CN213575017U - 一种具有叉尖的膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有叉尖的膨胀螺栓，至少包括杆体，杆体上设有膨胀槽，杆体的其中一侧端部设有叉尖部，叉尖部设有沿所述杆体的轴向向前凸出的叉尖。杆体的外表面还设有螺纹。本方案的优点在于，叉尖便于切削物体，通过旋转杆体，叉尖可以在外部物体的表面上直接钻取出合适大小的孔，然后凭借着杆体外周面上的螺纹，能够方便地将杆体旋进孔内，具有较高的安装效率。而且，本方案中，孔由具有叉尖的膨胀螺栓直接钻取，不会存在孔径过大的问题，进而无需凭经验决定孔的大小，避免了钻取了不合适的孔导致难以填补的问题。

Description

一种具有叉尖的膨胀螺栓

技术领域

本实用新型涉及膨胀螺栓领域。

背景技术

膨胀螺栓是一种常用的紧固件，通常包括外壳以及螺栓，使用时，首先在墙面或者装置的表面开孔，然后将膨胀螺栓插入孔中，紧接着旋转膨胀螺栓中的螺栓，使得螺栓挤压外壳从而使得外壳被撑开，进而外壳被固定在孔内，此时被固定住的外壳可以作为一个带有内螺纹的安装基座，方便将各种组件与墙面或者装置固定连接。膨胀螺栓的优点在于，无需预设螺纹孔，当需要连接各种组件时，使用膨胀螺栓可以快速地制作出一个可以连接螺栓的安装基座，使得工程进展更加顺利。

现有的膨胀螺栓通常需要使用电钻等其他工具预先开设一个孔，然后再将膨胀螺栓安装进孔内，但是，电钻等工具的直径往往与膨胀螺栓的直径不匹配，工人需要凭经验钻孔，如果是经验不足工人甚至是一般使用者自己钻孔的情况下，容易出现钻取的孔尺寸不当的问题，而尺寸不当的情况下孔难以填补，会影响打孔位置的美观度。而且，使用其他工具钻孔这一步骤增加了工作流程，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术的膨胀螺栓，在安装时，需要先用其他工具开孔，而孔的大小通常需要根据经验判断，容易存在孔径与膨胀螺栓不匹配的问题，由于孔难以填补会存在影响外观的问题，同时由于增加了钻孔这一工作流程，施工效率较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种具有叉尖的膨胀螺栓，至少包括杆体，所述杆体上设有膨胀槽，所述杆体的其中一侧端部设有叉尖部，所述叉尖部设有沿所述杆体的轴向向前凸出的叉尖；所述杆体的外表面设有螺纹。

优选的，所述叉尖包括三个，位于中间位置的所述叉尖高于两侧的所述叉尖，且中间位置处的所述叉尖位于所述杆体的轴线上。

进一步的，所述叉尖部与所述杆体之间设有加强筋。

优选的，所述螺纹包括主螺纹和辅助螺纹，所述主螺纹和所述辅助螺纹间隔排布，且所述主螺纹的大径大于所述辅助螺纹的大径。

进一步的，所述辅助螺纹的端部为平面。

优选的，所述杆体远离所述叉尖部的一端设有底座，所述底座的下端面上设有十字槽。

上述方案的优点在于，叉尖便于切削物体，通过旋转杆体，可以在外部物体的表面上直接钻取出合适大小的孔，然后凭借着杆体外周面上的螺纹，能够方便地将杆体旋进孔内，具有较高的安装效率。而且，本方案中，孔由具有叉尖的膨胀螺栓直接钻取，不会存在孔径过大的问题，进而无需凭经验决定孔的大小，避免了钻取了不合适的孔导致难以填补的问题。

进一步来说，螺纹还可以提供预固定功能，方便在之后的步骤中撑开杆体，同时也使得杆体在被撑开后与孔之间的连接更加稳固，防止掉出。

附图说明

图1所示为具有尖头的膨胀螺栓的优选实施例示意图；

图2所示为实施例的正视图；

图3所示为尖头的示意图；

图4所示为实施例的仰视图；

附图标记说明：11-叉尖部，110-加强筋，111-叉尖，12-杆体，121-主螺纹，122-辅助螺纹，120-膨胀槽，2-十字槽，20-底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具有叉尖的膨胀螺栓的一种优选的实施例如图1至图4所示，在实施例中，包括了杆体12，所述杆体12上设有膨胀槽120，杆体12可于膨胀槽120处裂开从而被撑开。

在杆体12的其中一侧端部设有叉尖部11，叉尖部11包括若干沿杆体12的轴向向前凸出的叉尖111，且所述杆体12的外边面上设有螺纹。叉尖111用于钻孔，通过旋转杆体，叉尖111可以在物体的表面钻取出合适大小的孔，该孔用于安装具有叉尖的膨胀螺栓。叉尖111优选的为三个，其中中间位置的叉尖111高于两侧的叉尖111，中间的叉尖111用于定位，两侧的叉尖111用于切削。所述杆体12的外表面上设有螺纹，叉尖111切削产生的碎屑可沿螺纹排出，而且在杆体12安装进孔内并被撑开后，螺纹能够加强杆体12与孔之间的连接紧密性。其中，在材质较软的外部物体(如木板等)上开孔时，在杆体12旋紧孔内的过程中，螺纹还能挤压孔壁，使得孔壁变形为与杆体12适配的形状，进而为杆体12提供预固定的功能，使得后续撑开杆体12的操作更加便利，同时进一步增加孔与杆体12之间的连接紧密性。

考虑到叉尖111向外凸出，且在杆体12旋转切削的过程中所受应力较大，因此在所述叉尖111与杆体12之间设有加强筋110，以增强叉尖111的强度，避免叉尖111在钻孔过程中断裂。

在进一步的优选方案中，所述螺纹包括主螺纹121和辅助螺纹122，主螺纹121和辅助螺纹122间隔排布，且主螺纹121的大径大于辅助螺纹122的大径。本方案中，主螺纹121用于与孔内壁固定连接，并起到对孔内壁塑形的作用，辅助螺纹122的功能在于使将杆体12旋紧孔内的过程更加省力。辅助螺纹122的端部设为平面，有助于实现更进一步的省力。

所述杆体12远离叉尖部11的一侧固定设有底座20，底座20的端面上设有十字槽2。这种方案中，使用螺丝刀即可拧动杆体12旋转，在待开孔的物体材质较软的情况下，可以手动将具有叉尖的膨胀螺栓拧进物体内，使得操作更加方便。

上述杆体12安装完成后，将工具插入杆体12内，杆体12沿膨胀槽120裂开进而被撑开，即可完成杆体12的固定安装。常用撑开杆体12的手法包括将匹配的螺栓拧进杆体12内，螺栓挤压杆体12的内壁迫使杆体12变形，从而杆体12被撑开。现有技术还有其他的使得膨胀螺栓撑开的方案，均可应用于本方案中。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有叉尖的膨胀螺栓，至少包括杆体(12)，所述杆体上设有膨胀槽(120)，其特征在于，所述杆体的其中一侧端部设有叉尖部(11)，所述叉尖部设有沿所述杆体的轴向向前凸出的叉尖(111)；所述杆体的外表面设有螺纹。

2.如权利要求1所述的具有叉尖的膨胀螺栓，其特征在于，所述叉尖包括三个，位于中间位置的所述叉尖高于两侧的所述叉尖，且中间位置处的所述叉尖位于所述杆体的轴线上。

3.如权利要求2所述的具有叉尖的膨胀螺栓，其特征在于，所述叉尖部与所述杆体之间设有加强筋(110)。

4.如权利要求1所述的具有叉尖的膨胀螺栓，其特征在于，所述螺纹包括主螺纹(121)和辅助螺纹(122)，所述主螺纹和所述辅助螺纹间隔排布，且所述主螺纹的大径大于所述辅助螺纹的大径。

5.如权利要求4所述的具有叉尖的膨胀螺栓，其特征在于，所述辅助螺纹的端部为平面。

6.如权利要求1-5任意一项所述的具有叉尖的膨胀螺栓，其特征在于，所述杆体远离所述叉尖部的一端设有底座(20)，所述底座的下端面上设有十字槽(2)。

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