CN213574938U - 一种集成开、闭式系统的液压泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成开、闭式系统的液压泵站，其可以同时满足、开式系统和闭式系统的试验要求，同时结构紧凑，占用空间小。其包括液压泵及与该液压泵连接的油浸电机，所述油浸电机通过安装架吊装于油浸盖板的底部，其特征在于：其还包括风冷却机及调压阀块，所述风冷却机与所述调压阀块分别安装于所述油浸盖板的上端，所述液压泵的进油口连接四通球阀的一个端口，所述四通球阀的相邻的另一个端口通过回油软管连接所述风冷却机的出口端，所述四通球阀的剩余的两个端口分别连接油箱，所述液压泵的出油口通过高压软管连接所述调压阀块，所述调压阀块其中一个输出端与所述风冷却机的进口端连接，所述调压阀块的另一输出端连接执行元件。

Description

一种集成开、闭式系统的液压泵站

技术领域

本实用新型涉及液压泵站技术领域，具体为一种集成开、闭式系统的液压泵站。

背景技术

液压泵自油箱吸油，将排出的压力油供给液动机驱动它们作功，而液动机的回油流回油箱，这种液压系统称为开式系统。液压泵的排油管与液动机的迸油管连通，而泵的吸油管直接与液动机的回油管连接(即不经过油箱)，形成一闭合回路，这种液压系统称为闭式系统。

目前市场上常见的液压试验台通常以开式系统为主，然而无法满足闭式系统的试验要求，因而为使用带来了不便。

实用新型内容

针对现有的液压试验台仅采用开式系统，无法满足闭式系统的试验要求的问题，本实用新型提供了一种集成开、闭式系统的液压泵站，其可以同时满足、开式系统和闭式系统的试验要求，同时结构紧凑，占用空间小。

其技术方案是这样的：一种集成开、闭式系统的液压泵站，其包括液压泵及与该液压泵连接的油浸电机，所述油浸电机通过安装架吊装于油浸盖板的底部，其特征在于：其还包括风冷却机及调压阀块，所述风冷却机与所述调压阀块分别安装于所述油浸盖板的上端，所述液压泵的进油口连接四通球阀的一个端口，所述四通球阀的相邻的另一个端口通过回油软管连接所述风冷却机的出口端，所述四通球阀的剩余的两个端口分别连接油箱，所述液压泵的出油口通过高压软管连接所述调压阀块，所述调压阀块其中一个输出端与所述风冷却机的进口端连接，所述调压阀块的另一输出端连接执行元件；

其进一步特征在于：所述调压阀块包括一端与所述液压泵连接的一级高压油滤，所述一级高压油滤另一端连接二级高压油滤一端，所述二级高压油滤的另一端与高压出油口之间设有串联的传感器组，同时所述二级高压油滤的另一端与回油口之间设有并联的溢流阀组；

所述一级高压油滤的过滤精度为5u，所述二级高压油滤的过滤精度为3u；

所述传感器组包括温度传感器、压力传感器和流量传感器，所述二级高压油滤的另一端顺次经所述温度传感器、所述压力传感器和所述流量传感器与所述高压出油口连通；所述溢流阀组包括比例溢流阀和电磁溢流阀。

采用了上述结构后，由于液压泵的进油口通过四通球阀的一个端口与油箱连通，系统回油与四通球阀相邻的另一个端口连通，且这两个端口互相不沟通；液压泵的出油口通过高压软管连接调压阀块，且调压阀块的其中一个输出端通过高压软管连接执行元件，从而构成液压泵站的开式系统；同时四通球阀可通过电动机构切换阀芯位置，使得液压泵进油口与系统回油端口互通，另外两个端口不通过系统油液，从而构成液压泵站的闭式系统，该液压泵站不仅集成了开、闭式系统，同时结构紧凑，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型四通球阀的结构示意图；

图3为本实用新型四通球阀（不通电时阀门导通情况）的示意图；

图4为本实用新型四通球阀（通电时阀门导通情况）的示意图；

图5为本实用新型液压原理图；

1、风冷却机；2、回油软管；3、电动机构；4、连杆；5、四通球阀；6、油浸电机；7、液压泵；8、高压软管；9、接线盒；10、调压阀块；10.1、单向阀；10.2、一级高压油滤；10.3、二级高压油滤；10.4、比例溢流阀；10.5、电磁溢流阀；10.6、球阀；10.7、温度传感器；10.8、压力传感器；10.9、流量传感器；10.10、回油滤；11、油浸盖板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种集成开、闭式系统的液压泵站，包括液压泵7及与该液压泵7直联的油浸电机6，油浸电机6通过安装架吊装于油浸盖板11的底部，其还包括风冷却机1及调压阀块10，风冷却机1与调压阀块10分别安装于油浸盖板11的上端，液压泵7的进油口连接四通球阀5的D端口，四通球阀5的A端口通过回油软管2连接风冷却机1的出口端，四通球阀5的剩余的B端口和C端口分别连接油箱（图中未示出），四通球阀5的顶端通过连杆4连接电动机构3，电动机构3固定安装于油浸盖板11的上端，通过电动机构3控制四通球阀的不同阀的开合，液压泵7的出油口通过高压软管8连接调压阀块10，调压阀块10其中一个输出端与风冷却机1的进口端连接，调压阀块10的另一输出端连接执行元件。

如图3所示，调压阀块集成了该液压泵站的所有控制阀及过滤装置。具体的，包括一端与液压泵7连接的单向阀10.1，单向阀10.1的另一端连接一级高压油滤10.2的一端，一级高压油滤10.2另一端连接二级高压油滤10.3一端，二级高压油滤10.3的另一端与高压出油口之间设有顺次连接的球阀10.6，温度传感器10.7、压力传感器10.8和流量传感器10.9，二级高压油滤10.3的另一端与回油口之间设有并联连接的比例溢流阀10.4和电磁溢流阀10.5，回油口通过回油滤10.10与风冷却机1连接。

其中一级高压油滤10.2的过滤精度为5u，能将系统中较粗的颗粒物过滤掉，二级高压油滤10.3的过滤精度为3u，能将系统中较细的颗粒物过滤掉，保证系统清洁度能达到较高的水准，确保比例溢流阀10.4能长期正常工作。

温度传感器10.7及压力传感器10.8都为螺纹连接，能实时监控液压系统的压力和温度。流量传感器10.9通过硬管连接到高压管路的直管路上，能实时测量系统的输出流量。比例溢流阀10.4能在本地操作面板的触摸屏上通过输入所需压力数值调节系统压力，相比于常用的直动式溢流阀方便了操作，电磁溢流阀10.5同时也为系统的安全阀，通过出厂压力设定既能保证系统压力不超压，又能在出现状况时对系统压力进行紧急卸荷。

本实用新型的工作原理如下：

在电动机构3不通电时，此时四通球阀5的A端口、B端口相通，C端口、D端口相通，此时液压泵7通过D口将液压油从油箱中吸入，液压油经过高压软管8输出至调压阀块10内，经过一级高压油滤10.2、二级高压油滤10.3分别过滤后，再分别通过比例溢流阀10.4及电磁溢流阀10.5的调节下输出至执行元件上，从而实现液压泵站的开式系统运行；电动机构3通电后，四通球阀5的阀芯旋转90°后，此时A端口、D端口相通，B端口、C端口相通，此时系统风冷却机1的回油口通过A端口与液压泵7吸油口D端口连通，从而实现了闭式系统的油路。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种集成开、闭式系统的液压泵站，其包括液压泵及与该液压泵连接的油浸电机，所述油浸电机通过安装架吊装于油浸盖板的底部，其特征在于：其还包括风冷却机及调压阀块，所述风冷却机与所述调压阀块分别安装于所述油浸盖板的上端，所述液压泵的进油口连接四通球阀的一个端口，所述四通球阀的相邻的另一个端口通过回油软管连接所述风冷却机的出口端，所述四通球阀的剩余的两个端口分别连接油箱，所述液压泵的出油口通过高压软管连接所述调压阀块，所述调压阀块其中一个输出端与所述风冷却机的进口端连接，所述调压阀块的另一输出端连接执行元件。

2.根据权利要求1所述的一种集成开、闭式系统的液压泵站，其特征在于：所述调压阀块包括一端与所述液压泵连接的一级高压油滤，所述一级高压油滤另一端连接二级高压油滤一端，所述二级高压油滤的另一端与高压出油口之间设有串联的传感器组，同时所述二级高压油滤的另一端与回油口之间设有并联的溢流阀组。

3.根据权利要求2所述的一种集成开、闭式系统的液压泵站，其特征在于：所述一级高压油滤的过滤精度为5u，所述二级高压油滤的过滤精度为3u。

4.根据权利要求3所述的一种集成开、闭式系统的液压泵站，其特征在于：所述传感器组包括温度传感器、压力传感器和流量传感器，所述二级高压油滤的另一端顺次经所述温度传感器、所述压力传感器和所述流量传感器与所述高压出油口连通；所述溢流阀组包括比例溢流阀和电磁溢流阀。

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