CN213574195U - 一种注浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆系统，包括水池、供料设备、制浆设备和输浆设备；所述供料设备包括有供料设备箱、螺旋输送机和过滤筛；所述制浆设备包括有制浆设备箱和设置在所述制浆设备箱内的制浆滚筒；所述输浆设备包括有输浆设备箱和输浆泵，所述输浆设备箱包括有盛浆池和安装箱；所述制浆滚筒的出浆管路与所述盛浆池连通；所述输浆泵安装在所述安装箱内，所述输浆泵的进浆口与所述盛浆池连通；所述输浆泵的出浆口上连接有注浆管。本实用新型公开的注浆系统，采用模块拼接的安装方式，具有机动、灵活、便于安装的特性，能及时、有效、快速地开展矿井防灭火工程。

Description

一种注浆系统

技术领域

本实用新型涉及煤矿防灭火技术领域，尤其涉及一种注浆系统。

背景技术

采空区注浆是矿井防治采空区煤炭自燃的长久、有效方法。现有技术中，矿井目前的灌浆系统可分为集中灌浆系统和分散灌浆系统两大类。集中灌浆系统适用于煤层赋存或开采深度较深、需在地面建立永久灌浆站的条件。分散灌浆又分为钻孔灌浆(分区灌浆)和井下移动灌浆。钻孔灌浆系统适用于煤层赋存或开采深度较浅、灌浆分散，可从地面打钻孔灌浆的条件。移动式灌浆系统适用于井下采区分散、灌浆量小和从地面输送泥浆困难的条件。

注浆系统还有待改进，以能及时、有效、快速地开展矿井防灭火工程。

实用新型内容

本实用新型技术方案提供一种注浆系统，包括水池、供料设备、制浆设备和输浆设备；

所述供料设备包括有供料设备箱、螺旋输送机和过滤筛；

所述过滤筛安装在所述供料设备箱的顶部开口上，所述螺旋输送机安装在所述供料设备箱内；

所述制浆设备包括有制浆设备箱和设置在所述制浆设备箱内的制浆滚筒，所述制浆滚筒与所述螺旋输送机之间通过供料管连接，所述制浆滚筒与所述水池之间连接有供水管路；

所述输浆设备包括有输浆设备箱和输浆泵，所述输浆设备箱包括有盛浆池和安装箱；

所述制浆滚筒的出浆管路与所述盛浆池连通；

所述输浆泵安装在所述安装箱内，所述输浆泵的进浆口与所述盛浆池连通；

所述输浆泵的出浆口上连接有注浆管。

进一步地，在所述供料设备箱内设置有料槽；

所述料槽布置在所述过滤筛与所述螺旋输送机之间；

在沿着从所述过滤筛至所述螺旋输送机的方向上，所述料槽的横截面积逐渐变小。

进一步地，所述制浆设备箱内安装有加热装置。

进一步地，所述制浆设备还包括有集浆箱和排渣通道；

所述制浆滚筒的出料端具有排渣口，所述出料端的筒壁上设置有镂空滤网部；

所述集浆箱安装在制浆设备箱内，所述所述集浆箱的顶部开口位于所述镂空滤网部的下方，所述出浆管路连接在所述集浆箱与所述盛浆池之间；

所述排渣通道的一端位于所述排渣口的下方，所述排渣通道的另一端伸出于所述制浆设备箱的外侧。

进一步地，所述排渣通道包括第一排渣通道和第二排渣通道；

所述第一排渣通道位于所述制浆设备箱内，所述第一排渣通道至少部分位于所述排渣口的下方；

所述第二排渣通道与所述第一排渣通道铰接，所述第二排渣通道至少部分伸出于所述制浆设备箱的外侧。

进一步地，所述供料设备箱上设置有供料设备箱门；

所述制浆设备箱上设置有制浆设备箱门；

所述输浆设备箱上设置有输浆设备箱门。

进一步地，所述供料设备箱的顶部具有供料设备箱吊环；

所述制浆设备箱的顶部具有制浆设备箱吊环；

所述输浆设备箱的顶部具有输浆设备箱吊环。

进一步地，还包括有辅助器材盛放箱，所述辅助器材盛放箱内放置有辅助防灭火器材。

进一步地，还包括控制室；

所述控制室中具有操作台，所述操作台中具有控制器；

所述螺旋输送机、所述制浆滚筒和所述输浆泵分别与所述控制器信号连接。

进一步地，所述控制室中具有空调。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的注浆系统，采用模块拼接的安装方式，具有机动、灵活、便于安装的特性，能及时、有效、快速地开展矿井防灭火工程。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的注浆系统的布置示意图；

图2为注浆系统处于工作状态时的示意图；

图3为供料设备的布置示意图；

图4为制浆设备的布置示意图；

图5为输浆设备的布置示意图；

图6为辅助器材盛放箱的布置示意图；

图7为控制室的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-5所示，本实用新型一实施例提供的注浆系统，包括水池1、供料设备2、制浆设备3和输浆设备4。

供料设备2包括有供料设备箱20、螺旋输送机22和过滤筛23。

过滤筛23安装在供料设备箱20的顶部开口上，螺旋输送机22安装在供料设备箱20内。

制浆设备3包括有制浆设备箱30和设置在制浆设备箱30内的制浆滚筒32。制浆滚筒32与螺旋输送机22之间通过供料管25连接，制浆滚筒32与水池1之间连接有供水管路11。

输浆设备4包括有输浆设备箱40和输浆泵42，输浆设备箱40包括有盛浆池401和安装箱402。

制浆滚筒32的出浆管路34与盛浆池401连通。

输浆泵42安装在安装箱402内，输浆泵42的进浆口与盛浆池401连通，输浆泵42的出浆口421上连接有注浆管43。

本实用新型提供的注浆系统用于向钻孔9注浆，以实现矿井防灭火。

该注浆系统主要包括水池1、供料设备2、制浆设备3和输浆设备4。

水池1用于向制浆设备3中供水。

供料设备2包括供料设备箱20、螺旋输送机22和过滤筛23。

螺旋输送机22安装在供料设备箱20内，过滤筛23安装在供料设备箱20的顶部开口上。注浆材料7放置在过滤筛23上，通过过滤筛23过滤后，筛选后的注浆材料进入螺旋输送机22内，经螺旋输送机22输送给制浆设备3。

过滤筛23可以固定安装在供料设备箱20的顶部开口上。

振动筛23也可以采用振动筛，在供料设备箱20的顶部开口上安装振动电机，振动电机的偏心块顶在过滤筛23上，在振动电机工作时，通过偏心块带动过滤筛23上下振动，利于筛料。

注浆材料7是在地层裂隙和孔隙中起充填和固结作用的主要物质。注浆材料7可以为粘土水泥、水泥-水玻璃等，在经制浆设备3后制成粘土水泥浆液、水泥-水玻璃浆液。

螺旋输送机22是一种连续的物料输送机械，螺旋叶片为满面式，螺旋轴采用钢管。螺旋叶片是由耐磨钢板冲压而成的，然后互相焊接到轴上。螺旋输送机的电机220选择型号为Y160L-4，功率为15Kw，转速为1460r/min，电压为380V。

螺旋输送机22通过支架固定安装在供料设备箱20内。螺旋轴的外部具有外壳，外壳的顶部开口。螺旋轴通过轴承与外壳连接，从而可以在外壳内转动。电机220固定安装在外壳的一端，并与螺旋轴的一端连接。螺旋轴远离电机220的一端为出料口221。

物料经过滤筛23筛选后从外壳的顶部开口落在螺旋叶片之间，通过螺旋轴的旋转带动螺旋叶片转动，进而实现注浆材料7的输送。

制浆设备3包括有制浆设备箱30和制浆滚筒32，制浆滚筒32安装在制浆设备箱30内。

制浆滚筒32上设置有滑槽323，在制浆设备箱30的底板和顶板上分别设置有滚轮39，滚轮39与滑槽323配合。

在制浆设备箱30的底板上设置有电机37，在制浆滚筒32上还设置有一圈齿条322，电机37的输出端上具有齿轮38，齿轮38与齿条322啮合，从而可以通过电机37驱动制浆滚筒32转动。

供料管25连接制浆滚筒32的进料口与螺旋输送机22的出料口221之间。螺旋输送机22通过供料管25可以将筛选后的注浆材料7输送给制浆滚筒32。

供水管路11连接在制浆滚筒32的进水口与水池1之间，可以在供水管路11上安装水泵，用于将水池1中的水泵入制浆滚筒32内。

当电机37驱动制浆滚筒32转动时，制浆滚筒32内的水与注浆材料7混合成注浆液。

输浆设备4包括输浆设备箱40和输浆泵42。输浆设备箱40包括盛浆池401和安装箱402。盛浆池401的顶部开口，出浆管路34连通在制浆滚筒32的出浆端与盛浆池401之间，从而可以将制浆滚筒32制成的注浆液输入到盛浆池401内。

输浆泵42安装在安装箱402内，输浆泵42的进浆口与盛浆池401连通，输浆泵42的出浆口421上连接有注浆管43，注浆管43用于向钻孔9注浆。输浆泵42的输浆能力为120m³/h。

本实用新型提供的注浆系统，其水池1、供料设备2、制浆设备3和输浆设备4可以采用模块拼接的安装方式，具有机动、灵活、便于安装的特性。

在其中一个实施例中，如图3所示，在供料设备箱20内设置有料槽24。

料槽24布置在过滤筛23与螺旋输送机22之间。

在沿着从过滤筛23至螺旋输送机22的方向上，料槽24的横截面积逐渐变小。

料槽24上宽下窄，整体为斗状，料槽24的上口为长方形，料槽24的下口与螺旋输送机22对接，从过滤筛23上漏下的注浆材料7经料槽24进入螺旋输送机22中。

在其中一个实施例中，如图4所示，制浆设备箱30内安装有加热装置36。加热装置为电加热装置，采用电阻丝加热，其设置在制浆设备箱30内用于制浆设备箱30内部供热，利于保证在低温下设备也能够正常运转。

在其中一个实施例中，如图4所示，制浆设备3还包括有集浆箱33和排渣通道35。

制浆滚筒32的出料端321具有排渣口3211，出料端321的筒壁上设置有镂空滤网部3212。

集浆箱33安装在制浆设备箱30内，集浆箱33的顶部开口位于镂空滤网部3212的下方，出浆管路34连接在集浆箱33与盛浆池401之间。

排渣通道35的一端位于排渣口3211的下方，排渣通道35的另一端伸出于制浆设备箱30的外侧。

出料端321的筒壁上具有镂空滤网部3212，镂空滤网部3212包括多个间隔布置的通孔，多个通孔在出料端321的筒壁上组成滤网网孔的形状，从而称之为镂空滤网部3212。

经制浆滚筒32制备的浆液可经镂空滤网部3212漏出，进入下方的集浆箱33内，然后经出浆管路34输出至盛浆池401内。

颗粒较大的废渣8经排渣口3211和排渣通道35排出制浆设备箱30。

在其中一个实施例中，如图4所示，排渣通道35包括第一排渣通道351和第二排渣通道352。

第一排渣通道351位于制浆设备箱30内，第一排渣通道351至少部分位于排渣口3211的下方。

第二排渣通道352与第一排渣通道351铰接，第二排渣通道352至少部分伸出于制浆设备箱30的外侧。

第一排渣通道351和第二排渣通道352通过铰链铰接，可以折叠收起，方便运输。

第一排渣通道351和第二排渣通道352都为U型钢板。

在其中一个实施例中，如图1所示，供料设备箱20上设置有供料设备箱门21，制浆设备箱30上设置有制浆设备箱门31，输浆设备箱40上设置有输浆设备箱门41，方便检修和设备安装。

在其中一个实施例中，如图3-5所示，供料设备箱20的顶部具有供料设备箱吊环26，制浆设备箱30的顶部具有制浆设备箱吊环301，输浆设备箱40的顶部具有输浆设备箱吊环43，方便通过吊车移动运输供料设备箱20、制浆设备箱30和输浆设备箱40。

在其中一个实施例中，如图1-2和图6所示，注浆系统还包括有辅助器材盛放箱5，辅助器材盛放箱5内放置有辅助防灭火器材。

辅助防灭火器材可以是三相泡沫发生器52、制凝胶装置53和辅料添加装置54。

注浆工程实施过程中，可根据现场实际需要选取三相泡沫发生器52、制凝胶装置53、辅料添加装置54等直接向钻孔9中注入泡沫、凝胶或防灭火设备开展工程。

辅助器材盛放箱5上还设置有辅助器材盛放箱门51，方便取放三相泡沫发生器52、制凝胶装置53和辅料添加装置54。

辅助器材盛放箱5的顶部还设置有辅助器材盛放箱吊环55，方便通过吊车移动运输辅助器材盛放箱5。

在其中一个实施例中，如图1-2和图7所示，注浆系统还包括控制室6。控制室6中具有操作台62，操作台62中具有控制器63。螺旋输送机22、制浆滚筒32和输浆泵42分别与控制器63信号连接，实现自动控制。

控制器63可以为电脑、芯片、单片机等。螺旋输送机22、制浆滚筒32和输浆泵42分别与控制器63通过导线连接实现信号传输。

控制室6的一侧具有控制室门61，控制室6的顶部具有控制室吊环68，方便吊车吊起、运输、移动控制室6。

控制室6内具有变压柜65、电源柜66和动力柜67。

变压柜65具备将外接660V的电压转换为380V的功能，从而保证额定电压为380V的多功能移动注浆装置在380V和660V不同电压条件下作业。变压器选用环氧树脂类干式变压器。

电源柜66为单回路电源柜，柜内安装DW15-1000型万能断路器，柜门板上有合闸分闸按钮与指示灯；面板上安装CHNT-42L6型电压表与电流表，可显示当前设备的电压与电流。

动力柜67内安装DZ158与DZ47-60型小型断路器，为每一个动力回路供电。

在其中一个实施例中，如图7所示，控制室6中具有空调64，用于调节控制室6的环境温度。

本实用新型提供的注浆系统，在停止注浆后，继续通过水池1中的水清洗制浆滚筒32和输浆泵42，在清洗一段时间后，停止作业。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注浆系统，其特征在于，包括水池、供料设备、制浆设备和输浆设备；

所述供料设备包括有供料设备箱、螺旋输送机和过滤筛；

所述过滤筛安装在所述供料设备箱的顶部开口上，所述螺旋输送机安装在所述供料设备箱内；

所述制浆设备包括有制浆设备箱和设置在所述制浆设备箱内的制浆滚筒，所述制浆滚筒与所述螺旋输送机之间通过供料管连接，所述制浆滚筒与所述水池之间连接有供水管路；

所述输浆设备包括有输浆设备箱和输浆泵，所述输浆设备箱包括有盛浆池和安装箱；

所述制浆滚筒的出浆管路与所述盛浆池连通；

所述输浆泵安装在所述安装箱内，所述输浆泵的进浆口与所述盛浆池连通；

所述输浆泵的出浆口上连接有注浆管。

2.根据权利要求1所述的注浆系统，其特征在于，在所述供料设备箱内设置有料槽；

所述料槽布置在所述过滤筛与所述螺旋输送机之间；

在沿着从所述过滤筛至所述螺旋输送机的方向上，所述料槽的横截面积逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的注浆系统，其特征在于，所述制浆设备箱内安装有加热装置。

4.根据权利要求1所述的注浆系统，其特征在于，所述制浆设备还包括有集浆箱和排渣通道；

所述制浆滚筒的出料端具有排渣口，所述出料端的筒壁上设置有镂空滤网部；

所述集浆箱安装在制浆设备箱内，所述集浆箱的顶部开口位于所述镂空滤网部的下方，所述出浆管路连接在所述集浆箱与所述盛浆池之间；

所述排渣通道的一端位于所述排渣口的下方，所述排渣通道的另一端伸出于所述制浆设备箱的外侧。

5.根据权利要求4所述的注浆系统，其特征在于，所述排渣通道包括第一排渣通道和第二排渣通道；

所述第一排渣通道位于所述制浆设备箱内，所述第一排渣通道至少部分位于所述排渣口的下方；

所述第二排渣通道与所述第一排渣通道铰接，所述第二排渣通道至少部分伸出于所述制浆设备箱的外侧。

6.根据权利要求1所述的注浆系统，其特征在于，所述供料设备箱上设置有供料设备箱门；

所述制浆设备箱上设置有制浆设备箱门；

所述输浆设备箱上设置有输浆设备箱门。

7.根据权利要求1所述的注浆系统，其特征在于，所述供料设备箱的顶部具有供料设备箱吊环；

所述制浆设备箱的顶部具有制浆设备箱吊环；

所述输浆设备箱的顶部具有输浆设备箱吊环。

8.根据权利要求1所述的注浆系统，其特征在于，还包括有辅助器材盛放箱，所述辅助器材盛放箱内放置有辅助防灭火器材。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的注浆系统，其特征在于，还包括控制室；

所述控制室中具有操作台，所述操作台中具有控制器；

所述螺旋输送机、所述制浆滚筒和所述输浆泵分别与所述控制器信号连接。

10.根据权利要求9所述的注浆系统，其特征在于，所述控制室中具有空调。

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