CN213571130U - 一种染液加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种染液加热器。包括外筒。外筒一端有进口，另一端为封闭端。外筒两端内分别有第一、二外管板，第一、二外管板与相应端间分别有第一、二烟室。第一、二外管板的四周均布有管孔，相应的管孔间连有外换热管。第二烟室上、下侧分别有排烟口和排水口。第一、二外管板内侧的外筒上、下壁上分别有染液出、进口。其特点是：第一、二外管板内侧均有内管板，两个内管板间有内筒。第一、二外管板和两个内管板上均有通孔，进口、第一外管板及相邻内管板的通孔内有燃烧器。第二外管板与相邻内管板上的通孔间连有短管。内管板上均布有管孔，相应管孔间均有内换热管。采用本实用新型，可可减少投资，降低成本。适用于对印染行业的染液进行加热。

Description

一种染液加热器

技术领域

本实用新型涉及一种染色液加热装置。具体说，是用来对印染行业的染液进行加热的加热装置。也可用于对空气的加热。

背景技术

目前在印染行业，用来对染液加热的加热装置都是传统的加热装置。这种传统加热装置含有外筒和蒸汽源。所述外筒为圆筒，其呈卧式布置，其两端呈封闭状，其内腔的邻近两端处均有管板，管板四周与外筒内壁间呈密封状焊接在一起，使得管板与外筒的相应端间留有间距。与两个间距相应的外筒筒壁上分别加工有染液进口和染液出口。管板上均布有管孔，两管板的相应管孔间均连有换热管。所述换热管两端通过相应间距分别与染液进口和染液出口连通。两个管板内侧的外筒筒壁上分别加工有蒸汽进口和蒸汽出口。所述蒸汽源是锅炉，锅炉的蒸汽出口通过管道和阀门与外筒筒壁上的蒸汽进口连接在一起。染液通过管道、阀门和染液进口被送入管板与外筒一端间的间距内，再流过换热管。染液在流过换热管的过程中，由高温蒸汽通过换热管将热量传给染液，经加热后的染液汇聚于另一个间距内并通过染液出口排出，从而实现了对染液的加温。由于这种加热装置需要配备产生蒸汽的锅炉及大量输送蒸汽的管道，使得设备投资多，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种染液加热器。采用这种染液加热器，可减少设备投资，降低生产成本。

本实用新型要解决的上述问题有以下技术方案实现：

本实用新型的染液加热器包括外筒。所述外筒呈卧式布置，其一端有进口，另一端为封闭端。靠近进口的外筒内有第一外管板，第一外管板与进口间有第一烟室。靠近封闭端的外筒内有第二外管板，第二外管板与封闭端间有第二烟室。第一外管板和第二外管板的四周均布有管孔，相应的管孔间连有外换热管。第二烟室上侧和下侧分别有排烟口和排水口。第一外管板内侧的外筒上壁上和第二外管板内侧的外筒下壁上分别有染液出口和染液进口。其特点是：第一外管板和第二外管板内侧均有内管板，所述内管板与相邻外管板间均有间距。两个内管板间有内筒。所述第一外管板、第二外管板和两个内管板上均有通孔，所述进口与第一外管板及相邻的内管板的通孔口径相同且有燃烧器。第二外管板与相邻内管板上的通孔间连有短管。所述内管板上均布有管孔，内管板间的相应管孔间均有内换热管。

本实用新型的进一步改进方案是，外筒与内筒的上侧间有上折流板，外筒与内筒的下侧间有下折流板。所述上、下折流板均为半圆形环板，它们的板面与内筒的纵向垂直，它们的内、外边分别连接在内筒的外壁上和外筒的内壁上。所述上、下折流板间呈交替布置，且相邻上、下折流板间有第二间距。上折流板和下折流板上有与外换热管相应的管孔，外换热管分别从上、下折流板上的相应管孔内穿过。

其中，与半圆形环板两端间的连线垂直且相交于连线中心点的直径线的长度大于半圆形环板的外圆半径。

所述内换热管是翅片管。

本实用新型的更进一步改进方案是，所述外筒的封闭端为由内层和外层构成的夹套结构，内、外层间有第三间距。所述夹套结构延伸至第二外管板内侧的外筒筒壁上，第二外管板内侧的内层周向均布有使第三间距与外筒内腔连通的液孔。

由上述方案可以看出，由于第一外管板和第二外管板内侧均有内管板，所述内管板与相邻外管板间均有间距。两个内管板间有内筒。所述第一外管板、第二外管板和两个内管板上均有通孔，所述进口与第一外管板及相邻的内管板的通孔内有燃烧器。第二外管板与相邻内管板上的通孔间连有短管。内筒的内管板上均布有管孔，内管板间的相应管孔间均有内换热管。工作时，由燃烧器喷出的火焰及高温烟气通过邻近的那个内管板上的通孔进入内筒内，直接对内筒内的内换热管进行加热的同时，再依次通过相应间距内的短管和第二烟室后进入外换热管，对外换热管进行加热后，汇聚于第一烟室并从排烟口排出。

而从染液进口进入的染液，在通过液孔和内外层间的第三间距后到达所述短管的四周。然后分两路：一路流过内换热管，另一路沿着内外筒间的上下折流板两端呈波浪形路线前行。最后，两路染液汇聚于染液出口处并从染液出口排出。这样，由燃烧器产生的高温烟气得到了充分利用，从而大大提高了加热效率。由此可见，本实用新型不用锅炉及输送蒸汽的管道，利用燃烧器喷出的火焰和高温烟气先对内外换热管进行加热，再通过内外换热管将热量传给染液。与背景技术相比，不仅减少了设备投资，大大降低了生产成本，还提高了对染液的加热效率。

附图说明

图1是本实用新型的染液加热器示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的染液加热器含有外筒9。所述外筒9为圆筒，其呈卧式布置，其一端加工有进口1，另一端为封闭端。靠近进口1的外筒9内设置有第一外管板3。所述第一外管板3与进口1间留有第一烟室20，且第一外管板3的四周与外筒9的内壁焊接在一起。靠近封闭端的外筒9内设置有第二外管板11，第二外管板11与封闭端间留有第二烟室12。第一外管板3和第二外管板11的四周均布有管孔，相应的管孔间连有外换热管10。第一烟室20上侧和下侧分别加工有排烟口4和排水口21。第一外管板3内侧的外筒9上壁上和第二外管板11内侧的外筒9下壁上分别加工有染液出口6和染液进口17。第一外管板3和第二外管板11内侧均设置有内管板5。内管板5的直径小于外管板11。内管板5与相邻外管板11间均留有第一间距。两个内管板5间设置有内筒8，内筒8的内径与内管板5的直径相适配，内筒8的两端分别与内管板5的四周焊接在一起。所述第一外管板3、第二外管板11和两个内管板5上均加工有通孔。所述进口1与第一外管板3及相邻的内管板5上的通孔口径相同，进口1、第一外管板3及相邻的内管板5上的通孔间安装有一个燃烧器2。第二外管板11与相邻内管板5上的通孔间连有短管16。所述内管板5上均布有管孔，内管板5间的相应管孔间均连有内换热管7。所述内换热管7是翅片管。

为延长高温烟气在内筒8与外筒9间的通过时间，提高热量利用率和加热效率，在外筒9与内筒8的上侧间设置有上折流板18，外筒9与内筒8的下侧间设置有下折流板19。所述上、下折流板均为半圆形环板，它们的板面与内筒8或外筒9的纵向垂直，它们的横断面宽度与内外筒间的间距相适配，它们的内外边分别焊接在内筒8的外壁上和外筒9的内壁上。所述上、下折流板间呈交替布置，且相邻上、下折流板间留有第二间距。上折流板18和下折流板19上均加工有与外换热管10相对应的管孔，外换热管10分别从上、下折流板上的相应管孔内穿过。

其中，与半圆形环板两端间的连线垂直且相交于连线中心点的直径线的长度大于半圆形环板的外圆半径，使得半圆形环板所围成的面积大于半个圆的面积。

为进一步提高烟气的热量利用率和加热效率，所述外筒9的封闭端为由内层14和外层13构成的夹套结构，所述内、外层之间留有第三间距15。所述夹套结构延伸至第二外管板11内侧的外筒9筒壁上，第二外管板11内侧的内层14周向均布有使第三间距15与外筒9内腔连通的液孔22。

Claims (5)

1.一种染液加热器，包括外筒；所述外筒呈卧式布置，其一端有进口，另一端为封闭端；靠近进口的外筒内有第一外管板，第一外管板与进口间有第一烟室；靠近封闭端的外筒内有第二外管板，第二外管板与封闭端间有第二烟室；第一外管板和第二外管板的四周均布有管孔，相应的管孔间连有外换热管；第二烟室上侧和下侧分别有排烟口和排水口；第一外管板内侧的外筒上壁上和第二外管板内侧的外筒下壁上分别有染液出口和染液进口；其特征在于：第一外管板和第二外管板内侧均有内管板，所述内管板与相邻外管板间均有间距；两个内管板间有内筒；所述第一外管板、第二外管板和两个内管板上均有通孔，所述进口与第一外管板及相邻的内管板的通孔口径相同且有燃烧器；第二外管板与相邻内管板上的通孔间连有短管；所述内管板上均布有管孔，内管板间的相应管孔间均有内换热管。

2.根据权利要求1所述的染液加热器，其特征在于： 外筒与内筒的上侧间有上折流板，外筒与内筒的下侧间有下折流板；所述上、下折流板均为半圆形环板，它们的板面与内筒的纵向垂直，它们的内、外边分别连接在内筒的外壁上和外筒的内壁上；所述上、下折流板间呈交替布置，且相邻上、下折流板间有第二间距；上折流板和下折流板上有与外换热管相应的管孔，外换热管分别从上、下折流板上的相应管孔内穿过。

3.根据权利要求2所述的染液加热器，其特征在于：与半圆形环板两端间的连线垂直且相交于连线中心点的直径线的长度大于半圆形环板的外圆半径。

4.根据权利要求1所述的染液加热器，其特征在于：所述内换热管是翅片管。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的染液加热器，其特征在于：所述外筒的封闭端为由内层和外层构成的夹套结构，内、外层间有第三间距；所述夹套结构延伸至第二外管板内侧的外筒筒壁上，第二外管板内侧的内层周向均布有使第三间距与外筒内腔连通的液孔。

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