CN213574822U - 风机安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种结构简单、重量小、强度高的风机安装结构。它包括导流筒，该导流筒的上端和下端开口，在导流筒的下端开口处设置有向外延伸的安装板，在安装板上设置有多个风机安装孔，在导流筒的上端安装有防护网罩；在导流筒中心位置设置有电机安装支架，该电机安装支架与导流筒连接。本实用新型的风机安装结构，通过导流筒、安装板、防护网罩以及电机安装支架等的配合，电机安装支架用于安装风机电机，安装板结合风机安装孔将整个装置安装固定，防护网罩用于保护风机叶片的同时方便通风，电机安装架与导流筒连接提高了机械稳定性、提高了强度，使得整个装置具有结构简单、重量小、强度高的特点。

Description

风机安装结构

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种结构简单、重量小、强度高的风机安装结构。

背景技术

风机一般安装在设备的进风口或出风口，主要起通风、冷却作用，并起安全防护作用。目前，重型冷却风机一般采用卷制焊接的导流筒与安装板、风机支架等组焊方式制作，导流筒圆周为全封闭的短筒节，重量大。此外，重型冷却风机需要的进风效率较高，现有的结构进风效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、重量小、强度高的风机安装结构。

本实用新型采用的技术方案是：风机安装结构，包括导流筒，该导流筒的上端和下端开口，在所述的导流筒的下端开口处设置有向外延伸的安装板，在所述的安装板上设置有多个风机安装孔，在所述的导流筒的上端安装有防护网罩；在所述的导流筒中心位置设置有电机安装支架，该电机安装支架与所述的导流筒连接。

为更好地实现本实用新型，在所述的电机安装支架上配合有电机安装法兰，在该电机安装法兰上设置有多个电机安装孔。

为更好地实现本实用新型，在所述的电机安装支架的外侧连接有与导流筒内壁连接的连接板，在所述的电机安装支架的内圈上设置有多个加强筋。

为更好地实现本实用新型，所述的防护网罩为从内到外依次间隔设置的钢丝圈组成的栅格，在该栅格上连接有沿径向方向设置的主筋，该主筋的末端通过螺栓螺母组连接在导流筒外侧部，在所述的导流筒上设置有相应的网罩安装孔。

为更好地实现本实用新型，在所述的栅格上连接有沿径向方向延伸的副筋。

为更好地实现本实用新型，在所述的导流筒侧部设置有多组通风机构，且沿导流筒的柱面均匀间隔设置。

为更好地实现本实用新型，每组所述的通风机构包括从上到下均匀间隔设置的多个通风孔。

为更好地实现本实用新型，所述的通风孔为长圆形。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的风机安装结构，通过导流筒、安装板、防护网罩以及电机安装支架等的配合，电机安装支架用于安装风机电机，安装板结合风机安装孔将整个装置安装固定，防护网罩用于保护风机叶片的同时方便通风，电机安装架与导流筒连接提高了机械稳定性、提高了强度，使得整个装置具有结构简单、重量小、强度高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的风机安装结构的一种结构示意图；

附图中，1-安装板，11-风机安装孔，2-导流筒，21-通风孔，22-网罩安装孔，3-电机安装支架，31-内圈，32-电机安装法兰，33-加强筋，34-连接板， 35-电机安装孔，4-防护网罩，41-主筋，42-副筋，43-栅格，44-螺栓螺母组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的风机安装结构，包括导流筒2，该导流筒2的上端和下端开口，在所述的导流筒2的下端开口处设置有向外延伸的安装板1，在所述的安装板1上设置有多个风机安装孔11，在所述的导流筒2的上端安装有防护网罩4；在所述的导流筒2中心位置设置有电机安装支架3，该电机安装支架3与所述的导流筒2连接。本实用新型的风机安装结构，通过导流筒2、安装板1、防护网罩4以及电机安装支架3等的配合，电机安装支架3用于安装风机电机，安装板1结合风机安装孔11将整个装置安装固定，防护网罩4 用于保护风机叶片的同时方便通风，电机安装架3与导流筒2连接提高了机械稳定性、提高了强度，使得整个装置具有结构简单、重量小、强度高的特点。

实施例2：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的电机安装支架3上配合有电机安装法兰32，在该电机安装法兰32上设置有多个电机安装孔35，这样设计以后，能够方便安装和拆卸。

实施例3：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的电机安装支架3的外侧连接有与导流筒2内壁连接的连接板34，在所述的电机安装支架3的内圈31上设置有多个加强筋33。所述的连接板34与导流筒2的内壁连接，提高了机械强度、减少了震动噪音。所述的加强筋33增强了电机安装支架3的强度，提高了风机电机安装的稳定性。

实施例4：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的防护网罩4为从内到外依次间隔设置的钢丝圈组成的栅格43，在该栅格43上连接有沿径向方向设置的主筋41，该主筋41的末端通过螺栓螺母组44连接在导流筒2外侧部，在所述的导流筒2上设置有相应的网罩安装孔22。设置栅格43，在起到防护作用的同时能够方便通风，在栅格43上设置主筋41，可以通过点焊的方式让主筋41与每一圈钢丝圈连接。设置网罩安装孔22和对应的螺栓螺母组44可以方便整个防护网罩的安装拆卸、方便维护。

作为优选的，在所述的栅格43上连接有沿径向方向延伸的副筋42。所述的副筋42的个数一般与主筋的个数相同，在两个所述的主筋42之间设置一个副筋42，进一步的提高了机械强度、提高了稳定性。

实施例5：

在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的导流筒2侧部设置有多组通风机构，且沿导流筒2的柱面均匀间隔设置。这样设计以后，不仅减小了导流筒2的重量，而且提高了通风效率。进一步的，每组所述的通风机构包括从上到下均匀间隔设置的多个通风孔21，作为优选的，所述的通风孔21为长圆形。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.风机安装结构，其特征在于：包括导流筒(2)，该导流筒(2)的上端和下端开口，在所述的导流筒(2)的下端开口处设置有向外延伸的安装板(1)，在所述的安装板(1)上设置有多个风机安装孔(11)，在所述的导流筒(2)的上端安装有防护网罩(4)；在所述的导流筒(2)中心位置设置有电机安装支架(3)，该电机安装支架(3)与所述的导流筒(2)连接。

2.根据权利要求1所述的风机安装结构，其特征在于：在所述的电机安装支架(3)上配合有电机安装法兰(32)，在该电机安装法兰(32)上设置有多个电机安装孔(35)。

3.根据权利要求2所述的风机安装结构，其特征在于：在所述的电机安装支架(3)的外侧连接有与导流筒(2)内壁连接的连接板(34)，在所述的电机安装支架(3)的内圈(31)上设置有多个加强筋(33)。

4.根据权利要求1所述的风机安装结构，其特征在于：所述的防护网罩(4)为从内到外依次间隔设置的钢丝圈组成的栅格(43)，在该栅格(43)上连接有沿径向方向设置的主筋(41)，该主筋(41)的末端通过螺栓螺母组(44)连接在导流筒(2)外侧部，在所述的导流筒(2)上设置有相应的网罩安装孔(22)。

5.根据权利要求4所述的风机安装结构，其特征在于：在所述的栅格(43)上连接有沿径向方向延伸的副筋(42)。

6.根据权利要求1所述的风机安装结构，其特征在于：在所述的导流筒(2)侧部设置有多组通风机构，且沿导流筒(2)的柱面均匀间隔设置。

7.根据权利要求6所述的风机安装结构，其特征在于：每组所述的通风机构包括从上到下均匀间隔设置的多个通风孔(21)。

8.根据权利要求7所述的风机安装结构，其特征在于：所述的通风孔(21)为长圆形。

Images