CN213570332U - 一种油液精密净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油液过滤技术领域，具体是一种油液精密净化设备。包括精滤总成、粗滤总成和分离过滤总成，粗滤总成设置有前吸粗滤器和粗滤油泵，前吸粗滤器的油液进口端与待净化设备的油路连接，前吸粗滤器的油液出口端与粗滤油泵的吸油端连接，粗滤油泵的排油端与分离过滤总成连接；精滤油泵的吸油端与分离过滤总成的出油口相连接；精滤油泵的排油端与精密滤筒的进油端连接。通过粗滤总成，完成油液中大量水的滤除；在粗滤总成后设置分离过滤总成，使得经过粗滤后的油液在分离过滤总成中完成水、杂质和油液的分离，从而大大的减小了精滤总成中滤芯的消耗，降低了设备的使用及维护成本，同时，大大的提高了油液的净化效率。

Description

一种油液精密净化设备

技术领域

本实用新型涉及油液过滤技术领域，具体是一种油液精密净化设备。

背景技术

传统油液净化设备单纯依靠滤材的拦截作用实现油液的净化及过滤。这种单纯依靠滤材进行油液过滤的净化设备需要经常更换滤材，滤材的消耗量较大。因此，使用此类净化设备进行油液过滤的成本高。尤其是采用此类油液净化设备对污染物含量较高的油液进行精密净化过滤时，滤材的消耗是一笔很大的费用，从而使得油液过滤净化的成本居高不下，并且其过滤及净化的效率较低。

因此，研发一款能够降低滤材消耗并提高过滤及净化效率的油液精密净化设备是存在其经济价值和实用意义的。

实用新型内容

为了解决对高污染油液进行精密净化时因滤材使用寿命短、消耗量大而导致净化过滤成本高且油液净化效率低的技术问题，本实用新型提供了一种油液精密净化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油液精密净化设备，包括精滤总成，精滤总成设置有精滤油泵、流量调节阀、精密滤筒和滤筒压力表，还包括粗滤总成和分离过滤总成，粗滤总成设置有前吸粗滤器和粗滤油泵，前吸粗滤器的油液进口端与待净化设备的油路连接，前吸粗滤器的油液出口端与粗滤油泵的吸油端连接，粗滤油泵的排油端与分离过滤总成连接；分离过滤总成设置有离心主体、用于连接粗滤油泵排油端的进油管、出油口、排水口和离心电机，在离心电机的驱动下油液在离心主体内完成油、水及杂质的分离；精滤油泵的吸油端与分离过滤总成的出油口相连接；精滤油泵的排油端与精密滤筒的进油端连接；精密滤筒的出油端用与待过滤设备的油路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过粗滤总成，完成油液中大量水的滤除；在粗滤总成后设置分离过滤总成，使得经过粗滤后的油液在分离过滤总成中完成水、杂质和油液的分离，从而大大的减小了精滤总成中滤芯的消耗，降低了设备的使用及维护成本，同时，大大的提高了油液的净化效率。

为了取得更好的技术效果，还可以对本实用新型作进一步改进，其改进方案如下。

进一步的，离心主体设置有离心桶、和液体分流桶；离心桶设置在液体分流桶内，进油管另一端位于离心桶内；离心桶的底部设置有转轴，转轴设置在液体分流桶外部，并且转轴上安装有带轮，离心电机与离心桶之间采用带传动连接；离心主体的出油口设置在靠近液体分流桶侧壁上端处，离心主体的排水口设置在液体分流桶的底端。

在离心电机的驱动下，离心桶在液体分流桶内作定轴转动。离心电机驱动离心桶做定轴转动，当转速达到一定值时，离心桶内的油液会在侧壁上形成分层，所述分层按照物质的比重从紧贴离心桶内壁向离心桶中心的方向一次是固体杂质、水、油。分离开的杂质存留在离心桶壁上，离心去除的杂质减少精滤总成滤材消耗，降低成本。

进一步的，离心桶侧壁上设置有数个排水组件；排水组件包括排水浮漂、复位弹簧和设置在离心桶侧壁的排水孔；复位弹簧提供的顶紧力大于油对排水浮漂的作用力，并且小于水对浮漂的作用力。

在复位弹簧恢复力的作用下排水浮漂被顶紧在排水孔处，此时排水孔处于闭合状态；当排水孔与浮漂之间的液体是水时，在水的作用下排水浮漂挤压复位弹簧，排水孔打开，完成排水。

进一步的，粗滤总成的粗滤器内部安装有磁滤芯，用以消除油液中的铁屑杂质，以避免对设备的破坏。

进一步的，精滤油泵和粗滤油泵共用一台驱动电机。

附图说明

图1本实用新型实施例的示意图。

图2排水组件的结构示意图。

图中：前吸粗滤器1；粗滤油泵2；离心主体3；离心桶4，转轴4-1；带轮5；液体分流桶6；进油管7；出油口8；排水口9；离心电机10；排水组件11，排水孔11-1，排水浮漂11-2，复位弹簧11-3；精滤油泵12；流量调节阀13；精密滤筒14；滤筒压力表15；驱动电机16；进油截止阀17；排油截止阀18；自动排水盒19；排水截止阀20。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详述。

如图1所示，本实用新型所提供的油液精密净化设备主要包括精滤总成、粗滤总成和分离过滤总成。

精滤总成设置有精滤油泵12、流量调节阀13、精密滤筒14、滤筒压力表15，在精密滤筒14的排油端设置有排油截止阀18。在本实用新型实施例中，精滤总成的主要作用是滤掉油液中细小颗粒，防止细小颗粒流回设备（被净化的设备）的油路中。

粗滤总成设置有前吸粗滤器1和粗滤油泵2，前吸粗滤器1的油液进口端与待净化设备的油路连接，前吸粗滤器1的油液出口端与粗滤油泵2的吸油端连接，粗滤油泵2的排油端与分离过滤总成连接。

本实施例中，前吸粗滤器1与待净化设备之间的油路上设置进油截止阀17；在粗滤油泵2与前吸粗滤器1之间的油路上设置有吸油负压表；在前吸粗滤器1的排水口9处设置有排水截止阀20；在粗滤油泵2与分离过滤总成之间的油路上设置有流量调节阀13。

分离过滤总成设置有离心主体3、用于连接粗滤油泵2排油端的进油管7、出油口8、排水口9和离心电机10；在离心电机10的驱动下油液在离心主体3内完成油、水及杂质的分离；精滤油泵12的吸油端与分离过滤总成的出油口8相连接；精滤油泵12的排油端与精密滤筒14的进油端连接；精密滤筒14的出油端用与待过滤设备的油路连接。在分离过滤总成的排水口9处连接有自动排水盒19；自动排水盒19用于缓存和自动排水，并在排水盒19的放水端设置排水截止阀20。

在实施本实用新型实施例时，为了取得较好的技术效果，应采取下面介绍的优选结构。

作为优选结构，离心主体3设置有离心桶4和液体分流桶6；离心桶4设置在液体分流桶6内，进油管7另一端位于离心桶4内，并再进油管7的该端安装有喷油嘴；离心桶4的底部设置有转轴4-1，转轴4-1设置在液体分流桶6外部，并且转轴4-1上安装有带轮5，离心电机10与离心桶4之间采用带传动连接；离心主体3的出油口8设置在靠近液体分流桶6侧壁上端处，离心主体3的排水口9设置在液体分流桶6的底端。

在离心电机10的驱动下，离心桶4在液体分流桶6内作定轴转动。离心电机10驱动离心桶4做定轴转动，当转速达到一定值时，离心桶6内的油液会在离心桶6内壁上形成分层，所述分层按照物质的比重从紧贴离心桶6内壁向离心桶6中心的方向一次是固体杂质、水、油。

作为优选结构，离心桶4侧壁上设置有12个排水组件11（排水组件11的数量根据具体需求确定，但不宜少于6个，不宜多于18个）；排水组件11包括排水浮漂11-2、复位弹簧11-3和设置在离心桶6侧壁的排水孔11-1；复位弹簧11-3提供的顶紧力大于油对排水浮漂11-2的作用力，并且小于水对排水浮漂11-2的作用力。所有排水组件11距离心桶4底部的高度相等，即所有排水组件11位于同一高度，并且排水组件11在离心桶4侧壁上沿桶壁的圆周方向均匀布置。

在复位弹簧11-3恢复力的作用下排水浮漂11-2被顶紧在排水孔11-1处，此时排水孔11-1处于闭合状态；当排水孔11-1与浮漂之间的液体是水时，在水的作用下排水浮漂11-2挤压复位弹簧11-3，排水孔11-1打开，完成排水。

如图2所示，离心桶4上端敞口、中部外凸，离心桶4中部到上端以及中部到底端的桶壁均呈锥形；离心桶4上端设有外延的凸缘；在液体分流桶6内部出油口8下方并且紧邻出油口8处，设置有环状的油液分隔板，油液分隔板外环与液体分流桶6内壁为一体结构；油液分隔板的内环与离心桶4外壁匹配，并且离心桶4与液体分流桶6同轴设置；沿油液分隔板内环处设置有向上延申的环状凸台，环状凸台的高于出油口8；在液体分流桶6内臂、油液分隔板以及环状凸台之间形成储油槽。

离心桶4上端的外延凸缘搭在环状凸台上方，并在二者之间设置密封环，形成密封结构。油液从离心桶4上端口流入储油槽中，储油槽中的油液再经出油口8从离心分离总成中排出。

离心主体3内设有液面过载保护装置；当储油槽内油液液面接近环状凸台上沿时，粗滤油泵2及离心桶4自动停止，等到储油槽内液面下降到预设高度后，粗滤油泵2及离心桶4自动启动。

作为优选结构，粗滤总成的粗滤器内部安装有磁滤芯，用以消除油液中的铁屑杂质，以避免对设备的破坏。在本实施例中，精滤油泵12和粗滤油泵2共用一台驱动电机16，从而降低本实施例的制作成本。驱动电机16与精滤油泵12以及驱动电机16与粗滤油泵2之间均设置有电磁离合器，在控制系统的作用下，粗滤油泵2和精滤油泵12既可以单独运行，又可以同时运行。

使用本实施例对设备进行油液净化时：将本实施例接入到待净化的设备油路上，接好后将进油截止阀17、排油截止阀18和排水截止阀20均打开；启动本实施例，油液经进油截止阀17进入粗滤总成，粗滤总成主要用于处理大颗粒杂质及水分（此处主要去除油液中偶然混入的大量水）；磁滤去除大量铁类杂质，大大降低耗材成本；油液再经粗滤油泵2泵入分离过滤总成的离心桶4内。

离心电机10驱动离心桶4做高速定轴转动；在离心桶4高速旋转下，离心机按液体、杂质比重分离油液、水分、杂质；分离开的油液和水分别经液体分流桶6排到出油口8和排水口9从离心分离总成中排出；油液经出油口8进入精滤总成，完成最后的精滤后经排油截止阀18回流至待净化设备的油路中；水经排水口9进入自动排水盒内19，最后经自动排水盒19排出。

Claims (5)

1.一种油液精密净化设备，包括精滤总成，精滤总成设置有精滤油泵、流量调节阀、精密滤筒和滤筒压力表，其特征在于：还包括粗滤总成和分离过滤总成，粗滤总成设置有前吸粗滤器和粗滤油泵，前吸粗滤器的油液进口端与待净化设备的油路连接，前吸粗滤器的油液出口端与粗滤油泵的吸油端连接，粗滤油泵的排油端与分离过滤总成连接；分离过滤总成设置有离心主体、用于连接粗滤油泵排油端的进油管、出油口、排水口和离心电机；精滤油泵的吸油端与分离过滤总成的出油口相连接；精滤油泵的排油端与精密滤筒的进油端连接。

2.根据权利要求1所述的油液精密净化设备，其特征在于：离心主体设置有离心桶、和液体分流桶；离心桶设置在液体分流桶内，进油管另一端位于离心桶内；离心桶的底部设置有转轴，转轴设置在液体分流桶外部，并且转轴上安装有带轮，离心电机与离心桶之间采用带传动连接；离心主体的出油口设置在靠近液体分流桶侧壁上端处，离心主体的排水口设置在液体分流桶的底端。

3.根据权利要求2所述的油液精密净化设备，其特征在于：离心桶侧壁上设置有数个排水组件；排水组件包括排水浮漂、复位弹簧和设置在离心桶侧壁的排水孔；复位弹簧提供的顶紧力大于油对排水浮漂的作用力，并且小于水对浮漂的作用力。

4.根据权利要求1所述的油液精密净化设备，其特征在于：粗滤总成的粗滤器内部安装有磁滤芯，用以消除油液中的铁屑杂质，以避免对设备的破坏。

5.根据权利要求1所述的油液精密净化设备，其特征在于：精滤油泵和粗滤油泵共用一台驱动电机。

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