CN213575203U - 一种轧机轴承防水密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧机轴承领域，且公开了一种轧机轴承防水密封结构，包括底板、顶板、第一套筒和第二套筒，所述顶板的顶侧与载台的底侧固定连接，且载台上开设有与第一螺纹杆配合使用的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆与载台螺旋连接，且第一螺纹杆的尾端延伸至夹块上的第一螺纹孔内，所述载台与顶板的连接处开设有多组观察孔，且每组观察孔内均安装有玻璃层，所述顶板的外壁上套设有第一套筒，且第一套筒的内壁开设有螺纹。该轧机轴承防水密封结构，第一螺纹杆拧入载台和顶板后，延伸到第一套筒和第二套筒中的空腔里面，然后转动第二螺纹杆，让顶板和底板紧密夹持在橡胶垫片的两侧，从而实现了轴承密封性能的增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机轴承领域，具体为一种轧机轴承防水密封结构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是在支承轴的部件，用来引导轴的旋转运动,并承受由轴传递给机架的载荷，轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件，被人们称为机械的关节，滚动轴承已经标准化，并由轴承厂大批生产，故成本较低，滚动轴承在工业上已经广泛应用，使用者的主要任务是熟悉标准，正确选用。
轴承是举足轻重不可缺少的基础零部件，虽然其兴起不过百余年历史，但因其关系国计民生，世界各国都不遗余力地发展本国轴承工业，凭借高超的现代科学技术，轴承生产品种已超过十余万种，质量优异，性能超群，为世界机械工业及其他产业的发展、为人类社会的进步做出了卓越的贡献，但是目前人们所使用轴承存在着密封性不好和不能防水的问题。
为此，我们设计了一种轧机轴承防水密封结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机轴承防水密封结构，解决了轴承存在着密封性不好和不能防的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种轧机轴承防水密封结构，包括底板、顶板、第一套筒和第二套筒，所述顶板的顶侧与载台的底侧固定连接，且载台上开设有与第一螺纹杆配合使用的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆与载台螺旋连接，且第一螺纹杆的尾端延伸至夹块上的第一螺纹孔内，所述载台与顶板的连接处开设有多组观察孔，且每组观察孔内均安装有玻璃层，所述顶板的外壁上套设有第一套筒，且第一套筒的内壁开设有螺纹。
进一步的，所述底板的侧壁安装有多组滑块，且底板的上表面侧与橡胶垫片的下表面侧固定连接，所述橡胶垫片位于底板和顶板的中间，且橡胶垫片的上表面侧与顶板的底侧抵触，所述顶板的侧壁开设有多组滑槽，且滑槽的位置与底板上滑块的位置对应。
进一步的，所述顶板和底板上均开设有与第二螺纹杆配合使用的第二螺纹孔，且顶板和底板之间由第二螺纹杆螺旋连接，所述第二螺纹杆的顶端由顶板的上表面侧延伸出来，且第二螺纹杆的尾端延伸至底板上的第二螺纹孔内。
进一步的，所述底板的上表面侧与夹板的底侧固定连接，且夹板上开设有用于夹持轴承的空腔，所述夹板的空腔内固定安装有夹块，且夹块和夹板均被顶板和底板所夹持。
进一步的，所述底板的外壁上套设有第二套筒，且第二套筒的上表面侧与第一套筒的下表面侧抵触。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，顶板的外壁上套设有第一套筒，且第一套筒的内壁开设有螺纹，第一螺纹杆拧入载台和顶板后，延伸到第一套筒和第二套筒中的空腔里面，然后转动第二螺纹杆，让顶板和底板紧密夹持在橡胶垫片的两侧，从而实现了轴承密封性能的增强。
2、该实用新型，在第一螺纹杆和第二螺纹杆都固定完成后，此时第一套筒和第二套筒紧贴，推动底板上的滑板，让底板上的滑板推动到顶板上的滑槽内，使得底板和顶板互相卡接，此时滑块固定在第一套筒和第二套筒连接处的四周，从而实现了第一套筒和第二套筒的密闭防水。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中底板的结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、第一螺纹杆；2、载台；3、第二螺纹杆；4、橡胶垫片；5、底板；6、滑块；7、滑槽；8、顶板；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、夹板；12、夹块；13、观察孔；14、第一套筒；15、第二套筒。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-3：一种轧机轴承防水密封结构，包括底板5、顶板8、第一套筒14和第二套筒15，顶板8的顶侧与载台2的底侧固定连接，且载台2上开设有与第一螺纹杆1配合使用的第一螺纹孔9，第一螺纹杆1与载台2螺旋连接，且第一螺纹杆1的尾端延伸至夹块12上的第一螺纹孔9内，载台2与顶板8的连接处开设有多组观察孔13，且每组观察孔13内均安装有玻璃层，顶板8的外壁上套设有第一套筒14，且第一套筒14的内壁开设有螺纹，第一螺纹杆1拧入载台2和顶板8后，延伸到第一套筒14和第二套筒15中的空腔里面，然后转动第二螺纹杆3，让顶板8和底板5紧密夹持在橡胶垫片4的两侧，从而实现了轴承密封性能的增强。
其中，底板5的侧壁安装有多组滑块6，且底板5的上表面侧与橡胶垫片4的下表面侧固定连接，橡胶垫片4位于底板5和顶板8的中间，且橡胶垫片4的上表面侧与顶板8的底侧抵触，顶板8的侧壁开设有多组滑槽7，且滑槽7的位置与底板5上滑块6的位置对应，在第一螺纹杆1和第二螺纹杆3都固定完成后，此时第一套筒14和第二套筒15紧贴，推动底板5上的滑板，让底板5上的滑板推动到顶板8上的滑槽7内，使得底板5和顶板8互相卡接，此时滑块6固定在第一套筒14和第二套筒15连接处的四周，从而实现了第一套筒14和第二套筒15的密闭防水。
其中，顶板8和底板5上均开设有与第二螺纹杆3配合使用的第二螺纹孔10，且顶板8和底板5之间由第二螺纹杆3螺旋连接，第二螺纹杆3的顶端由顶板8的上表面侧延伸出来，且第二螺纹杆3的尾端延伸至底板5上的第二螺纹孔10内，这样便于第二螺纹将顶板8和底板5之间紧密贴合。
其中，底板5的上表面侧与夹板11的底侧固定连接，且夹板11上开设有用于夹持轴承的空腔，夹板11的空腔内固定安装有夹块12，且夹块12和夹板11均被顶板8和底板5所夹持，这样实习轴承的防水性能。
其中，底板5的外壁上套设有第二套筒15，且第二套筒15的上表面侧与第一套筒14的下表面侧抵触，这边便于第一套筒14和第二套筒15之间的贴合。
综上所述，本实用新型在使用时，第一螺纹杆1拧入载台2和顶板8后，延伸到第一套筒14和第二套筒15中的空腔里面，然后转动第二螺纹杆3，让顶板8和底板5紧密夹持在橡胶垫片4的两侧，从而实现了轴承密封性能的增强，在第一螺纹杆1和第二螺纹杆3都固定完成后，此时第一套筒14和第二套筒15紧贴，推动底板5上的滑板，让底板5上的滑板推动到顶板8上的滑槽7内，使得底板5和顶板8互相卡接，此时滑块6固定在第一套筒14和第二套筒15连接处的四周，从而实现了第一套筒14和第二套筒15的密闭防水。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种轧机轴承防水密封结构，包括底板（5）、顶板（8）、第一套筒（14）和第二套筒（15），其特征在于：所述顶板（8）的顶侧与载台（2）的底侧固定连接，且载台（2）上开设有与第一螺纹杆（1）配合使用的第一螺纹孔（9），所述第一螺纹杆（1）与载台（2）螺旋连接，且第一螺纹杆（1）的尾端延伸至夹块（12）上的第一螺纹孔（9）内，所述载台（2）与顶板（8）的连接处开设有多组观察孔（13），且每组观察孔（13）内均安装有玻璃层，所述顶板（8）的外壁上套设有第一套筒（14），且第一套筒（14）的内壁开设有螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承防水密封结构，其特征在于：所述底板（5）的侧壁安装有多组滑块（6），且底板（5）的上表面侧与橡胶垫片（4）的下表面侧固定连接，所述橡胶垫片（4）位于底板（5）和顶板（8）的中间，且橡胶垫片（4）的上表面侧与顶板（8）的底侧抵触，所述顶板（8）的侧壁开设有多组滑槽（7），且滑槽（7）的位置与底板（5）上滑块（6）的位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承防水密封结构，其特征在于：所述顶板（8）和底板（5）上均开设有与第二螺纹杆（3）配合使用的第二螺纹孔（10），且顶板（8）和底板（5）之间由第二螺纹杆（3）螺旋连接，所述第二螺纹杆（3）的顶端由顶板（8）的上表面侧延伸出来，且第二螺纹杆（3）的尾端延伸至底板（5）上的第二螺纹孔（10）内。
4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承防水密封结构，其特征在于：所述底板（5）的上表面侧与夹板（11）的底侧固定连接，且夹板（11）上开设有用于夹持轴承的空腔，所述夹板（11）的空腔内固定安装有夹块（12），且夹块（12）和夹板（11）均被顶板（8）和底板（5）所夹持。
5.根据权利要求1所述的一种轧机轴承防水密封结构，其特征在于：所述底板（5）的外壁上套设有第二套筒（15），且第二套筒（15）的上表面侧与第一套筒（14）的下表面侧抵触。
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