风除尘器18除尘后，从上端盖2的进气口3 进入。新水和压缩空气混合后从雾化喷枪5进入塔内，形成雾化混合体，与原料烟气同向相遇，高温烟气与完全雾化的混合体进行饱和接触，雾化混合体被迅速蒸发，同时高温烟气被急速降温并从塔体下部的烟气出口11通往湍冲塔进一步降温除尘，部分烟尘和混合体结合，在自重作用下，沉积在下端盖9的底部，由底部的星型阀13排出，急冷塔塔体1内侧设置的耐酸砖层24 具有优良的隔热、耐蚀性能，从塔体由外到内的防腐材料依次为急冷塔塔体1 →玻璃钢层22→石棉板层23→耐酸砖层24，耐酸砖层24内的耐酸缸砖为主要防腐层，玻璃钢为塔体保护层，玻璃钢防腐耐热性能较差，不宜长期在120℃以上温度环境下运行，塔内由800℃经过耐酸缸砖后，温度大于120℃，因此在耐酸缸砖下面增设一层石棉隔热层23，保证玻璃钢能够在正常温度范围内使用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.固体废物焚烧系统急冷塔装置，包括急冷塔塔体(1)，其特征在于：所述急冷塔塔体(1)的上端安装有上端盖(2)，所述上端盖(2)的上端设置有进气口(3)，所述上端盖(2)后端面的上侧安装有顶部入孔(4)，所述上端盖(2)内腔的下侧安装有雾化喷枪(5)，所述急冷塔塔体(1)内腔侧壁的上侧安装有第一支座(6)，所述急冷塔塔体(1)内腔侧壁的下侧安装有第二支座(7)，所述急冷塔塔体(1)内腔侧壁的中部偏下位置安装有吊耳(8)，所述急冷塔塔体(1)的下端安装有下端盖(9)，所述下端盖(9)外侧壁的左侧设置有底部入孔(10)，所述下端盖(9)外侧壁的右侧设置有烟气出口(11)，所述下端盖(9)的下端设置有沉积物出口(12)，所述沉积物出口(12)的下端安装有星型阀(13)，所述进气口(3)的上端安装有盖板(14)，所述盖板(14)的上端连接于第一引风管线(15)的输出端，所述第一引风管线(15)的输入端连接于引风机(16)的输出端，所述引风机(16)的输入端连接于第二引风管线(17)的输出端，所述第二引风管线(17)的输入端连接于一级旋风除尘器(18)的输出端，所述一级旋风除尘器(18)的输入端连接于第三引风管线(19)的输出端，所述第三引风管线(19)的输入端连接于二级旋风除尘器(20)的输出端，所述二级旋风除尘器(20)的输入端连接于回转窑(21)的输出端，所述急冷塔塔体(1)的内侧壁上覆盖有玻璃钢层(22)，所述玻璃钢层(22)的内侧壁覆盖有石棉板层(23)，所述石棉板层(23)的内侧壁覆盖有耐酸砖层(24)。

2.根据权利要求1所述的固体废物焚烧系统急冷塔装置，其特征在于：所述急冷塔塔体(1)采用Q235-A碳钢制作。

3.根据权利要求1所述的固体废物焚烧系统急冷塔装置，其特征在于：所述雾化喷枪(5)的喷嘴为钛材质喷嘴。

4.根据权利要求1所述的固体废物焚烧系统急冷塔装置，其特征在于：所述盖板(14)、所述第一引风管线(15)、所述引风机(16)、所述第二引风管线(17)、所述一级旋风除尘器(18)、所述第三引风管线(19)和所述二级旋风除尘器(20)的连接处均设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的固体废物焚烧系统急冷塔装置，其特征在于：所述耐酸砖层(24)的厚度大于所述急冷塔塔体(1)的厚度，所述急冷塔塔体(1)的厚度大于所述石棉板层(23)的厚度，所述石棉板层(23)的厚度大于所述玻璃钢层(22)的厚度。

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