CN213575955U - 一种管道综合支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道综合支吊架，包括顶板，所述顶板下表面滑动连接滑块，所述滑块下表面固定连接内螺纹套筒，所述内螺纹套筒底部的开口端螺旋插接外螺纹丝杆，所述外螺纹丝杆外部套接有螺母，所述外螺纹丝杆底端通过旋转座转动连接半圆型面板，所述半圆型面板内壁对称安装气囊，所述气囊一侧固定连接压板，所述半圆型面板下方通过螺栓可拆卸连接半圆型底板，所述半圆型底板内部底端固定连接支撑板。本实用新型通过半圆型面板内部的气囊配合支撑座下方的支撑板使用，对管道夹持固定并提供缓存保护，提高管道的稳定性，防止连接处出现松动的现象，便于调节和固定管道的安装高度及水平位置，适用性更加广泛。

Description

一种管道综合支吊架

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种管道综合支吊架。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。

但是，现有的管道综合支吊架在使用的时候存在以下缺点：

1、在对管道安装的时候，管道与支吊架之间为刚性连接，不具备缓存保护功能，受到来自支吊架的震动力的作用，管道连接处易出现松动的现象，降低连接处的密封性；

2、在对管道安装的时候，不能根据管道的安装需求，对支吊架进行纵向高度和水平位置的调节和固定，存在很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道综合支吊架，以解决上述背景技术中提出的在对管道安装的时候，管道与支吊架之间为刚性连接，不具备缓存保护功能，受到来自支吊架的震动力的作用，管道连接处易出现松动的现象，降低连接处的密封性；在对管道安装的时候，不能根据管道的安装需求，对支吊架进行纵向高度和水平位置的调节和固定，存在很大的局限性的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管道综合支吊架，包括顶板，所述顶板下表面滑动连接滑块，所述滑块下表面固定连接内螺纹套筒，所述内螺纹套筒底部的开口端螺旋插接外螺纹丝杆，所述外螺纹丝杆外部套接有螺母，所述外螺纹丝杆底端通过旋转座转动连接半圆型面板，所述半圆型面板内壁对称安装气囊，所述气囊一侧固定连接压板，所述半圆型面板下方通过螺栓可拆卸连接半圆型底板，所述半圆型底板内部底端固定连接支撑板，所述支撑板上表面通过导向块和连杆活动连接支撑座，通过半圆型面板内部的气囊配合支撑座下方的支撑板使用，对管道夹持固定并提供缓存保护，提高管道的稳定性，防止连接处出现松动的现象，便于调节和固定管道的安装高度及水平位置，适用性更加广泛。

进一步的，所述顶板下表面开设有滑槽，所述滑块插接在滑槽内部，所述滑块表面螺旋插接锁紧轮，沿着滑槽横向推拉滑块，有效的改变半圆型面板和半圆型底板的水平位置，配合管道的不同安装位置使用，调节滑块完成之后，旋拧锁紧轮对滑块锁紧固定。

进一步的，所述螺母位于内螺纹套筒和旋转座之间，相对内螺纹套筒转动外螺纹丝杆，有效的调节半圆型面板的高度，配合管道的不同安装高度使用，调节固定之后，旋拧螺母，对外螺纹丝杆的长度锁紧固定。

进一步的，所述气囊表面开设有充气孔，所述压板对称设置在半圆型面板内部，半圆型面板内壁通过气囊固定连接压板，管道外壁与压板相贴合，来自半圆型面板的冲击力，在经过气囊之后，被缓冲和削减，有效的提高管道的稳定性，防止松动。

进一步的，所述导向块滑动连接在支撑板上表面，所述连杆两端分别与导向块和支撑座活动连接，通过半圆型底板的支撑板上方的支撑座对管道提供支撑力，当半圆型面板受到冲击力的时候，传动至半圆型底板，支撑座压缩支撑板上方的连杆和导向块，半圆型底板表面的冲击力被缓冲和削减，有效的提高管道的稳定性，防止松动。

进一步的，所述支撑座位于外螺纹丝杆的正下方位置，通过支撑座对管道支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、半圆型面板内壁对称安装气囊，气囊一侧固定连接压板，半圆型面板下方通过螺栓可拆卸连接半圆型底板，半圆型底板内部底端固定连接支撑板，支撑板上表面通过导向块和连杆活动连接支撑座，通过半圆型面板内部的气囊配合支撑座下方的支撑板使用，对管道夹持固定并提供缓存保护，提高管道的稳定性，防止连接处出现松动的现象。

2、顶板下表面滑动连接滑块，滑块下表面固定连接内螺纹套筒，内螺纹套筒底部的开口端螺旋插接外螺纹丝杆，外螺纹丝杆外部套接有螺母，便于调节和固定管道的安装高度及水平位置，适用性更加广泛。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的半圆型面板结构示意图；

图3是本实用新型的半圆型底板结构示意图；

图4是本实用新型的顶板和内螺纹套筒连接结构示意图；

图中：1、顶板；101、滑槽；2、滑块；201、锁紧轮；3、内螺纹套筒；301、外螺纹丝杆；302、螺母；4、半圆型面板；401、旋转座；402、气囊；403、充气孔；404、压板；5、半圆型底板；501、支撑板；502、导向块；503、连杆；504、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种管道综合支吊架，包括顶板1，所述顶板1下表面滑动连接滑块2，所述滑块2下表面固定连接内螺纹套筒3，所述内螺纹套筒3底部的开口端螺旋插接外螺纹丝杆301，所述外螺纹丝杆301外部套接有螺母302，所述外螺纹丝杆301底端通过旋转座401转动连接半圆型面板4，所述半圆型面板4内壁对称安装气囊402，所述气囊402一侧固定连接压板404，所述半圆型面板4下方通过螺栓可拆卸连接半圆型底板5，所述半圆型底板5内部底端固定连接支撑板501，所述支撑板501上表面通过导向块502和连杆503活动连接支撑座504。

所述顶板1下表面开设有滑槽101，所述滑块2插接在滑槽101内部，所述滑块2表面螺旋插接锁紧轮201，沿着滑槽101横向推拉滑块2，有效的改变半圆型面板4和半圆型底板5的水平位置，配合管道的不同安装位置使用，调节滑块2完成之后，旋拧锁紧轮201对滑块2锁紧固定。

所述螺母302位于内螺纹套筒3和旋转座401之间，相对内螺纹套筒3转动外螺纹丝杆301，有效的调节半圆型面板4的高度，配合管道的不同安装高度使用，调节固定之后，旋拧螺母302，对外螺纹丝杆301的长度锁紧固定。

所述气囊402表面开设有充气孔403，所述压板404对称设置在半圆型面板4内部，半圆型面板4内壁通过气囊402固定连接压板404，管道外壁与压板404相贴合，来自半圆型面板4的冲击力，在经过气囊402之后，被缓冲和削减，有效的提高管道的稳定性，防止松动。

所述导向块502滑动连接在支撑板501上表面，所述连杆503两端分别与导向块502和支撑座504活动连接，通过半圆型底板5的支撑板501上方的支撑座504对管道提供支撑力，当半圆型面板4受到冲击力的时候，传动至半圆型底板5，支撑座504压缩支撑板501上方的连杆503和导向块502，半圆型底板5表面的冲击力被缓冲和削减，有效的提高管道的稳定性，防止松动。

所述支撑座504位于外螺纹丝杆301的正下方位置，通过支撑座504对管道支撑固定。

本实用新型的工作原理：通过起重设备吊装管道，插接在半圆型面板4和半圆型底板5组成的圆形插孔内部，支撑座504对管道底部支撑固定，压板404压合在管道上表面两侧壁位置，旋拧半圆型面板4和半圆型底板5连接处的螺栓，对管道安装固定；半圆型面板4内壁通过气囊402固定连接压板404，管道外壁与压板404相贴合，来自半圆型面板4的冲击力，在经过气囊402之后，被缓冲和削减，有效的提高管道的稳定性，防止松动；当半圆型面板4受到冲击力的时候，传动至半圆型底板5，支撑座504压缩支撑板501上方的连杆503和导向块502，半圆型底板5表面的冲击力被缓冲和削减，有效的提高管道的稳定性，防止松动；相对内螺纹套筒3转动外螺纹丝杆301，有效的调节半圆型面板4的高度，配合管道的不同安装高度使用，调节固定之后，旋拧螺母302，对外螺纹丝杆301的长度锁紧固定；沿着滑槽101横向推拉滑块2，有效的改变半圆型面板4和半圆型底板5的水平位置，配合管道的不同安装位置使用，调节滑块2完成之后，旋拧锁紧轮201对滑块2锁紧固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道综合支吊架，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)下表面滑动连接滑块(2)，所述滑块(2)下表面固定连接内螺纹套筒(3)，所述内螺纹套筒(3)底部的开口端螺旋插接外螺纹丝杆(301)，所述外螺纹丝杆(301)外部套接有螺母(302)，所述外螺纹丝杆(301)底端通过旋转座(401)转动连接半圆型面板(4)，所述半圆型面板(4)内壁对称安装气囊(402)，所述气囊(402)一侧固定连接压板(404)，所述半圆型面板(4)下方通过螺栓可拆卸连接半圆型底板(5)，所述半圆型底板(5)内部底端固定连接支撑板(501)，所述支撑板(501)上表面通过导向块(502)和连杆(503)活动连接支撑座(504)。

2.根据权利要求1所述的一种管道综合支吊架，其特征在于：所述顶板(1)下表面开设有滑槽(101)，所述滑块(2)插接在滑槽(101)内部，所述滑块(2)表面螺旋插接锁紧轮(201)。

3.根据权利要求1所述的一种管道综合支吊架，其特征在于：所述螺母(302)位于内螺纹套筒(3)和旋转座(401)之间。

4.根据权利要求1所述的一种管道综合支吊架，其特征在于：所述气囊(402)表面开设有充气孔(403)，所述压板(404)对称设置在半圆型面板(4)内部。

5.根据权利要求1所述的一种管道综合支吊架，其特征在于：所述导向块(502)滑动连接在支撑板(501)上表面，所述连杆(503)两端分别与导向块(502)和支撑座(504)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道综合支吊架，其特征在于：所述支撑座(504)位于外螺纹丝杆(301)的正下方位置。

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