CN213574750U - 一种高速耐磨风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速耐磨风机，包括下支撑外壳，所述下支撑外壳的右侧面固定连接有承重台，所述承重台的上表面设置有减震垫，所述减震垫的上表面设置有电动机，所述下支撑外壳的上表面设置有上支撑外壳，所述上支撑外壳的右侧面固定连接有阻挡块，所述上支撑外壳的上表面且位于中部固定连接有把手，所述电动机的输出端固定连接有转动轴。本实用新型中，设置了第一上进风道、第二上进风道、第一下进风道、第二下进风道，进风挡网、减震垫、阻挡块、保护网、拉动块、把手、上支撑外壳、下支撑外壳，达到了阻止杂质进入内部，对设备内部的扇叶、部件造成损伤，延长设备使用寿命的目的。

Description

一种高速耐磨风机

技术领域

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种高速耐磨风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

在工厂、矿井、隧道等较复杂的环境中，许多杂质因为气流的运动容易进入风机内部，对设备内部的扇叶、部件造成损伤，严重甚至可能对工作人员造成伤害，使用起来存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速耐磨风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速耐磨风机，包括下支撑外壳，所述下支撑外壳的右侧面固定连接有承重台，所述承重台的上表面设置有减震垫，所述减震垫的上表面设置有电动机，所述下支撑外壳的上表面设置有上支撑外壳，所述上支撑外壳的右侧面固定连接有阻挡块，所述上支撑外壳的上表面且位于中部固定连接有把手，所述电动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的左侧端设置有扇叶，所述下支撑外壳的下内壁固定连接有安装板；

所述下支撑外壳与上支撑外壳之间设置有保护网，所述保护网的上表面设置有拉动块，所述上支撑外壳的内部设置有第一上进风道，所述上支撑外壳的内部且位于第一上进风道的后侧设置有第二上进风道，所述下支撑外壳的内部设置有第一下进风道，所述下支撑外壳的内部且位于第一下进风道的后方设置有第二下进风道，所述第一上进风道、第二上进风道、第一下进风道、第二下进风道的外表面均设置有进风挡网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下支撑外壳与上支撑外壳相互配合，且组合后的形状为正六边形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承重台位于下支撑外壳右侧面的中部，所述承重台的纵截面为梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴从安装板的中心处穿过，所述扇叶位于安装板的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻挡块的形状为圆弧形，且位于电动机的正上方，所述进风挡网位于保护网的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上支撑外壳的内壁设置有凹槽，所述安装板的上部位于凹槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护网的形状为正六棱柱，所述上支撑外壳、下支撑外壳的内壁均设置有矩形凹槽，所述保护网位于凹槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护网位于扇叶的左侧，所述第一下进风道、第二下进风道均倾斜设置，所述第一上进风道、第二上进风道的形状均为N形。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种高速耐磨风机设置了第一上进风道、第二上进风道、第一下进风道、第二下进风道，进风挡网，通过进风挡网提供第一层防护，将较大杂质阻挡在外部，第一下进风道、第二下进风道倾斜的形状设计，可以将细小的颗粒利用自身的重力排出，第一上进风道、第二上进风道特殊形状的设计可以将溅射的颗粒阻挡在外部，防止内部部件因为杂质颗粒损坏，延长设备的使用寿命。

2、与传统技术相比，该一种高速耐磨风机设置了减震垫、阻挡块，保证电动机运行时更加稳定，阻挡块可以为电动机提供保护，防止坠物损坏电动机，延长电动机的使用寿命。

3、与传统技术相比，该一种高速耐磨风机设置了保护网、拉动块，可以对风扇转动区域提供保护，防止异物触碰风扇，或者人员误触风扇，使用起来更加安全，在保护网损坏后，可以通过拉动块向前侧移动，将保护网进行移出更换，维修起来更方便。

4、与传统技术相比，该一种高速耐磨风机设置了把手、上支撑外壳、下支撑外壳，特殊的形状设计，使设备运行起来更加稳定，更加耐用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速耐磨风机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速耐磨风机的左视图；

图3为本实用新型提出的一种高速耐磨风机的右视图；

图4为本实用新型提出的一种高速耐磨风机的正视图；

图5为本实用新型提出的一种高速耐磨风机的保护网和拉动块的立体图。

图例说明：

1、下支撑外壳；2、安装板；3、扇叶；4、保护网；5、承重台；6、减震垫；7、电动机；8、转动轴；9、阻挡块；10、把手；11、上支撑外壳；12、第一上进风道；13、第一下进风道；14、第二下进风道；15、第二上进风道；16、拉动块；17、进风挡网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高速耐磨风机，包括下支撑外壳1，下支撑外壳1的右侧面固定连接有承重台5，承重台5的上表面设置有减震垫6，保证电动机7的稳定运行，减震垫6的上表面设置有电动机7，下支撑外壳1的上表面设置有上支撑外壳11，上支撑外壳11的右侧面固定连接有阻挡块9，为电动机7提供保护，上支撑外壳11的上表面且位于中部固定连接有把手10，方便携带设备，电动机7的输出端固定连接有转动轴8，转动轴8的左侧端设置有扇叶3，电动机7带动转动轴8转动，转动轴8带动扇叶3转动，下支撑外壳1的下内壁固定连接有安装板2，进一步保证扇叶3转动时的稳定性；

下支撑外壳1与上支撑外壳11之间设置有保护网4，保护网4的上表面设置有拉动块16，通过拉动块16方便将保护网4移出，更换更方便，上支撑外壳11的内部设置有第一上进风道12，上支撑外壳11的内部且位于第一上进风道12的后侧设置有第二上进风道15，下支撑外壳1的内部设置有第一下进风道13，下支撑外壳1的内部且位于第一下进风道13的后方设置有第二下进风道14，第一上进风道12、第二上进风道15、第一下进风道13、第二下进风道14的外表面均设置有进风挡网17，将一些杂质阻挡在外部，保证内部部件的安全。

下支撑外壳1与上支撑外壳11相互配合，且组合后的形状为正六边形，设备运行起来更加稳定，更耐用，承重台5位于下支撑外壳1右侧面的中部，承重台5的纵截面为梯形，保证电动机7的稳定，转动轴8从安装板2的中心处穿过，保证转动轴8转动更加顺畅，扇叶3位于安装板2的左侧，阻挡块9的形状为圆弧形，且位于电动机7的正上方，圆弧形可以抵挡更大冲击力，进风挡网17位于保护网4的右侧，保证空气的流通更顺畅，不会与出风口发生冲突，上支撑外壳11的内壁设置有凹槽，安装板2的上部位于凹槽内部，进一步保证安装板2的稳定，进而保证转动轴8的稳定，保护网4的形状为正六棱柱，上支撑外壳11、下支撑外壳1的内壁均设置有矩形凹槽，保护网4位于凹槽内部，方便保护网4进行抽出，保护网4位于扇叶3的左侧，第一下进风道13、第二下进风道14均倾斜设置，可以利用自身重力，将一些小颗粒排出，不容易进入内部，第一上进风道12、第二上进风道15的形状均为N形，对溅射过来的颗粒进行阻挡，延长设备的使用寿命。

工作原理：运行时，电动机7带动转动轴8转动，转动轴8带动扇叶3转动，产生气流，进风挡网17提供第一层防护，将较大杂质阻挡在外部，第一下进风道13、第二下进风道14倾斜的形状设计，可以将细小的颗粒利用自身的重力排出，第一上进风道15、第二上进风道12特殊形状的设计可以将溅射的颗粒阻挡在外部，防止内部部件因为杂质颗粒损坏，延长设备的使用寿命，减震垫6保证电动机7运行时更加稳定，阻挡块9可以为电动机7提供保护，防止坠物损坏电动机7，延长电动机7的使用寿命，保护网4可以对风扇转动区域提供保护，防止异物触碰风扇，或者人员误触风扇，使用起来更加安全，在保护网4损坏后，可以通过拉动块16向前侧移动，将保护网4进行移出更换，维修起来更方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速耐磨风机，包括下支撑外壳(1)，其特征在于：所述下支撑外壳(1)的右侧面固定连接有承重台(5)，所述承重台(5)的上表面设置有减震垫(6)，所述减震垫(6)的上表面设置有电动机(7)，所述下支撑外壳(1)的上表面设置有上支撑外壳(11)，所述上支撑外壳(11)的右侧面固定连接有阻挡块(9)，所述上支撑外壳(11)的上表面且位于中部固定连接有把手(10)，所述电动机(7)的输出端固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的左侧端设置有扇叶(3)，所述下支撑外壳(1)的下内壁固定连接有安装板(2)；

所述下支撑外壳(1)与上支撑外壳(11)之间设置有保护网(4)，所述保护网(4)的上表面设置有拉动块(16)，所述上支撑外壳(11)的内部设置有第一上进风道(12)，所述上支撑外壳(11)的内部且位于第一上进风道(12)的后侧设置有第二上进风道(15)，所述下支撑外壳(1)的内部设置有第一下进风道(13)，所述下支撑外壳(1)的内部且位于第一下进风道(13)的后方设置有第二下进风道(14)，所述第一上进风道(12)、第二上进风道(15)、第一下进风道(13)、第二下进风道(14)的外表面均设置有进风挡网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高速耐磨风机，其特征在于：所述下支撑外壳(1)与上支撑外壳(11)相互配合，且组合后的形状为正六边形。

3.根据权利要求1所述的一种高速耐磨风机，其特征在于：所述承重台(5)位于下支撑外壳(1)右侧面的中部，所述承重台(5)的纵截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种高速耐磨风机，其特征在于：所述转动轴(8)从安装板(2)的中心处穿过，所述扇叶(3)位于安装板(2)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种高速耐磨风机，其特征在于：所述阻挡块(9)的形状为圆弧形，且位于电动机(7)的正上方，所述进风挡网(17)位于保护网(4)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种高速耐磨风机，其特征在于：所述上支撑外壳(11)的内壁设置有凹槽，所述安装板(2)的上部位于凹槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种高速耐磨风机，其特征在于：所述保护网(4)的形状为正六棱柱，所述上支撑外壳(11)、下支撑外壳(1)的内壁均设置有矩形凹槽，所述保护网(4)位于凹槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种高速耐磨风机，其特征在于：所述保护网(4)位于扇叶(3)的左侧，所述第一下进风道(13)、第二下进风道(14)均倾斜设置，所述第一上进风道(12)、第二上进风道(15)的形状均为N形。

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