CN213576181U - 一种管道可调式弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道可调式弹簧支吊架，包括弹簧筒体、一号安装架、二号安装架和安装螺栓，所述弹簧筒体顶部通过支架固定安装有一号安装架，所述弹簧筒体一端固定安装有二号安装架，所述一号安装架和二号安装架两端均螺纹连接有安装螺栓，所述弹簧筒体另一端固定焊接有固定框架，所述固定框架表面活动插接有一号转轴，所述固定框架内腔通过一号转轴活动安装有回转框架，所述弹簧筒体内腔一端固定安装有限位板。本实用新型在使用时可对支撑弹簧所受到的压力进行指示，以防止挂载设备的重量过大造成支撑弹簧的损坏，可有效提升弹簧支吊架的使用寿命，且在使用时可根据使用需求对回转框架进行限位，使用更加的便捷。

Description

一种管道可调式弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及调式弹簧支吊架技术领域，具体为一种管道可调式弹簧支吊架。

背景技术

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定:即弹簧预压并锁定冷态荷载位置上；同时标上冷态时的理论工作位置。支吊架主要可分为四大类；弹簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架。

但是，现有的管道可调式弹簧支吊架在使用过程中存在以下缺点：

现有的管道可调式弹簧支吊架在使用时无法对支撑弹簧所受到的压力进行指示，从而吊装管道重力大于支撑弹簧所能受到的压力时，容易造成支撑弹簧的损坏，且在使用时无法根据使用需求对回转框架进行限位，使用非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道可调式弹簧支吊架，以解决上述背景技术中提出现有的管道可调式弹簧支吊架在使用时无法对支撑弹簧所受到的压力进行指示，从而吊装管道重力大于支撑弹簧所能受到的压力时，容易造成支撑弹簧的损坏，且在使用时无法根据使用需求对回转框架进行限位，使用非常的不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道可调式弹簧支吊架，包括弹簧筒体、一号安装架、二号安装架和安装螺栓，所述弹簧筒体顶部通过支架固定安装有一号安装架，所述弹簧筒体一端固定安装有二号安装架，所述一号安装架和二号安装架两端均螺纹连接有安装螺栓，所述弹簧筒体另一端固定焊接有固定框架，所述固定框架表面活动插接有一号转轴，所述固定框架内腔通过一号转轴活动安装有回转框架，所述弹簧筒体内腔一端固定安装有限位板，所述弹簧筒体内腔另一端活动安装有拉板，所述拉板一侧表面活动安装有万向球，所述拉板表面通过万向球活动连接有拉杆，所述拉杆表面固定套装有支撑弹簧，弹簧筒体顶部和一端分别安装有一号安装架和二号安装架，通过一号安装架和二号安装架与安装螺栓相互配合可对弹簧筒体进行快速的安装和拆卸，使用更加的便捷，在安装时可通过使用需求选择不同的安装位，使用更加的灵活，将荷载花篮螺母底部与吊装设备进行连接，吊装设备在重力的作用下将拉力传递到回转框架上，回转框架受到拉力后围绕一号转轴进行旋转，从而通过拉杆对拉板进行拉动，通过拉板可对支撑弹簧进行压缩，通过支撑弹簧发生形变可在对吊装设备进行吊装时起到缓冲的效果，通过旋转锁紧器，锁紧器可在螺纹的作用下推动压板下压，压板可对回转框架顶部进行固定，从而可在吊装时对回转框架进行固定，提升对吊装设备吊装的稳定性，且使用完成后通过将定位销插进弹簧筒体内腔，通过定位销可对拉板进行限位，可在不使用时防止支撑弹簧在弹簧筒体内发生晃动。

进一步的，所述限位板表面固定开设有移动槽，所述拉杆一端贯穿移动槽与回转框架侧壁相连，限位板可对支撑弹簧一端进行限位，同时回转框架在对拉杆进行拉动时，拉杆可在移动槽内上下移动。

进一步的，所述回转框架一端表面活动插接有二号转轴，所述回转框架一端表面通过二号转轴活动连接有荷载花篮螺母，通过二号转轴可使荷载花篮螺母可在使用时进行灵活的偏转，荷载花篮螺母可对吊装设备进行吊装。

进一步的，所述固定框架顶部螺纹连接有锁紧器，所述锁紧器底部活动连接有压板，且压板与回转框架顶部相互配合，可对回转框架顶部进行限位。

进一步的，所述弹簧筒体表面一端活动插接有定位销，定位销可对拉板进行限位。

进一步的，所述固定框架一侧表面固定开设有弧形槽，所述弧形槽一侧固定铆接有刻度板，所述回转框架一侧表面固定安装有指针，且指针与刻度板相互配合，回转框架在发生旋转时可同步带动指针进行转动，通过指针和刻度板相互配合，可对支撑弹簧的压缩范围进行指示，以防止挂载设备的重量过大造成支撑弹簧的损坏，可有效提升弹簧支吊架的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型回转框架在发生旋转时可同步带动指针进行转动，通过指针和刻度板相互配合，可对支撑弹簧的压缩范围进行指示，以防止挂载设备的重量过大造成支撑弹簧的损坏，可有效提升弹簧支吊架的使用寿命。

2、本实用新型通过旋转锁紧器，锁紧器可在螺纹的作用下推动压板下压，压板可对回转框架顶部进行固定，从而可在吊装时对回转框架进行固定，提升对吊装设备吊装的稳定性，且使用完成后通过将定位销插进弹簧筒体内腔，通过定位销可对拉板进行限位，可在不使用时防止支撑弹簧在弹簧筒体内发生晃动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的限位板和移动槽结构示意图；

图4是本实用新型的锁紧器和压板结构示意图；

图中：1、弹簧筒体；101、一号安装架；102、二号安装架；103、安装螺栓；2、固定框架；201、一号转轴；202、回转框架；203、限位板；204、移动槽；3、拉板；301、万向球；302、拉杆；303、支撑弹簧；4、二号转轴；401、荷载花篮螺母；5、锁紧器；501、压板；502、定位销；6、弧形槽；601、指针；602、刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种管道可调式弹簧支吊架，包括弹簧筒体1、一号安装架101、二号安装架102和安装螺栓103，所述弹簧筒体1顶部通过支架固定安装有一号安装架101，所述弹簧筒体1一端固定安装有二号安装架102，所述一号安装架101和二号安装架102两端均螺纹连接有安装螺栓103，所述弹簧筒体1另一端固定焊接有固定框架2，所述固定框架2表面活动插接有一号转轴201，所述固定框架2内腔通过一号转轴201活动安装有回转框架202，所述弹簧筒体1内腔一端固定安装有限位板203，所述弹簧筒体1内腔另一端活动安装有拉板3，所述拉板3一侧表面活动安装有万向球301，所述拉板3表面通过万向球301活动连接有拉杆302，所述拉杆302表面固定套装有支撑弹簧303，弹簧筒体1顶部和一端分别安装有一号安装架101和二号安装架102，通过一号安装架101和二号安装架102与安装螺栓103相互配合可对弹簧筒体1进行快速的安装和拆卸，使用更加的便捷，在安装时可通过使用需求选择不同的安装位，使用更加的灵活，将荷载花篮螺母401底部与吊装设备进行连接，吊装设备在重力的作用下将拉力传递到回转框架202上，回转框架202受到拉力后围绕一号转轴201进行旋转，从而通过拉杆302对拉板3进行拉动，通过拉板3可对支撑弹簧303进行压缩，通过支撑弹簧303发生形变可在对吊装设备进行吊装时起到缓冲的效果，通过旋转锁紧器5，锁紧器5可在螺纹的作用下推动压板501下压，压板501可对回转框架202顶部进行固定，从而可在吊装时对回转框架202进行固定，提升对吊装设备吊装的稳定性，且使用完成后通过将定位销502插进弹簧筒体1内腔，通过定位销502可对拉板3进行限位，可在不使用时防止支撑弹簧303在弹簧筒体1内发生晃动。

所述限位板203表面固定开设有移动槽204，所述拉杆302一端贯穿移动槽204与回转框架202侧壁相连，限位板203可对支撑弹簧303一端进行限位，同时回转框架202在对拉杆302进行拉动时，拉杆302可在移动槽204内上下移动。

所述回转框架202一端表面活动插接有二号转轴4，所述回转框架202一端表面通过二号转轴4活动连接有荷载花篮螺母401，通过二号转轴4可使荷载花篮螺母401可在使用时进行灵活的偏转，荷载花篮螺母401可对吊装设备进行吊装。

所述固定框架2顶部螺纹连接有锁紧器5，所述锁紧器5底部活动连接有压板501，且压板501与回转框架202顶部相互配合，可对回转框架202顶部进行限位。

所述弹簧筒体1表面一端活动插接有定位销502，定位销502可对拉板3进行限位。

所述固定框架2一侧表面固定开设有弧形槽6，所述弧形槽6一侧固定铆接有刻度板602，所述回转框架202一侧表面固定安装有指针601，且指针601与刻度板602相互配合，回转框架202在发生旋转时可同步带动指针601进行转动，通过指针601和刻度板602相互配合，可对支撑弹簧303的压缩范围进行指示，以防止挂载设备的重量过大造成支撑弹簧303的损坏，可有效提升弹簧支吊架的使用寿命。

本实用新型的工作原理：弹簧筒体1顶部和一端分别安装有一号安装架101和二号安装架102，通过一号安装架101和二号安装架102与安装螺栓103相互配合可对弹簧筒体1进行快速的安装和拆卸，使用更加的便捷，在安装时可通过使用需求选择不同的安装位，使用更加的灵活，将荷载花篮螺母401底部与吊装设备进行连接，吊装设备在重力的作用下将拉力传递到回转框架202上，回转框架202受到拉力后围绕一号转轴201进行旋转，从而通过拉杆302对拉板3进行拉动，通过拉板3可对支撑弹簧303进行压缩，通过支撑弹簧303发生形变可在对吊装设备进行吊装时起到缓冲的效果，其中固定框架2侧壁固定开设有弧形槽6，弧形槽6内安装有指针601，回转框架202在发生旋转时可同步带动指针601进行转动，通过指针601和刻度板602相互配合，可对支撑弹簧303的压缩范围进行指示，以防止挂载设备的重量过大造成支撑弹簧303的损坏，可有效提升弹簧支吊架的使用寿命，通过旋转锁紧器5，锁紧器5可在螺纹的作用下推动压板501下压，压板501可对回转框架202顶部进行固定，从而可在吊装时对回转框架202进行固定，提升对吊装设备吊装的稳定性，且使用完成后通过将定位销502插进弹簧筒体1内腔，通过定位销502可对拉板3进行限位，可在不使用时防止支撑弹簧303在弹簧筒体1内发生晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道可调式弹簧支吊架，包括弹簧筒体(1)、一号安装架(101)、二号安装架(102)和安装螺栓(103)，所述弹簧筒体(1)顶部通过支架固定安装有一号安装架(101)，所述弹簧筒体(1)一端固定安装有二号安装架(102)，所述一号安装架(101)和二号安装架(102)两端均螺纹连接有安装螺栓(103)，其特征在于：所述弹簧筒体(1)另一端固定焊接有固定框架(2)，所述固定框架(2)表面活动插接有一号转轴(201)，所述固定框架(2)内腔通过一号转轴(201)活动安装有回转框架(202)，所述弹簧筒体(1)内腔一端固定安装有限位板(203)，所述弹簧筒体(1)内腔另一端活动安装有拉板(3)，所述拉板(3)一侧表面活动安装有万向球(301)，所述拉板(3)表面通过万向球(301)活动连接有拉杆(302)，所述拉杆(302)表面固定套装有支撑弹簧(303)。

2.根据权利要求1所述的一种管道可调式弹簧支吊架，其特征在于：所述限位板(203)表面固定开设有移动槽(204)，所述拉杆(302)一端贯穿移动槽(204)与回转框架(202)侧壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种管道可调式弹簧支吊架，其特征在于：所述回转框架(202)一端表面活动插接有二号转轴(4)，所述回转框架(202)一端表面通过二号转轴(4)活动连接有荷载花篮螺母(401)。

4.根据权利要求1所述的一种管道可调式弹簧支吊架，其特征在于：所述固定框架(2)顶部螺纹连接有锁紧器(5)，所述锁紧器(5)底部活动连接有压板(501)，且压板(501)与回转框架(202)顶部相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种管道可调式弹簧支吊架，其特征在于：所述弹簧筒体(1)表面一端活动插接有定位销(502)。

6.根据权利要求1所述的一种管道可调式弹簧支吊架，其特征在于：所述固定框架(2)一侧表面固定开设有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)一侧固定铆接有刻度板(602)，所述回转框架(202)一侧表面固定安装有指针(601)，且指针(601)与刻度板(602)相互配合。

Images