CN213571952U - 一种承插装配式支撑活络端设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护设备领域，具体为一种承插装配式支撑活络端设备。一种承插装配式支撑活络端设备，其特征在于包括活动端、固定端、自锁件；活动端的滑动板插入固定端的固定板内的承插槽中，活动端与固定端围成容纳槽，自锁件的下部穿过固定端的固定板上的卡槽一后旋入活动端的滑动板上的插孔中锁紧，位于自锁件右侧的钢楔块插入卡槽一中；活动端的滑动板与固定端的固定板通过螺栓连接。本实用新型具有自重轻，无电焊工艺，施工方便快捷的特点。

Description

一种承插装配式支撑活络端设备

技术领域

本实用新型涉及基坑支护设备领域，具体为一种承插装配式支撑活络端设备。

背景技术

为保证深基坑工程中，地下主体结构施工的安全性和效率性，一般需要在基坑周围设置围护结构及多道支撑结构。其中型钢支撑在地铁、地下综合管廊等工程中由于其安拆简便，自重轻，成本低等优点应用广泛。而市面上大部分钢支撑活络端适用于圆筒形支撑，方型支撑的极少，且其结构较复杂，体积自重大，端板连接处易产生位移，造成预应力损失，工人施工时移动调节困难，工作低效费力。仅通过钢楔块限制活络端的伸缩，只可受压，不具备抗拉性能。围护结构与活络端端板之间通过电焊连接，安全性低。对此，需要对传统、繁琐的活络端结构进行变革创新，采用新思路、新技术，加快施工进度，降低施工成本，提高工程的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种承插装配式支撑活络端设备，具有自重轻，无电焊工艺，施工方便快捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种承插装配式支撑活络端设备，其特征在于包括活动端、固定端、自锁件；活动端的滑动板插入固定端的固定板内的承插槽中，活动端与固定端围成容纳槽，自锁件的下部穿过固定端的固定板上的卡槽一后旋入活动端的滑动板上的插孔中锁紧，位于自锁件右侧的钢楔块插入卡槽一中。

所述活动端的滑动板与固定端的固定板通过螺栓连接。具体为：螺栓的一端部穿过固定板上的长条状孔一和滑动板上的螺纹孔后旋上螺母；螺栓的一端部穿过底板二上的长条状孔二和底板一上的螺纹孔后旋上螺母。

所述活动端包括左端板、底板一、滑动板；左端板上设有螺孔(用于与围檩连接)；左端板的右侧面底与底板一的左端固定连接，左端板的右侧面的前后端各固定连接一滑动板，前方的滑动板位于底板一的前侧，后方的滑动板位于底板一的后侧，前后的滑动板均分别与底板一固定连接；滑动板的右上端设有插孔，滑动板上沿左右方向设有1-3个螺纹孔排，每一螺纹孔排由多个螺纹孔组成；底板一上沿左右方向设有1-2个螺纹孔排，每一螺纹孔排由多个螺纹孔组成；左端板的前上端、后上端分别设有吊耳。

使用时：活动端的端板是与围檩连接的，固定端的端板是与钢支撑连接(为了方便理解区分按图分左右，实际按摆放方式的话不分左右)。

所述固定端包括右端板、底板二、固定板；所述右端板上设有螺孔(用于与钢支撑连接)；右端板的左侧面底与底板二的右端固定连接；右端板的左侧面的前后端各固定连接一固定板，前方的固定板位于底板二的前侧，后方的固定板位于底板二的后侧，前后的固定板均分别与底板二固定连接；固定板内设有供滑动板插入的承插槽，承插槽的开口位于固定板的左侧面上，固定板的底部设有卡槽二，卡槽二将承插槽与右端板、底板二、固定板所围成的空腔相连通，卡槽二位于底板二的上方；固定板上沿左右方向设有长条状孔一，固定板上的长条状孔一的条数与滑动板上的螺纹孔排的个数相对应，长条状孔一的位置与螺纹孔排的位置相对应，底板二上沿左右方向设有长条状孔二，底板二上的长条状孔二的条数与底板一上的螺纹孔排的个数相对应，底板二上的长条状孔二的位置与底板一上的螺纹孔排的位置对应；固定板的上端面右部沿左右方向开有供钢楔块插入的卡槽一，卡槽一与承插槽相通，固定板的上端面左部设有限位块；右端板的前上端、后上端分别设有吊耳。

所述固定板的承插槽的底部沿左右方向设有多个滚筒，滚筒的前后侧设有导向轨道。

所述自锁件包括柱体、拉环，柱体的底面设有凸出的锁扣，柱体的顶面设有拉环。

本实用新型的有益效果是：

1)活络端设备主要由两组件(活动端和固定端)承插拼装合成，可在平地预制，对于现场施工条件要求低，简便易行，施工方便快捷。

2)限位块、自锁件及螺栓加固设计，使活络端设备具有一定的抗拉性能，且防止钢楔块被挤压变形，造成应力损失；

3)活络端设备的端板与其他结构皆采用螺栓拼接，无焊接工艺，提高施工安全系数；

4)活络端设备及其各组件质量较轻，采用滚筒和拉环设计，安装拆除方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视示意图。

图3是本实用新型的活动端的结构示意图。

图4是本实用新型的固定端的结构示意图。

图5是本实用新型的自锁件的结构示意图。

图6是A-A剖面图。

图7是B-B剖面图。

图中标记为：1-活动端；2-固定端；3-容纳槽；4-自锁件；5-钢楔块；6-螺栓；7-吊耳； 8-螺纹孔；9-长条状孔一；10-长条状孔二；11-左端板；12-底板一；13-滑动板；131-插孔； 21-右端板；22-底板二；23-固定板；24-承插槽；25-限位块；26-卡槽一；231-卡槽二；232- 导向轨道；233-滚筒；41-锁扣；42-拉环。

具体实施方式

如图1-7所示，一种承插装配式支撑活络端设备，包括活动端1、固定端2、自锁件4(拼装组成)；活动端1的滑动板13插入固定端2的固定板23内的承插槽24中，活动端1与固定端2围成容纳槽3(设置容纳槽3，便于放置千斤顶施加预应力)，自锁件4的下部穿过固定端2的固定板23上的卡槽一26后旋入活动端1的滑动板13上的插孔131中锁紧，位于自锁件4右侧的钢楔块5插入卡槽一26中。所述活动端1的滑动板13与固定端2的固定板23 通过螺栓6连接{具体为：螺栓6的一端部穿过固定板23上的长条状孔一9和滑动板13上的螺纹孔8后旋上螺母；螺栓6的一端部穿过底板二22上的长条状孔二10和底板一12上的螺纹孔8后旋上螺母}。图2中的左边为左、右边为右，图2中的上方为后、下方为前。

自锁件与钢楔块起辅助连接作用，活动端与固定端主要依靠预留槽道承插拼接；用螺栓穿过固定板和滑动板上的螺纹孔进行加固，限制钢支撑的轴向变形，确保活动端位置不因楔块松动而产生应力损失，同时降低楔块在外力挤压作用下被压缩变形程度。

所述活动端1包括左端板11、底板一12、滑动板13；左端板11上设有螺孔，左端板21通过螺栓穿过螺孔可与围檩螺接；左端板11的右侧面底与底板一12的左端固定连接(端板与底板在工厂制作时就固定连接成一体了)，左端板11的右侧面的前后端各固定连接一滑动板13(左端板11与滑动板13的左端相连)，前方的滑动板13位于底板一12的前侧，后方的滑动板13位于底板一12的后侧，前后的滑动板13均分别与底板一12固定连接；滑动板 13的右上端设有插孔131(用以放置自锁件4)，滑动板13上沿左右方向(或称：轴向)设有1-3个螺纹孔排(本实施例采用2排，2排上下布置)，每一螺纹孔排由多个螺纹孔8(多个为2-20个)组成；底板一12上沿左右方向设有1-2个螺纹孔排(本实施例采用1排，2 排时前后布置)，每一螺纹孔排由多个螺纹孔8(多个为2-20个)组成；左端板11的前上端、后上端分别设有吊耳7(设置吊耳7，方便吊运)。

所述固定端2包括右端板21、底板二22、固定板23，右端板21的左侧面底与底板二22 的右端固定连接(如：焊接或螺栓连接)；所述右端板21上设有螺孔，右端板21通过螺栓穿过螺孔可与钢支撑螺接；右端板21的左侧面的前后端各固定连接一固定板23(右端板21与固定板23的右端相连)，前方的固定板23位于底板二22的前侧，后方的固定板23位于底板二22的后侧，前后的固定板23均分别与底板二22固定连接(如：焊接或螺栓连接)；固定板23内设有供滑动板13插入的承插槽24(沿其高度方向延伸)，承插槽24的开口位于固定板23的左侧面上，固定板23的底部设有卡槽二231，卡槽二231将承插槽24与右端板21、底板二22、固定板23所围成的空腔相连通，卡槽二231位于底板二22的上方；固定板23上沿左右方向(或称：长度方向)设有长条状孔一9(本实施例采用二条长条状孔一9，可为1条或多条)，固定板23上的长条状孔一9的条数与滑动板13上的螺纹孔排的个数相对应(本实施例采用2条长条状孔一9，2条上下布置)，长条状孔一9的位置与螺纹孔排的位置相对应(高度方向位置，滑动板13插入固定板23时，长条状孔一9与螺纹孔排可重合，如图1所示)，底板二22上沿左右方向设有长条状孔二10，底板二22上的长条状孔二10 的条数与底板一12上的螺纹孔排的个数相对应(本实施例采用1条长条状孔二10)，底板二22上的长条状孔二10的位置与底板一12上的螺纹孔排的位置对应(前后方向位置，底板一12插入底板二22上时，长条状孔二10与螺纹孔排可重合，如图2所示)；固定板23的上端面右部沿左右方向(或称：长度方向)开有供钢楔块5插入的卡槽一26，卡槽一26与承插槽24相通，固定板23的上端面左部设有限位块25；右端板21的前上端、后上端分别设有吊耳7(设置吊耳7，方便吊运)。

所述固定板23的承插槽24的底部沿左右方向设有多个滚筒233(滚筒可旋转)，滚筒 233的前后侧设有导向轨道232。所述导向轨道对滑动板13进行导向，防止发生偏离轴线的位移；所述滚筒通过轴承转动，减小滑动板移动时的摩擦力。

所述自锁件4包括柱体、拉环42，柱体的底面设有凸出的锁扣41(插孔131内的滑动板13设有相应的凹槽，自锁件插入插孔内轻轻旋转，完成自锁固定，旋转自锁件4可实现自锁与解锁)，柱体的上面设有拉环42(拉环42可方便人员轴向移动活动端)。所述插孔131 与自锁件截面皆为圆型，半径相符。

为了保证活络头整体安全稳定，通过限位块与自锁件共同作用决定活络端设备最大伸长长度，且使其整体具有一定的抗拉性能。

所述固定板23的侧翼设有供底板一插入的卡槽二231，卡槽二231的截面为矩型，与底板一12的尺寸相匹配。且预应力施加完成后用螺栓穿过底板长条状孔二10、螺纹孔8紧固。防止因偏心受压使其发生相对位移。

工作流程:

1)平地组装成品活络端设备，将活动端与固定端对称放置，滑动端对准承插槽内的导向轨道，底板一对准卡槽二；推动端板一使滑动板上的插孔越过限位块；自锁件插入插孔内轻轻旋转完成自锁。继续拉动滑动板，直至滑动板与端板二接触。滑动板下表面与滚筒密贴，滚筒传动减轻工人负担；使用螺栓穿过侧板(滑动板和固定板23)或底板的螺纹孔8临时固定。

2)将活络端设备的端板二与型钢支撑端板对中螺接组成支撑装置；整体吊运至第一道支撑装置定位标高处与钢围檩拼接，螺栓穿过活络端设备的端板一与围檩间的螺孔轻拧不紧固，作临时固定措施。

3)将千斤顶放置于活络端设备的容纳槽3内，拆除活络端的侧板(滑动板和固定板23) 或底板(底板一和底板二22)的螺栓，对支撑装置施加预应力，活络端的滑动板进行轴向运动，加压达到设计规定值后，将楔形块填充至卡槽一内，能够使钢围檩紧密抵靠于围护结构；采用螺栓6对侧板和底板连接加固，防止钢楔块被挤压变形，造成应力损失。

4)重复步骤2)、步骤3)，继续向下安装支撑装置。

5)支护期间须做好基坑数据监测，当底板垫层达到设计强度且基坑无明显位移变形时，由下往上拆除支撑装置。

Claims (7)

1.一种承插装配式支撑活络端设备，其特征在于包括活动端(1)、固定端(2)、自锁件(4)；活动端(1)的滑动板(13)插入固定端(2)的固定板(23)内的承插槽(24)中，活动端(1)与固定端(2)围成容纳槽(3)，自锁件(4)的下部穿过固定端(2)的固定板(23)上的卡槽一(26)后旋入活动端(1)的滑动板(13)上的插孔(131)中锁紧，位于自锁件(4)右侧的钢楔块(5)插入卡槽一(26)中。

2.根据权利要求1所述的一种承插装配式支撑活络端设备，其特征在于：所述活动端(1)的滑动板(13)与固定端(2)的固定板(23)通过螺栓(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种承插装配式支撑活络端设备，其特征在于：所述活动端(1)包括左端板(11)、底板一(12)、滑动板(13)；左端板(11)上设有螺孔；左端板(11)的右侧面底与底板一(12)的左端固定连接，左端板(11)的右侧面的前后端各固定连接一滑动板(13)，前方的滑动板(13)位于底板一(12)的前侧，后方的滑动板(13)位于底板一(12)的后侧，前后的滑动板(13)均分别与底板一(12)固定连接；滑动板(13)的右上端设有插孔，滑动板(13)上沿左右方向设有1-3个螺纹孔排，每一螺纹孔排由多个螺纹孔(8)组成；底板一(12)上沿左右方向设有1-2个螺纹孔排，每一螺纹孔排由多个螺纹孔(8)组成；左端板(11)的前上端、后上端分别设有吊耳(7)。

4.根据权利要求1所述的一种承插装配式支撑活络端设备，其特征在于：所述固定端(2)包括右端板(21)、底板二(22)、固定板(23)；所述右端板(21)上设有螺孔；右端板(21)的左侧面底与底板二(22)的右端固定连接；右端板(21)的左侧面的前后端各固定连接一固定板(23)，前方的固定板(23)位于底板二(22)的前侧，后方的固定板(23)位于底板二(22)的后侧，前后的固定板(23)均分别与底板二(22)固定连接；固定板(23)内设有供滑动板(13)插入的承插槽(24)，承插槽(24)的开口位于固定板(23)的左侧面上，固定板(23)的底部设有卡槽二(231)，卡槽二(231)将承插槽(24)与右端板(21)、底板二(22)、固定板(23)所围成的空腔相连通，卡槽二(231)位于底板二(22)的上方；固定板(23)上沿左右方向设有长条状孔一(9)，固定板(23)上的长条状孔一(9)的条数与滑动板(13)上的螺纹孔排的个数相对应，长条状孔一(9)的位置与螺纹孔排的位置相对应，底板二(22)上沿左右方向设有长条状孔二(10)，底板二(22)上的长条状孔二(10)的条数与底板一(12)上的螺纹孔排的个数相对应，底板二(22)上的长条状孔二(10)的位置与底板一(12)上的螺纹孔排的位置对应；固定板(23)的上端面右部沿左右方向开有供钢楔块(5)插入的卡槽一(26)，卡槽一(26)与承插槽(24)相通，固定板(23)的上端面左部设有限位块(25)；右端板(21)的前上端、后上端分别设有吊耳(7)。

5.根据权利要求4所述的一种承插装配式支撑活络端设备，其特征在于：所述固定板(23)的承插槽(24)的底部沿左右方向设有多个滚筒(233)，滚筒(233)的前后侧设有导向轨道(232)。

6.根据权利要求1所述的一种承插装配式支撑活络端设备，其特征在于：所述自锁件(4)包括柱体、拉环(42)，柱体的底面设有凸出的锁扣(41)，柱体的上面设有拉环(42)。

7.根据权利要求2所述的一种承插装配式支撑活络端设备，其特征在于：所述活动端(1) 的滑动板(13)与固定端(2)的固定板(23)通过螺栓(6)连接为：螺栓(6)的一端部穿过固定板(23)上的长条状孔一(9)和滑动板(13)上的螺纹孔(8)后旋上螺母；螺栓(6)的一端部穿过底板二(22)上的长条状孔二(10)和底板一(12)上的螺纹孔(8)后旋上螺母。

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