CN213575500U - 一种防泄漏的阀门仪表密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防泄漏的阀门仪表密封件，涉及石油和天然气领域，针对现有的常见O型密封圈虽然安装方便，但是随着使用会逐渐变得失去弹性且易松动，从而影响器件连接面的密封性，严重的可能产生安全事故的问题，现提出如下方案，其包括密封件，所述密封件内部开设有T型腔体，且所述密封件上段外壁呈圆台状，所述密封件中段开设有第一密封槽，且所述密封件底部开设有环形沟槽，所述环形沟槽顶部开设有第二密封槽，且所述第二密封槽外侧壁连通腔体，所述腔体内安装有紧固组件。本实用新型结构新颖，解决了常见O型密封圈安装使用后逐渐易松动，随即降低连接面密封性，从而可能产生安全事故的问题，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油和天然气领域，尤其涉及一种防泄漏的阀门仪表密封件。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
常见的O型密封圈虽然安装方便，但是随着使用会逐渐变得失去弹性且易松动，从而影响器件连接面的密封性，严重的可能产生安全事故。因此，为了解决此类问题，我们提出一种防泄漏的阀门仪表密封件。
实用新型内容
本实用新型提出的一种防泄漏的阀门仪表密封件，解决了常见O型密封圈安装使用后逐渐易松动，随即降低连接面密封性，从而可能产生安全事故的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防泄漏的阀门仪表密封件，包括密封件，所述密封件的内部开设有T型腔体，且所述密封件的外壁中段开设有第一密封槽，所述密封件的底部中段设有密封层，且所述密封件底部远离轴心方向开设有环形沟槽，所述环形沟槽的顶部开设有第二密封槽，且所述密封件的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的腔体，所述第二密封槽与空腔相互连通，且所述空腔的内部安装有紧固组件。
优选的，所述密封件的上段外壁呈圆台状，且圆台状部分的下底面位于第一密封槽的上方。
优选的，所述环形沟槽的内侧壁设有螺纹结构。
优选的，所述第二密封槽与腔体在水平方向上位置对应。
优选的，所述紧固组件包括L型杆第一滑杆和第二滑杆，且所述L型杆转动安装在远离第二密封槽的一端，所述L型杆位于腔体内的一端转动连接第一滑杆，且所述第一滑杆靠近第二密封槽的一端转动连接第二滑杆，所述第二滑杆的端部延伸至第二密封槽的内部。
本实用新型的有益效果为：
1、通过密封件内部T型腔体的设置，起到了流量控制的作用；通过密封件上段外壁呈圆台状设置，方便了第一密封槽中O型密封圈的安装与更换；通过环形沟槽的内侧壁螺纹结构设置，可以使得与连接件的连接面更加紧密。
2、通过紧固组件与第二密封槽的设置，收紧L型杆以驱动第一滑杆和第二滑杆，使得在水平方向上，第二滑杆靠近第二密封槽的一端对第二密封槽内的O型密封圈起到紧固作用；展开L型杆又可以取消第二滑杆对第二密封槽内的O型密封圈作用，方便更换O型密封圈。
综上所述，本实用新型不仅能够紧固连接面的O型密封圈，提高连接面的密封性，且方便O型密封圈的更换，解决了常见O型密封圈安装使用后逐渐易松动，随即降低连接面密封性，从而可能产生安全事故的问题，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的紧固组件展开结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A的放大图。
图中标号：1、密封件；2、T型腔体；3、第一密封槽；4、密封层；5、环形沟槽；6、第二密封槽；7、空腔；8、紧固组件；9、L型杆；10、第一滑杆；11、第二滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种防泄漏的阀门仪表密封件，包括密封件1，密封件1的内部开设有T型腔体2，密封件1的外壁中段开设有第一密封槽3，密封件1的上段外壁呈圆台状，圆台状的侧面在O型密封圈的套设过程中起到了导引作用，方便了第一密封槽3内的O型密封圈的安装与更换，圆台状部分的下底面位于第一密封槽3的上方，密封件1的底部中段设有密封层4，密封件1底部远离轴心方向开设有环形沟槽5，环形沟槽5的内侧壁设有螺纹结构，使密封件1的环形沟槽5对准连接件连接面上的螺纹凸起，沿着螺纹旋紧密封件1，可以使密封件1与连接件紧密相连，环形沟槽5的顶部开设有第二密封槽6，密封件1的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的空腔7，第二密封槽6与空腔7相互连通且第二密封槽6与空腔7在水平方向上位置对应，空腔7的内部安装有紧固组件8。
参照图3，紧固组件8包括L型杆9、第一滑杆10和第二滑杆11，L型杆9转动安装在远离第二密封槽6的一端，L型杆9位于空腔7内的一端转动连接第一滑杆10，第一滑杆10靠近第二密封槽6的一端转动连接第二滑杆11，第二滑杆11的端部延伸至第二密封槽6的内部；收紧L型杆9以驱动第一滑杆10和第二滑杆11，使得在水平方向上，第二滑杆11延伸至第二密封槽6内的一端对第二密封槽6内的O型密封圈起到抵紧加固作用；展开L型杆9又可以取消第二滑杆11对第二密封槽6内的O型密封圈的作用力，方便O型密封圈的拆取与更换。
工作原理：密封件1投入使用前，需要先配置第一密封槽3和第二密封槽6内的O型密封圈。配置第一密封槽3内的O型密封圈时，沿着密封件1上段的圆台状结构，从圆台顶部套设O型密封圈，使O型密封圈逐渐滑入第一密封槽3内，圆台状的侧面在套设过程中起到了导引作用，方便了第一密封槽3内的O型密封圈的安装，逆序操作，亦方便拆取和更换。
配置第二密封槽6内的O型密封圈时，先沿着环形沟槽5将O型密封圈放入第二密封槽6，使得O型密封圈与第二密封槽6的顶部贴合；接着调控紧固组件8，收紧L型杆9，使得L型杆9位于空腔7内的一端驱动第一滑杆10沿水平方向密封件1的内部运动，第一滑杆10运动使得与之相连的第二滑杆11也沿水平方向密封件1的内部运动，第二滑杆11的端部随着运动延伸至第二密封槽6的内部并抵紧O型密封圈，从而起到对O型密封圈的紧固作用，使得密封件1在投入使用时，第二密封槽6内的O型密封圈不会轻易因为老化而松动并影响连接面密封性；需要更换O型密封圈时，展开L型杆9，L型杆9位于空腔7内的一端向空腔7顶部转动，并牵引与之相连的第一滑杆10斜向上运动，第一滑杆10运动牵引第二滑杆11运动，第二滑杆11的端部收回空腔7内部，取消对第二密封槽6内O型密封圈的抵紧作用，方便O型密封圈的换取。
配置完第一密封槽3和第二密封槽6内的O型密封圈后，密封件1可以投入使用，使密封件1的环形沟槽5对准连接件连接面上的螺纹凸起，沿着螺纹旋紧密封件1，至密封件1与连接件的连接面紧密相连，再沿着密封件1的上段套设环形帽，以加固连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防泄漏的阀门仪表密封件，包括密封件(1)，其特征在于，所述密封件(1)的内部开设有T型腔体(2)，且所述密封件(1)的外壁中段开设有第一密封槽(3)，所述密封件(1)的底部中段设有密封层(4)，且所述密封件(1)底部远离轴心方向开设有环形沟槽(5)，所述环形沟槽(5)的顶部开设有第二密封槽(6)，且所述密封件(1)的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的空腔(7)，所述第二密封槽(6)与空腔(7)相互连通，且所述空腔(7)的内部安装有紧固组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的阀门仪表密封件，其特征在于，所述密封件(1)的上段外壁呈圆台状，且圆台状部分的下底面位于第一密封槽(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的阀门仪表密封件，其特征在于，所述环形沟槽(5)的内侧壁设有螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的阀门仪表密封件，其特征在于，所述第二密封槽(6)与空腔(7)在水平方向上位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的阀门仪表密封件，其特征在于，所述紧固组件(8)包括L型杆(9)、第一滑杆(10)和第二滑杆(11)，且所述L型杆(9)转动安装在远离第二密封槽(6)的一端，所述L型杆(9)位于空腔(7)内的一端转动连接第一滑杆(10)，且所述第一滑杆(10)靠近第二密封槽(6)的一端转动连接第二滑杆(11)，所述第二滑杆(11)的端部延伸至第二密封槽(6)的内部。
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