CN213573897U - 一种水平定向钻旋转切削套管器 - Google Patents

Abstract

一种水平定向钻旋转切削套管器,在钻杆中部设置有第二固定套筒，第二固定套筒侧壁上设置有分离套管，分离套管中部设置有套筒齿轮，套筒齿轮与安装在钻杆上的钻杆齿轮相啮合，分离套管上部安装有与套筒齿轮相连接的合金套筒，合金套筒外表面上设置有合金齿，分离套管两端通过连接架与安装在钻杆上的连接架固定套筒相连接，钻杆顶部设置有合金钻头；本实用新型有效解决了水平定向钻回拖管材时出现的管材抱死现象，适用于各种材料的牵引管材，也可应用于多孔施工中的分次牵引。

Description

一种水平定向钻旋转切削套管器

技术领域

本实用新型属于非平挖水平定向牵引管材抱死处理设备或装置技术领域，具体涉及到一种水平定向钻旋转切削套管器。

背景技术

目前，处理非开挖水平定向钻牵引管材孔洞内抱死事故的措施如下：

例如：公开号为CN20130334171.3的专利，公开了“一种水平定向钻抢险装置和方法”，其利用地锚、液压穿心千斤顶及钢绞线的装置，通过增加牵引力，使牵引管材拖出孔洞。此种方法和装置存在着缺点如下：

1、耗时长(大型机械转场、安装)。

2、花费高(大型机械出场，使用费高)。

例如：公开号为CN20130415798.1的专利，公开了“一种非开挖管道中卡管事故的处理方法”，其利用钻机钻杆将一把刀送入被卡死管道内，当切刀到达拖管头附近位置后，通过旋转切刀，切断管道。

此种方法存在缺陷如下：

1、只能针对聚乙烯、聚丙烯等塑料牵引管材，对牵引钢管无效。

2、利用钻机钻杆将一把刀送入被卡死管内，因牵引管材为圆柱形，输送刀具，切割管材准确度难以掌握。

3、对管材产生损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、成本低廉、快速高效的水平定向钻旋转切削套管器。

解决上述技术问题采用的技术方案是：在钻杆中部设置有第二固定套筒，第二固定套筒侧壁上设置有分离套管，分离套管中部设置有套筒齿轮，套筒齿轮与安装在钻杆上的钻杆齿轮相啮合，分离套管上部安装有与套筒齿轮相连接的合金套筒，合金套筒外表面上设置有合金齿，分离套管两端通过连接架与安装在钻杆上的连接架固定套筒相连接，钻杆顶部设置有合金钻头。

本实用新型的合金钻头上加工有若干注水孔。

本实用新型的套筒齿轮、合金套筒与分离套管之间设置有轴承。

本实用新型的钻杆上设置有与合金套筒上部相连接的第一固定套筒。

本实用新型的第一固定套筒、第二固定套筒、连接架固定套筒与钻杆之间设置有轴承。

本实用新型的合金套筒外表面上设置有牙轮钻头。

本实用新型的钻杆顶部设置有牙轮钻头。

本实用新型的钻杆底部外表面加工成八棱柱形状。

本实用新型的套筒齿轮和钻杆齿轮外部设置有齿轮箱。

本实用新型相比于现有技术具有以下优点：

1、本实用新型在钻杆上安装第二固定套筒，钻杆与水平定向钻相连接，第二固定套筒上焊接分离套管，分离套管上安装套筒齿轮，套筒齿轮上固定合金套筒，套筒齿轮与固定在钻杆上的钻杆齿轮相啮合，钻杆转动带动合金套筒转动，合金套筒外表面上安装有若干合金齿，通过旋转合金齿充分粉碎、分离牵引管材表面附着物，有效解决了水平定向钻回拖管材时出现的管材抱死现象，适用于各种材料的牵引管材。

2、本实用新型可应用于多孔施工中的分次牵引，由于多孔施工过程中，孔数多，牵引管材自重大导致与孔壁摩擦力增加，分次牵引时可先一次牵引少量管材，牵引完成后，将套管器与水平定向钻机钻杆连接，将套管器套在已经牵引完成的牵引管材外围，并通过水平定向钻机续接钻杆推动套管器，直至将套管器沿孔洞内牵引管材推出孔洞，而后将套管器拆卸，换上回扩头及分动器，而后挂上牵引管材，水平定向钻正常回拖牵引管材。

3、本实用新型可用于地下已经牵引完成的管材回收。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是图1的左视图。

图4是图1的立体示意图。

图5是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图中：1、分离套管；2、合金套筒；3、合金齿；4、连接架；5、合金钻头；6、连接架固定套筒；7、第一固定套筒；8、齿轮箱；9、第二固定套筒；10、钻杆；11、套筒齿轮；12、钻杆齿轮；a，注水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1～5中，本实用新型涉及的一种水平定向钻旋转切削套管器,在钻杆10 中部安装有第二固定套筒9，第二固定套筒9可相对钻杆10转动，为了使其转动平稳、减少摩擦力，第二固定套筒9和钻杆10之间设置有轴承。第二固定套筒9侧壁上焊接固定有分离套管1，分离套管1套设于牵引管材上，分离套管1中部安装有套筒齿轮11，套筒齿轮11与分离套管1可相对转动，为了使其转动平稳、减少摩擦力，套筒齿轮11与分离套管1之间设置有轴承。套筒齿轮11与安装在钻杆10 上的钻杆齿轮12相啮合，钻杆齿轮12与钻杆10固定连接，钻杆10的转动带动钻杆齿轮12转动，从而使套筒齿轮11转动。分离套管1上部安装有与套筒齿轮11 固定连接的合金套筒2，套筒齿轮11转动带动合金套筒2转动，为了使其转动平稳、减少摩擦力，合金套筒2与分离套管1之间安装有轴承。为了保护齿轮，防止异物落入齿轮中影响其转动，套筒齿轮11和钻杆齿轮12外部安装有齿轮箱8。

合金套筒2外表面上安装有若干合金齿3，通过旋转合金齿3充分粉碎、分离牵引管材表面附着物。分离套管1两端通过连接架4与安装在钻杆10上的连接架固定套筒6相连接，连接架4关于分离套筒1对称安装，进一步保证分离套筒1的连接稳定性，钻杆10上安装有与合金套筒2上部相焊接的第一固定套筒7，第一固定套筒7保证分离套管1的安装稳定性，防止脱落。进一步地，为了使钻杆转动平稳，减少摩擦力，第一固定套筒7、连接架固定套筒6与钻杆10之间设置有轴承。

钻杆10顶部设置有合金钻头5，合金钻头5上加工有若干注水孔a，淡水或人造泥浆经过钻杆10输送，通过注水孔a注入水或人造泥浆，软化、稀释、润滑牵引管材表面附着物及对钻头进行降温，根据岩石硬度，钻杆10顶部、合金套筒2 外表面上改装牙轮钻头。为了便于和水平定向钻相连接，钻杆10底部外表面加工成八棱柱形状。

本实用新型的工作原理如下：

第一步，将本装置的钻杆10与水平定向钻机钻杆相连接。第二步，将分离套管1套在需要牵引的管材外围。第三步，水平定向钻机打开水泵，淡水或人造泥浆经过水平定向钻钻杆输送，钻头注入水或人造泥浆，软化、稀释、润滑牵引管材表面附着物同时为钻头降温。第四步，本装置通过水平定向钻机续接钻杆，沿孔洞内牵引管材外围，向前推动的同时，分离套管1分离孔洞内牵引管材表面附着物(泥浆、砂、石等)。第五步，水平定向钻机旋转，带动钻杆10旋转，通过齿轮啮合作用带动合金套筒2转动，通过旋转合金套筒2上的合金齿2充分粉碎、分离牵引管材表面附着物。第六步，水平定向钻机推动本装置沿孔洞内抱死牵引管材外围运动，直至推出孔洞外部。第七步，拖出需要牵引的管材。(第三、第四、第五、第六步骤在水平定向钻机作业时同步进行。)。

Claims (9)

1.一种水平定向钻旋转切削套管器,其特征在于：在钻杆(10)中部设置有第二固定套筒(9)，第二固定套筒(9)侧壁上设置有分离套管(1)，分离套管(1)中部设置有套筒齿轮(11)，套筒齿轮(11)与安装在钻杆(10)上的钻杆齿轮(12)相啮合，分离套管(1)上部安装有与套筒齿轮(11)相连接的合金套筒(2)，合金套筒(2)外表面上设置有合金齿(3)，分离套管(1)两端通过连接架(4)与安装在钻杆(10)上的连接架固定套筒(6)相连接，钻杆(10)顶部设置有合金钻头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水平定向钻旋转切削套管器，其特征在于：所述的合金钻头(5)上加工有若干注水孔(a)。

3.根据权利要求1所述的一种水平定向钻旋转切削套管器，其特征在于：所述的套筒齿轮(11)、合金套筒(2)与分离套管(1)之间设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种水平定向钻旋转切削套管器，其特征在于：所述的钻杆(10)上设置有与合金套筒(2)上部相连接的第一固定套筒(7)。

5.根据权利要求4所述的一种水平定向钻旋转切削套管器，其特征在于：所述的第一固定套筒(7)、第二固定套筒(9)、连接架固定套筒(6)与钻杆(10)之间设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种水平定向钻旋转切削套管器，其特征在于：所述的合金套筒(2)外表面上设置有牙轮钻头。

7.根据权利要求1所述的一种水平定向钻旋转切削套管器，其特征在于：所述的钻杆(10)顶部设置有牙轮钻头。

8.根据权利要求1所述的一种水平定向钻旋转切削套管器，其特征在于：所述的钻杆(10)底部外表面加工成八棱柱形状。

9.根据权利要求1所述的一种水平定向钻旋转切削套管器，其特征在于：所述的套筒齿轮(11)和钻杆齿轮(12)外部设置有齿轮箱(8)。

Images