CN213575924U - 一种应用于空调安装的吊码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于空调安装的吊码，包括圆弧空腔支撑架、与圆弧空腔支撑架上端适配的盖板，圆弧空腔支撑架的内部设有第一圆弧形空腔、盖板的下表面设有第二圆弧形空腔；盖板与圆弧空腔支撑架可拆卸连接，第一圆弧形空腔与第二圆弧形空腔为围合成圆形空腔，圆形空腔的内表面设有柔性垫，柔性垫的内部空间用于容纳空调管道。本技术方案中通过圆弧形支撑架与盖板的可拆卸连接形成一个整体，在圆孔空腔内安装空调管道后，可对空调进行在建筑安装物上的固定，且圆形空腔内设有柔性垫，柔性垫的安装可满足不同规格空调管道的放置，适配性强，且适用范围广。

Description

一种应用于空调安装的吊码

技术领域

本实用新型涉及空调安装技术领域，具体涉及一种应用于空调安装的吊码。

背景技术

空调安装过程中，内、外机间采用管道连接，管道本身则通过吊码固定在墙壁、天花板或其他固定物上。现有空调管道吊码，一般包括管道导轨、管卡和U形吊码，管道导轨的表面均匀设置若干个T字孔，若干个T字孔呈直线排列，在T字孔的侧边对应设置若干个圆形孔，U形吊码通过T字孔的侧边对应设置若干个圆形孔，U形吊码的两端分别为T字连接头，U形吊码通过T字连接头卡接在T字孔内，管卡通过卡扣连接圆形孔。

该管道导轨吊码装置，管道导轨通常为L形板，L形板除了弯折处外，局部均匀平面结构，截面为一字形，强度较弱，可承受的力量小，在管道较长，数量较多、重量较大的情况下，强度较弱的管道导轨易变形，管道安装不牢固。

同时目前空调安装用的管道，采用吊码进行安装，安装过程中存在以下缺陷：一是安装的空调管道与吊码上对应穿口位置无法匹配；二是现有空调安装吊码施工工艺繁琐，导致施工效率不高；三是，现有吊码结构不能实现多种规格空调管道的安装。

基于上述问题，研究并设计一种应用于空调安装的吊码。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：提供一种应用于空调安装的吊码，通过在圆弧空腔支撑架的第一圆弧形空腔内设置柔性垫，柔性垫所围合的空间用于容纳各种规格的空调管道；同时，盖板与圆弧空腔支撑架可拆卸连接并且固定在建筑固定物上，柔性垫具有一定的伸缩弹性作用，从而解决了现有空调管道安装过程中存在的穿口位置与管道形状不适配、无法调节，不能适应于狭小空间空调管道安装等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于空调安装的吊码，包括圆弧空腔支撑架、与圆弧空腔支撑架上端适配的盖板，圆弧空腔支撑架的内部设有第一圆弧形空腔、盖板的下表面设有第二圆弧形空腔；盖板与圆弧空腔支撑架可拆卸连接，第一圆弧形空腔与第二圆弧形空腔围合成圆形空腔，圆形空腔的内表面设有柔性垫，柔性垫的内部空间用于容纳空调管道。

进一步地，所述圆弧空腔支撑架的底面两边缘均设有相同的构成件，所述构成件包括第一支撑脚、第二支撑脚，第一支撑脚位于两个第二支撑脚之间，且两个第一支撑脚的中轴线与第一圆弧形空腔的中轴线平行。

进一步地，所述圆弧空腔支撑架、盖板适配形成一个支撑单元，大于等于两个支撑单元之间可拆卸连接。

进一步地，所述圆弧空腔支撑架的一侧面为凹形面，所述凹形面所在圆弧空腔支撑架面的相对面为凸形面，相邻两个支撑单元之间通过凹形面、凸形面适配形成可拆卸连接。

进一步地，所述支撑单元的侧面安装有金属板，金属板通过支撑单元上的安装孔与固定物连接。

进一步地，所述金属板为L型金属板，L型金属板与支撑单元的凹槽贴合。

进一步地，位于圆弧空腔支撑架底面边缘的两个构成件之间的空间形成用于容纳金属板的凹槽。

进一步地，所述第一支撑脚与相邻的第二支撑脚之间设有底槽，底槽内设有插入销。

进一步地，所述盖板的四角设有柔性突出块,柔性突出块位于盖板内表面的两侧延伸区上，两侧延伸区之间为第二圆弧形空腔，圆弧空腔支撑架的上端且靠近盖板的四角设有方形孔，所述突出块插入方形孔后，圆弧空腔支撑架与盖板形成一体适配结构。

进一步地，所述第一圆弧形空腔的下端设有装饰孔，装饰孔的个数有两个，两个装饰孔以第一圆弧形空腔的中线为对称轴呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)本技术方案中通过圆弧形支撑架与盖板的可拆卸连接形成一个整体，在圆孔空腔内安装空调管道后，可对空调管道进行在建筑安装物上的固定，且圆形空腔内设有柔性垫，柔性垫弯曲成圆形内腔的形状，加入柔性垫后其内腔结构可满足不同规格空调管道的穿过，适配性强，且适用范围广。

2)本技术方案中圆弧空腔支撑架底面上的凹槽，以及侧面上的凹形面，形成一个L面结构，利于安装金属板，通过金属板将整个吊码结构安装在对应位置，即使在较为狭窄的安装空间，在空调管道穿过圆形空腔后，圆弧空腔支撑架的两个面可与对应安装空间的位置进行连接固定，增强了吊码安装的稳定性、强度，且该吊码适用于各种安装环境的应用。

3)本技术方案中圆弧空腔支撑架与盖板之间的连接通过柔性突出块与方形孔之间的可拆卸连接适配，多个支撑单元之间，通过凹形面与凸形面的插入式连接，可相互适配形成多个支撑架单元，可对同一安装区间不同位置处的空调管道进行安装固定，且整个安装过程简单，快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中盖板的结构示意图；

图3为圆弧空腔支撑架一侧面的结构示意图；

图4为圆弧空腔支撑架另一侧面的结构示意图；

图5为本实用新型安装金属板后的结构示意图；

图6为本实用新型未安装金属板的结构示意图；

图7为现有技术的空调吊码结构示意图；

图中：1、圆弧空腔支撑架；2、第一圆弧形空腔；3、底槽；4、柔性垫；5、柔性突出块；6、装饰孔；7、第一支撑脚；8、第二圆弧形空腔；9、间隔槽；10、盖板；11、金属板；12、安装孔；13、凹形面；14、凸形面；15、构成件；16、插入销；51、方形孔；151-第二支撑脚、101-L形导轨结构；102-T字孔；103-U 形片；104-中空圆形卷筒。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-图6所示，一种应用于空调安装的吊码，包括圆弧空腔支撑架1、与圆弧空腔支撑架1上端适配的盖板10，圆弧空腔支撑架1的内部设有第一圆弧形空腔2、盖板10的下表面设有第二圆弧形空腔8；盖板10与圆弧空腔支撑架1可拆卸连接，第一圆弧形空腔2与第二圆弧形空腔围合成圆形空腔，圆形空腔的内表面设有柔性垫4，柔性垫4的内部空间用于容纳空调管道。

本实施例中，圆弧空腔支撑架1的纵截面结构为带圆弧形腔的四边体结构，盖板10为安装在圆弧空腔支撑架1上后形成四边体结构，此时，第一圆弧形空腔2与第二圆弧形空腔8形成一个圆形空腔，圆形空腔内设有柔性垫4，柔性垫 4的材质为PVC，柔性垫4的具体结构为四边形长垫上设有多个呈相同间隔分布的方形片，柔性垫4可由一个单独或两个独立的柔性垫单元组成，如果柔性垫4 是由两个独立的柔性垫单元构成，可直接将两个柔性垫单元放置在圆形空腔即可形成内径小于圆形空腔的内空腔，该内空腔主要用于空调管道的穿过，并对其进行固定。

当柔性垫4安装入圆形空腔内后，此时插入空调管道，根据空调管道的规格不同，柔性垫4上的方形片对应发生弯曲，确保空调管道的管径与圆形空腔尺寸的适配。

且圆弧空腔支撑架1与盖板10可拆卸连接，具体可拆卸连接方式为盖板10 与圆弧空腔支撑架1的插入式连接，从而形成整体结构。通过对形成的整体结构进行固定，从而完成对空调管道的安装固定。

其中柔性垫4还可为橡胶材质，柔性垫4的四边形长垫结构本身具有一定硬度，设置在四边形长垫上的方形片具有一定的柔韧性，因此在空调管道插入后，如空调管道的孔径较小，方形片本身发生的弯曲度较小或不发生弯曲，确保与空调管道的紧密接触，防止其在圆形空腔内发生移动。如果空调管道的孔径较大，方形片上发生的弯曲度较大，甚至于对应位置的内表面平行，如此形成的圆形空腔的孔径增大，则对应匹配穿过的空调管道形状，可同样达到紧密固定的技术效果。

本实施例中涉及到的其他结构及其原理为本领域技术人员公知，不再详述。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定，其中，所述圆弧空腔支撑架1 的底面两边缘均设有相同的构成件15，所述构成件15包括第一支撑脚7、第二支撑脚151，第一支撑脚7位于两个第二支撑脚151之间，且第一支撑脚7的中线与第一圆弧形空腔2的中轴线平行。

第一支撑脚7的具体结构为位于圆弧空腔支撑架1底部、具有一定高度的长方形结构。第二支撑脚151的结构与第一支撑脚7的结构相同，且第一支撑脚7在安装的金属板的长度方向的长度大于第二支撑脚151对应位置的长度，第一支撑脚7与第二支撑脚151的宽度相同。在同一个圆弧空腔支撑架1的底部表面，沿底部表面的长度方向的两侧设有两个相同的构成件15，单个构成件 15中的两个第二支撑脚151位于第一支撑脚7的两边。

其中，所述圆弧空腔支撑架1、盖板10适配形成一个支撑单元，大于等于两个支撑单元之间可拆卸连接。

依据应用环境需要安装空调管道的个数需要，则对应需要安装管道的孔位增加，进而对应的增加支撑单元，圆弧空腔支撑架1与盖板10适配形成一个支撑单元，支撑单元增加可通过多个支撑单元之间可拆卸连接来实现，具体实现方式为相邻的圆弧空调支撑架1的侧面可拆卸连接，可拆卸连接可为插入式连接。

支撑单元与安装位置固定物的安装方法为，所述支撑单元的侧面安装有金属板11，金属板11通过支撑单元上的安装孔12与固定物连接，这里的金属板可为条状板。

安装孔12的位置为圆弧空腔支撑架1的底部，安装时，螺钉或螺栓通过穿过建筑物、金属板11、安装孔，从而将空调管道进行固定。

其中，多个支撑单元之间可拆卸连接方式为：所述圆弧空腔支撑架1的一侧面为凹形面13，所述凹形面13所在圆弧空腔支撑架1面的相对面为凸形面 14，相邻两个支撑单元之间通过凹形面13、凸形面14适配形成可拆卸连接，具体为相邻两个支撑单元或圆弧空腔支撑架的凸形面14上的凸块部分插入到凹形面13上的凹陷区域，如此实现两者之间的紧密固定连接，如图3、图4所示。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，如图5所示，所述金属板11为L型金属板，L型金属板与支撑单元的凹槽贴合。

金属板11的结构优选为L型金属板，则可实现对整个支撑单元的两个侧面进行固定，增大了支撑单元与金属板11的接触面积，进而增大了与对应安装位置的接触面积，尤其是安装环境比较狭小，异形安装环境区域内，可利于对整个支撑单元的固定。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，位于圆弧空腔支撑架1底面边缘的两个构成件15之间的空间形成用于容纳金属板11的凹槽，圆弧空腔支撑架1底面边缘的两个构成件15位于同一平面，而两个构成件15之间的区域为凹槽区域，便于安装金属板11，由于凹槽上本身设置有安装孔12，因此，安装孔12、金属板11实现圆弧空腔支撑架1与安装位置建筑固定物的连接。

在通过在安装孔12内插入螺栓，实现圆弧空腔支撑架1与固定物的连接后，为进一步加强连接强度，所述第一支撑脚7与第二支撑脚151之间底槽3，底槽内设有插入销16。插入销16的插入可抵接柱金属板，同时填充在圆弧空腔支撑架1与固定建筑物的空间内，可加强圆弧空腔支撑架与建筑固定物的紧密连接。

本实施例中涉及到其他结构及其原理为本领域技术人员公知，不再详述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述盖板10的四角设有柔性突出块5,柔性突出块5位于盖板10内表面的两侧延伸区上，两侧延伸区之间为第二圆弧形空腔8，圆弧空腔支撑架1的上端且靠近盖板10的四角设有方形孔51，所述突出块5插入方形孔51后，圆弧空腔支撑架1与盖板10形成适配结构。

柔性突出块5所在盖板10的位置与盖板10的侧面设置有间隔槽9，间隔槽 9的具体结构为较窄的凹槽，主要作用是在将柔性突出块5插入到方形孔51时，同时提高两者连接后的强度，柔性突出块5本身有一定的强度，可通过对其施加一定作用力，便于其快速进入方形孔51中，同时，在自然状态下，不会从方形孔51中任意脱离。

本实施例中对圆弧空腔支撑架1与盖板10可拆卸连接方式进行优化，主要通过设置在盖板10上的柔性突出块5与圆弧空腔支撑架1上的方形孔51适配性连接，从而实现圆弧空腔支撑架1与盖板10的稳定性连接，进而实现对空调管道的固定。

进一步地，所述第一圆弧形空腔2的下端设有装饰孔6，装饰孔6的个数有两个，两个装饰孔以第一圆弧形空腔2的中线为对称轴呈对称分布。

在盖板10安装在圆弧空腔支撑架1上后，圆弧空腔支撑架1的两个侧面结构相同，而位于第一圆弧形空腔2下端两侧面的两个装饰孔6利于提高整个结构的观赏度，整齐性。

上述实施例中所述的空调管道为空调铜管。

上述实施例中一种应用于空调安装的吊码，具体安装方法为：

1)首先将柔性垫安装到圆弧空腔支撑架1内的第一圆弧形空腔内2内，并与第一圆弧形空腔2的内表面紧密接触，且在第一圆弧形空腔2的内表面上设有第二安装孔，可通过在第二安装孔内插入螺栓将安装后的柔性垫4紧密固定在第一圆弧形空腔2的内表面上；

2)将空调管道放入第一圆弧形空腔2内的柔性垫4上；

3)然后将柔性垫4安装在盖板10的内表面，柔性垫4与盖板10的第二圆弧形空腔8的内表面紧密接触，盖板内的柔性垫与第一圆弧形空腔2内的柔性垫围合成空间容纳空调管道；

4)盖板10柔性突出块5插入到圆弧空腔支撑架1上的方形孔51内，盖板 10与圆弧空腔支撑架1紧密固定；

5)在圆弧空腔支撑架1的底面凹槽以及侧面的凹形面内放置L形金属板或其他结构的金属板，螺栓插入固定物、金属板、圆弧空腔支撑架1的安装孔实现圆弧空腔支撑架与建筑固定物或墙壁等结构的紧密固定连接。

对比实施例：

如现有技术的空调吊码结构图7所示，包括L形导轨结构101，L形导轨结构上设有大于等于T字孔102，两个T字孔102之间安装U形片103，U形片103 内部表面安装有中空圆形卷筒104，空调管道105穿过中空圆形卷筒104。

该空调吊码在使用过程中，由于U形片103安装在L形导轨结构101的两个T字孔102上，则U形片103本身与L形导轨结构101所围合的空间大小是一定的，穿过U形片103内部空间的空调管道105的规格尺寸是一定的，即使将U形片固定到相距较远的T字孔内，所围合的空间也会对穿过的空调铜管产生压缩，导致其变形，虽然包覆在空调管道104上的中空圆形卷筒104安装的位置，正好位于U形片103与空调管道104的位置，能够减缓U形片103对空调管道104的压缩，但是，仍然存在挤压变形缺陷，无法满足多种空调铜管的安装需求。

同时，L形导轨结构101本身结构强度弱，承受力小，因此在安装过程中容易变形，在安装在固定物上后存在不稳定的缺陷。

而本实施例中所述的一种应用于空调安装的吊码，在圆弧空腔支撑架内安装柔性垫，柔性垫可发生弯曲，满足不同规格空调管道的安装；同时金属板本身具有一定强度，结合插入销的抵接作用，有效增强其强度，且与建筑物的连接稳定性更高，可见于相对于传统空调吊码结构来说，安装效率更高，且能满足多种规格空调管道的安装固定，安装稳定性高，同时能够应用狭小等不用环境的安装。

本实用新型所提供的一种应用于空调安装的吊码进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：包括圆弧空腔支撑架(1)、与圆弧空腔支撑架(1)上端适配的盖板(10)，圆弧空腔支撑架(1)的内部设有第一圆弧形空腔(2)、盖板(10)的下表面设有第二圆弧形空腔(8)；盖板(10)与圆弧空腔支撑架(1)可拆卸连接，第一圆弧形空腔(2)与第二圆弧形空腔(8)围合成圆形空腔，圆形空腔的内表面设有柔性垫(4)，柔性垫(4)的内部空间用于容纳空调管道。

2.根据权利要求1所述的一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：所述圆弧空腔支撑架(1)的底面两边缘均设有相同的构成件(15)，所述构成件(15)包括第一支撑脚(7)、第二支撑脚(151)，第一支撑脚(7)位于两个第二支撑脚(151)之间，且两个第一支撑脚(7)的中轴线与第一圆弧形空腔(2)的中轴线平行。

3.根据权利要求2所述的一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：所述圆弧空腔支撑架(1)、盖板(10)适配形成一个支撑单元，大于等于两个支撑单元之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：所述圆弧空腔支撑架(1)的一侧面为凹形面(13)，所述凹形面(13)所在圆弧空腔支撑架(1)面的相对面为凸形面(14)，相邻两个支撑单元之间通过凹形面(13)、凸形面(14)适配形成可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：所述支撑单元的侧面安装有金属板(11)，金属板(11)通过支撑单元上的安装孔(12)与固定物连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：所述金属板(11)为L型金属板，L型金属板与支撑单元的凹槽贴合。

7.根据权利要求5所述的一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：位于圆弧空腔支撑架(1)底面边缘的两个构成件(15)之间的空间形成用于容纳金属板(11)的凹槽。

8.根据权利要求2所述的一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：所述第一支撑脚(7)与相邻的第二支撑脚(151)之间设有底槽，底槽内设有插入销(16)。

9.根据权利要求1所述的一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：所述盖板(10)的四角设有柔性突出块(5),柔性突出块(5)位于盖板(10)内表面的两侧延伸区上，两侧延伸区之间为第二圆弧形空腔(8)，圆弧空腔支撑架(1)的上端且靠近盖板(10)的四角设有方形孔(51)，所述突出块(5)插入方形孔(51)后，圆弧空腔支撑架(1)与盖板(10)形成一体适配结构。

10.根据权利要求1所述的一种应用于空调安装的吊码，其特征在于：所述第一圆弧形空腔(2)的下端设有装饰孔(6)，装饰孔(6)的个数有两个，两个装饰孔以第一圆弧形空腔(2)的中线为对称轴呈对称分布。

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