CN213575003U - 一种新型声测管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型声测管，包括多个沿着竖直方向依次连接的管体；靠近每个所述管体的下端均套设有上管套，每个管体的下端均设有外径小于管体外径的延长管，且延长管的下端设有环状接触头；靠近每个管体的上端均套设有下管套，以及每个管体上端开口的部分内径与所述延长管的外径适配，且管体的内部设有与所述环状接触头适配的环状凹槽；所述上管套的开口朝下以及下管套的开口朝上，上管套的内侧面和下管套的内侧面均设有内螺纹，并且上管套的内螺纹的螺纹方向与下管套的内螺纹的螺纹方向相反。本实用新型提高了连接处的结构强度，减小安装管体的难度以及减小漏浆的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及声测管技术领域，具体涉及一种新型声测管。
背景技术
声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，现有的声测管一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头多采用反螺纹或焊接的方式给予连接。
以上两种连接方法在现有连接方式中最为常见，螺纹连接比较灵活，连接要求低，而焊接连接较为牢固，管子脱落的情况较比少。但是不管采用哪种连接方式，连接处仍旧是最脆弱、最容易出现变形的地方，也是最容易出现漏浆的地方，形变原因之一是声测管在混凝土浇筑过程中因混凝土挤压、导致声测管左右摇摆等外力使声测管接头错位、变形，从而出现缝隙，造成漏浆的主要原因之一。
上述螺纹连接方式是通过密封圈进行密封，前提是将两个声测管对准后才能正确旋紧螺纹的连接处。由于每根声测管长数米，两个声测管对准比较困难，在未对准的情况下强行旋紧，密封圈达不到密封的效果，这是造成漏浆的另外一个主要原因。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，以提高连接处的结构强度，减小安装管体的难度以及减小漏浆的可能性，本实用新型提供了一种新型声测管，包括多个沿着竖直方向依次连接的管体；靠近每个所述管体的下端均套设有上管套，每个管体的下端均设有外径小于管体外径的延长管，且延长管的下端设有环状接触头；
靠近每个管体的上端均套设有下管套，以及每个管体上端开口的部分内径与所述延长管的外径适配，且管体的内部设有与所述环状接触头适配的环状凹槽；
所述上管套的开口朝下以及下管套的开口朝上，上管套的内侧面和下管套的内侧面均设有内螺纹，并且上管套的内螺纹的螺纹方向与下管套的内螺纹的螺纹方向相反；
每相邻的上管套和对应的下管套之间均设有空心轴套，所述空心轴套套设于上管套连接的管体与下管套连接的管体；所述空心轴套的上部设有与上管套的内螺纹适配的外螺纹，空心轴套的下部设有与下管套的内螺纹适配的外螺纹，通过空心轴套旋紧在上管套和下管套之间，进而使上方管体的延长管插入下方管体的上端开口并且上方管体的环状接触头与下方管体的环状凹槽贴合。
本实用新型的有益效果体现在：
每个管体的增设上管套和下管套，当两个管体对接后，在通过空心轴套连接于上管套和下管套之间，利用空心轴套错开两个管体的连接处。本设备对连接处进行了加强处理，大大减小了在混凝土浇筑过程中因混凝土挤压、导致管体连接处错位、变形的可能性，提高了连接处的结构强度，增加连接处对外力的抵抗能力。另外，利用管体下端的环状接触头具有导向的作用，快速将上方管体的下端引入下方管体的上端。并且环状接触头插入环状凹槽中后不易错位。环状接触头与环状凹槽接触以形成密封结构，由于环状接触头与环状凹槽属于球面接触，即使两个管体没有完全对准，只要圆环在环状凹槽中且空心轴套拧紧，便能保证两个管体之间的密封性。
优选地，所述环状凹槽内设有密封垫；所述密封垫的形状为环形且密封垫与环状凹槽固定连接。
密封垫介于环状凹槽和环状接触头之间，两个管体对接锁紧后密封垫能起到了进一步加强密封的作用。
优选地，每个所述空心轴套中部的外表面设有台阶，所述台阶的上端面与对应上管套的下端面接触，以及台阶的下端面与对应下管套的上端面接触。
在施工过程中，通过上管套与台阶的上端面接触以及下管套与台阶的下端面的方式来判断空心轴套是否旋紧到位，尽可能地避免人工判断而导致的人工误差。
优选地，每个所述上管套和每个下管套分别与对应的管体固定连接，且每个上管套的上端与对应管体的侧壁之间以及每个下管套的下端与对应管体的侧壁之间均设有加强部。
加强部位为锥形的圆环，其作用是增大与管体之间的连接面积，避免出现上管套和下管套脱落的问题。
优选地，每个所述上管套的内螺纹以及每个所述下管套的内螺纹均为粗牙螺纹。
粗牙螺纹连接具有强度高，连接难度小的特点。
优选地，所述延长管、环状接触头和管体一体成型。
优选地，所述延长管内侧壁的下端设有圆角。
延长管内设圆角，避免阻碍探测头的取放而对后续施工造成影响。
优选地，每个所述上管套的内螺纹长度以及每个下管套的内螺纹长度均不少于12cm。
足够长的螺纹，保证每相邻两个管体之间的连接强度，进一步减小出现管体脱落的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1连接后的结构示意图。
附图中，管体1、上管套2、延长管3、环状接触头4、圆角5、下管套6、环状凹槽7、密封垫8、内螺纹9、加强部10、空心轴套11、外螺纹12、台阶13。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实施例提供了一种新型声测管，包括多个沿着竖直方向依次连接的管体1。本实施例中每个管体1的结构相同，其中靠近每个所述管体1的下端均套设有上管套2，每个管体1的下端均设有外径小于管体1外径的延长管3，且延长管3的下端设有环状接触头4。进一步地，所述延长管3、环状接触头4和管体1一体成型。所述延长管3内侧壁的下端设有圆角5。延长管3内设圆角5，避免阻碍探测头的取放而对后续施工造成影响。
靠近每个管体1的上端均套设有下管套6，以及每个管体1上端开口的部分内径与所述延长管3的外径适配，且管体1的内部设有与所述环状接触头4适配的环状凹槽7。具体地，所述环状凹槽7内设有密封垫8；所述密封垫8的形状为环形且密封垫8与环状凹槽7固定连接。
所述上管套2的开口朝下以及下管套6的开口朝上，上管套2的内侧面和下管套6的内侧面均设有内螺纹9，并且上管套2的内螺纹9的螺纹方向与下管套6的内螺纹9的螺纹方向相反。每个所述上管套2的内螺纹9长度以及每个下管套6的内螺纹9长度均不少于12cm。足够长的螺纹，保证每相邻两个管体1之间的连接强度，进一步减小出现管体1脱落的可能性。另外，每个所述上管套2的内螺纹9以及每个所述下管套6的内螺纹9均为粗牙螺纹。粗牙螺纹连接具有强度高，连接难度小的特点。本实施例中，每个所述上管套2和每个下管套6分别与对应的管体1固定连接，且每个上管套2的上端与对应管体1的侧壁之间以及每个下管套6的下端与对应管体1的侧壁之间均设有加强部10。加强部10位为锥形的圆环，其作用是增大与管体1之间的连接面积，避免出现上管套2和下管套6脱落的问题。
每相邻的上管套2和对应的下管套6之间均设有空心轴套11，所述空心轴套11套设于上管套2连接的管体1与下管套6连接的管体1；所述空心轴套11的上部设有与上管套2的内螺纹9适配的外螺纹12，空心轴套11的下部设有与下管套6的内螺纹9适配的外螺纹12，通过空心轴套11旋紧在上管套2和下管套6之间，进而使上方管体1的延长管3插入下方管体1的上端开口并且上方管体1的环状接触头4与下方管体1的环状凹槽7贴合。
如图2所示，每个所述空心轴套11中部的外表面设有台阶13，所述台阶13的上端面与对应上管套2的下端面接触，以及台阶13的下端面与对应下管套6的上端面接触。在施工过程中，通过上管套2与台阶13的上端面接触以及下管套6与台阶13的下端面的方式来判断空心轴套11是否旋紧到位，尽可能地避免人工判断而导致的人工误差。在施工过程中，管体1下端的环状接触头4具有导向的作用，快速将上方管体1的下端引入下方管体1的上端。在通过空心轴套11相邻两个管体1连接，环状接触头4插入环状凹槽7中后不易错位。环状接触头4与环状凹槽7接触以形成密封结构，由于环状接触头4与环状凹槽7属于球面接触，再配合密封垫8，密封垫8介于环状凹槽7和环状接触头4之间，两个管体1对接锁紧后密封垫8能起到了进一步加强密封的作用。即使两个管体1没有完全对准，只要圆环在环状凹槽7中且空心轴套11拧紧，便能保证两个管体1之间的密封性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种新型声测管，包括多个沿着竖直方向依次连接的管体；其特征在于：靠近每个所述管体的下端均套设有上管套，每个管体的下端均设有外径小于管体外径的延长管，且延长管的下端设有环状接触头；
靠近每个管体的上端均套设有下管套，以及每个管体上端开口的部分内径与所述延长管的外径适配，且管体的内部设有与所述环状接触头适配的环状凹槽；
所述上管套的开口朝下以及下管套的开口朝上，上管套的内侧面和下管套的内侧面均设有内螺纹，并且上管套的内螺纹的螺纹方向与下管套的内螺纹的螺纹方向相反；
每相邻的上管套和对应的下管套之间均设有空心轴套，所述空心轴套套设于上管套连接的管体与下管套连接的管体；所述空心轴套的上部设有与上管套的内螺纹适配的外螺纹，空心轴套的下部设有与下管套的内螺纹适配的外螺纹，通过空心轴套旋紧在上管套和下管套之间，进而使上方管体的延长管插入下方管体的上端开口并且上方管体的环状接触头与下方管体的环状凹槽贴合。
2.根据权利要求1所述的一种新型声测管，其特征在于：所述环状凹槽内设有密封垫；所述密封垫的形状为环形且密封垫与环状凹槽固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型声测管，其特征在于：每个所述空心轴套中部的外表面设有台阶，所述台阶的上端面与对应上管套的下端面接触，以及台阶的下端面与对应下管套的上端面接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型声测管，其特征在于：每个所述上管套和每个下管套分别与对应的管体固定连接，且每个上管套的上端与对应管体的侧壁之间以及每个下管套的下端与对应管体的侧壁之间均设有加强部。
5.根据权利要求1所述的一种新型声测管，其特征在于：每个所述上管套的内螺纹以及每个所述下管套的内螺纹均为粗牙螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种新型声测管，其特征在于：所述延长管、环状接触头和管体一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种新型声测管，其特征在于：所述延长管内侧壁的下端设有圆角。
8.根据权利要求1所述的一种新型声测管，其特征在于：每个所述上管套的内螺纹长度以及每个下管套的内螺纹长度均不少于12cm。
Priority Applications (1)
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| CN202022444879.2U CN213575003U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种新型声测管 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213575003U true CN213575003U (zh) | 2021-06-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202022444879.2U Active CN213575003U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种新型声测管 |
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2020
- 2020-10-27 CN CN202022444879.2U patent/CN213575003U/zh active Active
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