CN213571932U - 用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置，用于成孔操作时，对桩孔内的水磨钻机的顶杆进行辅助固定支撑，辅助装置包括：支撑连接板，其轴向上的两端均同轴设有延伸杆，延伸杆一端设有外螺纹；一对辅助支撑臂，与延伸杆一一对应，其包括：连接套，为圆筒结构，其圆筒结构内设有与延伸杆上的外螺纹适配的内螺纹并螺纹连接在延伸杆远离支撑连接板的端部上；连接轴承，其外圈通过固定连接环与连接套固定连接；连接座，为U形结构，其一侧通过固定轴与连接轴承的内圈固定连接；转动连接板，其一端通过销轴与转动连接在连接座的U形结构内；支撑板，其一端面中心与转动连接板的另一端固定，本方案装置使用可靠、灵活。

Description

用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及人工挖孔桩辅助成孔装置领域，尤其涉及用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置。

背景技术

人工挖孔灌注桩在山地建筑中是一种常见的基础型式，因山地建筑场地高差大、地质复杂多变，土层中常有夹杂大直径孤石，孤石为中等风化核。中等风化核属于花岗岩风化而成，坚硬程度介于较硬岩与坚硬岩中间，矿质成分以石英、长石、云母、角闪石为主，节理、裂隙较发育，岩体完整程度较完整，合金钻头不宜钻进。

传统的人工挖孔桩工艺主要采用人工挖掘方法成孔，成孔过程中一旦遇到坚硬的孤石无法掘进的问题，若为较小粒径的孤石，可采用人工配合冲击钻方式进行开凿，但是，该方法速度慢，功效低，劳动强度大且费用高；若遇到粒径为2-3m的孤石，人工配合冲击钻的方式则无法进行开凿，通常采用爆破方法，而爆破的方法存在两个缺点，一是爆破能量对本身桩孔护壁及附近桩孔护壁产生破坏，二是爆破能量可能对周围已建建筑物有安全影响。

因此，采用水磨钻机进行辅助钻孔的方式也随之越来越受到青睐，其不仅操作简单，而且对周边的影响小，效率高，然而水磨钻机在工作时，需要用顶撑件顶压其顶杆，避免其进行钻孔操作时，发生偏移等状况，传统的操作方案是直接就地取材，通过一个钢管或钢板两端顶柱护壁，然后水磨钻机的顶杆与钢管下端相抵，继而即可进行钻取岩芯的操作，而这种方式一方面容易使得护壁发生破损，另一方面钢管与护壁的接触面有限，难以稳定抵压水磨钻机顶杆，且钢管的长度调节不便，难以灵活适应不同的护壁。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种实施可靠、灵活、操作便利的用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置，用于成孔操作时，对桩孔内的水磨钻机的顶杆进行辅助固定支撑，桩孔内设置有若干内部轮廓呈锥形台的护壁且锥台形护壁的小口端抵接或插接在其上方护壁的大口端上，所述的辅助装置包括：

支撑连接板，为矩形板结构，其轴向上的两端面中部均同轴设有延伸杆，所述的延伸杆均为圆杆且其远离支撑连接板的一端设有外螺纹，支撑连接板的一端面设有用于与水磨钻机顶杆上端末插接配合的盲槽；

一对辅助支撑臂，与支撑连接板两端的延伸杆一一对应，其包括：

连接套，为一端敞开的圆筒结构，其圆筒结构内设有与延伸杆上的外螺纹适配的内螺纹并螺纹连接在延伸杆远离支撑连接板的端部上；

连接轴承，其外圈通过固定连接环与连接套远离延伸杆的端部固定连接；

连接座，为U形结构，连接座远离其U形结构的一侧通过固定轴与连接轴承的内圈固定连接；

转动连接板，其一端通过销轴转动连接在连接座的U形结构内；

支撑板，其一端面中心与转动连接板的另一端固定焊接成一体，且支撑板的另一端面用于与护壁表面相贴。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述支撑板的另一端面上还固定设置有柔性材质成型的支撑垫。

作为一种较优的实施选择，优选的，所述的支撑垫为橡胶垫。

作为一种较优的实施选择，优选的，所述支撑垫的厚度为0.3～10mm。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的支撑连接板为中空矩形板结构。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的连接轴承为滚动轴承。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本巧妙性通过在支撑连接板的两端设置辅助支撑臂，通过辅助支撑臂的支撑板与护壁相贴，同时，连接套可以通过旋转来适当调整支撑连接板和辅助支撑臂的轴向跨度，使其与护壁更高更好适配，而支撑连接板采用板状结构能够便于设置盲槽和水磨钻机的顶杆上端末配合约束，起到良好得配合辅助作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1方案的简要应用实施示意图；

图2是本实用新型实施例1方案的辅助装置其中一视角的简要结构示意图；

图3是本实用新型实施例1方案的辅助装置另一视角的简要结构示意图；

图4是本实用新型实施例2方案的辅助装置其中一视角的简要结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3之一所示，本实用新型用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置，用于人工挖孔桩掘进时，遭遇大粒径中等风化核的掘进成孔过程中，对桩孔3内的水磨钻机4的顶杆42进行辅助固定支撑，桩孔3内设置有若干内部轮廓呈锥形台的护壁2且锥台形护壁2的小口端抵接或插接在其上方护壁的大口端上，所述的辅助装置5包括：

支撑连接板51，为矩形板结构，其轴向上的两端面中部均同轴设有延伸杆52，所述的延伸杆52均为圆杆且其远离支撑连接板51的一端设有外螺纹，支撑连接板51的一端面设有用于与水磨钻机4顶杆42上端末插接配合的盲槽511，本实施例中，该盲槽511为腰形盲槽，其延伸至支撑连接板51的两端；

一对辅助支撑臂53，与支撑连接板两端的延伸杆一一对应，其包括：

连接套54，为一端敞开的圆筒结构，其圆筒结构内设有与延伸杆52上的外螺纹适配的内螺纹并螺纹连接在延伸杆52远离支撑连接板51的端部上；

连接轴承56，其外圈通过固定连接环55与连接套54远离延伸杆52的端部固定连接；

连接座57，为U形结构，连接座远离其U形结构的一侧通过固定轴561与连接轴承的内圈固定连接；

转动连接板58，其一端通过销轴571转动连接在连接座57的U形结构内；

支撑板59，其一端面中心与转动连接板58的另一端固定焊接成一体，且支撑板59的另一端面用于与护壁2表面相贴。

其中，为了提高支撑板59与护壁2的贴合可靠性，作为一种较优的实施选择，优选的，所述支撑板59的另一端面上还固定设置有柔性材质成型的支撑垫591，支撑垫591可以为橡胶垫，其厚度为0.3～10mm，其中，支撑垫591由于与护壁2接触，因此，采用柔性材质有助于提高接触贴合性，而厚度大于10mm时，则可能会因为水磨钻机4的钻筒41在工作时，产生抖动而进一步引发支撑垫591的压缩或舒张，使得支撑板59在有持续振动的情况下，不利于与护壁2的紧密贴合，因此，需要控制支撑垫591的厚度。

另外，作为一种可能的实施方式，进一步，所述的连接轴承56为滚动轴承。

本实施例辅助装置5的简要使用方法为：

(1)待水磨钻机4在桩孔3内放置到位后，通过估测水磨钻机4的顶杆42的辅助装置5两端需要抵靠护壁2的所需宽度，然后通过旋转连接套54，使得支撑连接板51和辅助支撑臂53的跨度适中，然后将支撑板59与对应的护壁2内壁相贴；

(2)旋转水磨钻机4的顶杆42，令其上升且顶杆42的上端末穿入到支撑连接板51的盲槽511内，令支撑连接板51与顶杆42相对锁止固定，使其进一步从下侧顶住辅助支撑装置5的支撑连接板51下端，即可完成辅助支撑装置5与水磨钻机4的配合。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于，为了提高携带便利性和降低自重，作为一种较优的实施选择，优选的，所述的支撑连接板51为中空矩形板结构。

本实施例其余标号均与实施例1中标号指代一致。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置，用于人工挖孔桩掘进时，遭遇大粒径中等风化核的掘进成孔过程中，对桩孔内的水磨钻机的顶杆进行辅助固定支撑，桩孔内设置有若干内部轮廓呈锥形台的护壁且锥台形护壁的小口端抵接或插接在其上方护壁的大口端上，其特征在于，所述的辅助装置包括：

支撑连接板，为矩形板结构，其轴向上的两端面中部均同轴设有延伸杆，所述的延伸杆均为圆杆且其远离支撑连接板的一端设有外螺纹，支撑连接板的一端面设有用于与水磨钻机顶杆上端末插接配合的盲槽；

一对辅助支撑臂，与支撑连接板两端的延伸杆一一对应，其包括：

连接套，为一端敞开的圆筒结构，其圆筒结构内设有与延伸杆上的外螺纹适配的内螺纹并螺纹连接在延伸杆远离支撑连接板的端部上；

连接轴承，其外圈通过固定连接环与连接套远离延伸杆的端部固定连接；

连接座，为U形结构，连接座远离其U形结构的一侧通过固定轴与连接轴承的内圈固定连接；

转动连接板，其一端通过销轴转动连接在连接座的U形结构内；

支撑板，其一端面中心与转动连接板的另一端固定焊接成一体，且支撑板的另一端面用于与护壁表面相贴。

2.如权利要求1所述的用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置，其特征在于，所述支撑板的另一端面上还固定设置有柔性材质成型的支撑垫。

3.如权利要求2所述的用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置，其特征在于，所述的支撑垫为橡胶垫。

4.如权利要求2所述的用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置，其特征在于，所述支撑垫的厚度为0.3～10mm。

5.如权利要求1所述的用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置，其特征在于，所述的支撑连接板为中空矩形板结构。

6.如权利要求1所述的用以掘进大粒径中等风化核的人工挖孔桩成孔辅助装置，其特征在于，所述的连接轴承为滚动轴承。

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