CN213574136U - 隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置 - Google Patents

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CN213574136U CN202022500092.3U CN202022500092U CN213574136U CN 213574136 U CN213574136 U CN 213574136U CN 202022500092 U CN202022500092 U CN 202022500092U CN 213574136 U CN213574136 U CN 213574136U
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张永奇
李红宇
徐宇驰
高重庆
赵顺
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Abstract

本实用新型涉及隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,包括:角钢定位装置用于进行止水带的定位,钢筋定位板用于进行仰拱预埋钢筋的定位,定位连接件穿过钢筋定位板上的第一调节槽口和角钢定位装置上相对应的第二调节槽口,实现了钢筋定位板和角钢定位装置的连接,以便于同时进行止水带和仰拱预埋钢筋的定位安装。还通过调整两钢筋定位板之间的距离,实现对仰拱预埋钢筋的排距的调整,能够快速、高效地对隧道不同围岩等级下,不同仰拱间距和排距预埋钢筋的精准定位,提高隧道整体施工质量。

Description

隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置
技术领域
本实用新型涉及隧道施工技术领域,具体涉及一种隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置。
背景技术
在隧道施工过程中,采用常规的止水带定位及仰拱预埋钢筋定位措施,对止水带定位装置及仰拱预埋钢筋定位时,使得止水带和仰拱预埋钢筋定位后安装的位置不准确,同时不能够同时进行止水带及仰拱预埋钢筋定位安装,进而影响了隧道仰拱施工的效率和进度。常规仰拱预埋钢筋定位措施也不能够精准控制预埋钢筋排距,止水带定位效果较差,装置较笨重,使得现场操作性不强,进而严重影响了隧道后期防排水,且工效较低。
实用新型内容
为克服以上技术问题,特别是止水带定位装置及仰拱预埋钢筋定位不能同时定位安装、定位效果较差、定位装置较笨重、现场操作性不强的问题,特提出以下技术方案:
本申请实施例提供了一种隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,包括:角钢定位装置、设置有多个限位卡槽的两钢筋定位板钢筋定位板,两所述钢筋定位板设置于所述角钢定位装置两侧,所述钢筋定位板上设置有第一调节槽口,所述角钢定位装置通过背对设置的两角钢连接而成,所述角钢的肋板上设置有与所述第一调节槽口相对应的第二调节槽口,定位连接件穿过所述第一调节槽口和所述第二调节槽口连接所述角钢定位装置和所述钢筋定位板。
可选地,所述钢筋定位板上设置有两所述第一调节槽口,两所述第一调节槽口分别位于所述钢筋定位板两端,且在靠近钢筋定位板端部的第一个所述限位卡槽和第二个所述限位卡槽之间。
可选地,所述定位连接件包括螺栓和与该螺栓配合的螺帽。
可选地,两所述角钢肋板相面对的一面上设置有连接组件,两所述角钢通过所述连接组件连接构成所述角钢定位装置。
可选地,所述连接组件包括插销、连接钢管,所述连接钢管分别设置于两所述角钢肋板相面对的一面上,插销穿过两所述角钢上的所述连接钢管,实现两所述角钢肋板的连接。
可选地,两所述角钢上的所述连接钢管错位设置,所述连接钢管焊接在所述角钢肋板的边缘。
可选地,所述角钢定位装置包括两所述连接组件,两所述连接组件设置于所述角钢定位装置的两端
可选地,两所述钢筋定位板上的限位卡槽一一对应设置,所述限位卡槽设置于所述钢筋定位板背向所述角钢定位装置的一侧。
可选地,所述限位卡槽沿钢筋定位板的纵长边缘开设。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
本申请实施例提供的隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,包括:角钢定位装置用于进行止水带的定位,钢筋定位板用于进行仰拱预埋钢筋的定位,定位连接件穿过钢筋定位板上的第一调节槽口和角钢定位装置上相对应的第二调节槽口,实现了钢筋定位板和角钢定位装置的连接,以便于同时进行止水带和仰拱预埋钢筋的定位安装。还实现了进行仰拱预埋钢筋的排距的调整,能够快速、高效地对隧道不同围岩等级下,不同仰拱间距和排距预埋钢筋的精准定位,提高隧道实体施工质量。
本申请实施例提供的一种隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,连接件采用螺栓连接钢筋定位板和角钢定位装置,进而便于调整两钢筋定位板之间的间距,实现了快速、高效地对隧道不同围岩等级下,不同仰拱间距和排距预埋钢筋的精准定位。同时整个结构装置轻巧便利,现场可操作性性,避免的传统定位措施笨重,可操作性性差的缺点。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,这些将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型一种隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置的结构示意图;
图2为图1中A-A方向截面的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
本技术领域技术人员可以理解,除非特意声明,这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是,本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语),具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语,应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样被特定定义,否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请实施例提供了一种隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,如图1和图2所示,包括:角钢定位装置1、设置有多个限位卡槽21的两钢筋定位板2,两钢筋定位板2设置于角钢定位装置1两侧,角钢定位装置1主要用于进行止水带的定位,钢筋定位板2用于仰拱预埋钢筋的定位,其中钢筋定位板2上的限位卡槽21用于进行仰拱预埋钢筋的定位,进而实现了高效地对隧道中止水带和仰拱预埋钢筋的同时定位。钢筋定位板2上设置有第一调节槽口22,角钢定位装置1通过背对设置的两角钢11连接而成,角钢11的肋板111上设置有与第一调节槽口22相对应的第二调节槽口112,定位连接件3穿过第二调节槽口22和第一调节槽口112连接角钢定位装置1和钢筋定位板2,以便于在角钢定位装置的基础上进行钢筋定位板之间的距离调整,进而能够快速、高效地实现对隧道不同围岩等级下不同仰拱间距和排距预埋钢筋的精准定位,提高隧道整体施工质量。
可选地,如图2所示,钢筋定位板2上设置有两第一调节槽口22,两第一调节槽口22分别位于钢筋定位板2两端,且在靠近钢筋定位板2端部的第一个限位卡槽21和第二个限位卡槽21之间。即一个钢筋定位板2上设置两个第一调节槽口22,且靠近钢筋定位板2的端部,相应的,在一个角钢11上对应设置了两个第二调节槽口112,以便于进行仰拱预埋钢筋排距的调整,同时能够保证排距调整完成后,钢筋的排线为直线,同时也能够使得两排钢筋能够平行定位安装。可选地,第一调节槽口22的边缘不超过钢筋定位板两侧边缘,第二调节槽口112的边缘也不超过角钢11肋板111的边缘,以保证钢筋定位板2能够稳定地连接在角钢上,避免钢筋定位板在外力作用下从角钢上移出。可选地,定位连接件3包括螺栓,和与螺栓配合连接螺母,螺栓穿过第二调节槽口22和第一调节槽口112后,与螺母连接,以便于快速、高效地调整两钢筋定位板限位卡槽22之间的距离。
可选地,如图2所示,两角钢11的肋板113相面对的一面上设置有连接组件4,两角钢11通过连接组件4连接构成角钢定位装置1。可选地,连接组件4包括插销41、连接钢管42,两角钢肋板113相面对的一面上分别设置有一个连接钢管42,插销42穿过两角钢11上的连接钢管42,构成角钢定位装置1,实现两角钢肋板的连接。角钢11上的连接钢管42及插销41配套使用,能够快递地实现对止水带的夹紧及两块角钢11的连接,进而实现对止水带的定位。可选地,两角钢11上的连接钢管42错位设置,以便于插销41能够同时插入一组连接组件上的两个连接钢管,实现对止水带的夹紧作用,连接钢管42焊接在角钢肋板113的边缘,进而保证止水带夹紧后的稳定性,同时保证止水带的高度。
可选地,角钢定位装置1包括两连接组件4,两连接组件4设置于角钢定位装置1的两端。即两组连接组件4设置于角钢定位装置1的两端,使得两连接组件4之间的止水带能够受到夹紧力,以保证对两角钢11之间的整个止水带夹紧。一组连接组件中两连接钢管相面对的两端可以贴合在一起,也可以具有一定间隙,插销的长度至少大于两连接钢管之间间隙的长度,以便于能够连接两连接钢管。
在本申请提供的实施例中,钢筋定位板可采用钢筋定位梳齿板,钢筋定位梳齿板可由厂家按照施工图纸制作而成也可现场加工而成,钢筋定位板厚度宜考虑现场施工轻便为主,且钢筋定位板不易发生变形,梳齿板钢筋限位槽口根据仰拱预埋钢筋直径和钢筋间距进行调整,梳齿板宽度根据仰拱预埋钢筋排距确定,并通过调节螺栓调整第一调节槽口和第二调节槽口的连接位置,确定第一调节槽口和第二调节槽口的连接位置后,调节螺栓安装在第一调节槽口和第二调节槽口上,实现仰拱预埋钢筋排距的固定,角钢夹紧止水带后插入连接插销,实现对止水带的定位。
可选地,两钢筋定位板2上的限位卡槽21一一对应称设置,限位卡槽21设置于钢筋定位板2背向角钢定位装置1的一侧,以便于保证不同排同一列的仰拱预埋钢筋能够对齐。可选地,限位卡槽21沿钢筋定位板的纵长边缘开设,即限位卡槽具有背向角钢定位装置的开口,便于仰拱浇筑完成之后,方便拆卸。可选地,限位卡槽21为U型,便于仰拱预埋钢筋的定位安装。
在本申请提供的实施例中,隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置施工过程如:根据仰拱预埋钢筋排距,对钢筋定位板宽度进行调整;将预埋钢筋安装入钢筋定位板限位卡槽内,实现仰拱预埋钢筋定位;安装两块角钢,设定好外露长度后,使两块角钢夹紧止水带;将角钢连接插销插入连接钢管内,使角钢夹紧止水带,并定位牢固;混凝土浇筑完成后,拔出连接插销;将调解螺栓拆除,使角钢和钢筋定位板分离,分别拆除;取下角钢和钢筋定位板,清理干净,以便于下次使用。
综上,本申请提供的一种隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置包括如下有益效果:
本申请实施例提供的一种隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,包括:角钢定位装置用于进行止水带的定位,钢筋定位板用于进行仰拱预埋钢筋的定位,定位连接件穿过钢筋定位板上的第一调节槽口和角钢定位装置上相对应的第二调节槽口,实现了钢筋定位板和角钢定位装置的连接,以便于同时进行止水带和仰拱预埋钢筋的定位安装。还实现了进行仰拱预埋钢筋的排距的调整,能够快速、高效地对隧道不同围岩等级下,不同仰拱间距和排距预埋钢筋的精准定位,提高隧道实体施工质量。
本申请实施例提供的一种隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,连接件采用螺栓连接钢筋定位板和角钢定位装置,进而便于调整两钢筋定位板之间的间距,实现了快速、高效地对隧道不同围岩等级下,不同仰拱间距和排距预埋钢筋的精准定位。同时整个结构装置轻巧便利,现场可操作性性,避免的传统定位措施笨重,可操作性性差的缺点
以上仅是本实用新型的部分实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,其特征在于,包括:角钢定位装置、设置有多个限位卡槽的两钢筋定位板钢筋定位板,两所述钢筋定位板设置于所述角钢定位装置两侧,所述钢筋定位板上设置有第一调节槽口,所述角钢定位装置通过背对设置的两角钢连接而成,所述角钢的肋板上设置有与所述第一调节槽口相对应的第二调节槽口,定位连接件穿过所述第一调节槽口和所述第二调节槽口连接所述角钢定位装置和所述钢筋定位板。
2.根据权利要求1所述的隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,其特征在于,所述钢筋定位板上设置有两所述第一调节槽口,两所述第一调节槽口分别位于所述钢筋定位板两端,且在靠近钢筋定位板端部的第一个所述限位卡槽和第二个所述限位卡槽之间。
3.根据权利要求2所述的隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,其特征在于,所述定位连接件包括螺栓和与该螺栓配合的螺帽。
4.根据权利要求1所述的隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,其特征在于,两所述角钢的肋板相面对的一面上设置有连接组件,两所述角钢通过所述连接组件连接构成所述角钢定位装置。
5.根据权利要求4所述的隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,其特征在于,所述连接组件包括插销、连接钢管,所述连接钢管分别设置于两所述角钢的肋板相面对的一面上,插销穿过两所述角钢上的所述连接钢管,实现两所述角钢的肋板的连接。
6.根据权利要求5所述的隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,其特征在于,两所述角钢上的所述连接钢管错位设置,所述连接钢管焊接在所述角钢的肋板的边缘。
7.根据权利要求6所述的隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,其特征在于,所述角钢定位装置包括两所述连接组件,两所述连接组件设置于所述角钢定位装置的两端。
8.根据权利要求1所述的隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,其特征在于,两所述钢筋定位板上的限位卡槽一一对应设置,所述限位卡槽设置于所述钢筋定位板背向所述角钢定位装置的一侧。
9.根据权利要求7所述的隧道止水带及仰拱预埋钢筋的同步定位装置,其特征在于,所述限位卡槽沿钢筋定位板的纵长边缘开设。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115652998A (zh) * 2022-11-11 2023-01-31 中交第一航务工程局有限公司 一种管廊中隔板的施工方法

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