CN213568867U - 一种绝缘软管生产用收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于收卷机技术领域，具体公开一种绝缘软管生产用收卷机，包括卷管装置和压管装置，压管装置包括滚筒结构，滚筒结构包括两个轴线相互平行设置的侧面间隙配合的上滚筒和下滚筒；滚筒结构两端设置有滚筒轴承，滚筒轴承设置在滚筒结构两端的两组移动块内，每组移动块均包括与上滚筒相连的上移动块和与下滚筒相连的下移动块，上移动块与下移动块上开设有同轴心的螺纹孔；上移动块上开设的螺纹孔为螺距较大的长距螺纹孔，下移动块上开设的螺纹孔为螺距较小的短距螺纹孔，上移动块与下移动块通过螺纹孔与同一个螺纹杆相连，螺纹杆轴向固定设置；本实用新型提供了一种结构简单、适用范围广且排气效果好的绝缘软管生产用收卷机。

Description

一种绝缘软管生产用收卷机

技术领域

本实用新型属于收卷机技术领域，涉及一种软管生产用收卷机，具体涉及一种绝缘软管生产用收卷机。

背景技术

收卷机是卷料加工生产线上收料部分所用的机器，把生产出的产品通过收卷机收卷成卷料，广泛应用在纸卷，塑料软管等卷材的加工生产线上；随着科技的发展，软管收卷机也变得多种多样，为了节省收卷空间、方便存放，在收卷时需要将软管内的气体排出；有的软管收卷机采用挤压软管的方式进行排气，但现有的软管收卷机对挤压软管的间隙调节不够精准，并且结构复杂、造价高昂；因此现在需要一种结构简单、排气效果好的绝缘软管生产用收卷机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用范围广且排气效果好的绝缘软管生产用收卷机。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种绝缘软管生产用收卷机，包括卷管装置和与卷管装置相配合的压管装置，压管装置包括滚筒结构，滚筒结构包括两个上下设置的滚筒，两个滚筒相互平行设置且外侧壁间隙配合；滚筒结构两端分别设置有两个移动块组，任一移动块组均包括上移动块和下移动块，两个上下设置的滚筒通过轴承分别与上移动块和下移动块连接；上移动块与下移动块上开设有不同螺距的同轴心的螺纹孔；压管装置还包括竖直设置的螺纹杆，上移动块与下移动块均螺接在螺纹杆上，螺纹杆上设置有两段螺距不同的螺纹，螺纹杆上的螺纹分别与上移动块和下移动块上的螺纹相配合；压管装置还包括固定设置的底座圆盘，螺纹杆通过轴承与底座圆盘连接，与螺纹杆连接的轴承在底座圆盘内轴向固定设置。

进一步的，卷管装置包括卷轴和支架，卷轴一端设置有卷轴轴承，卷轴通过卷轴轴承连接在支架上，卷轴上还设置有卷轴链轮，两个上下设置的滚筒上分别设置有上滚筒链轮和下滚筒链轮；压管装置还包括张紧链轮，卷轴链轮、上滚筒链轮、下滚筒链轮和张紧链轮之间通过链条连接；下滚筒链轮设置在上滚筒链轮与张紧链轮之间，链条在上滚筒链轮、下滚筒链轮与张紧链轮之间呈弓形设置；张紧链轮一侧设置有张紧移动块和张紧螺纹杆，张紧链轮通过轴承与张紧移动块连接，张紧移动块上设置有螺纹孔，张紧螺纹杆上设置有螺纹，张紧移动块与张紧螺纹杆螺接，张紧移动块上的螺纹孔与张紧螺纹杆上的螺纹相配合，张紧螺纹杆通过轴承与固定设置的底座圆盘连接。

进一步的，上滚筒链轮与下滚筒链轮和滚筒之间均设置有单向传动结构，即上滚筒链轮与下滚筒链轮可将径向动力传递到滚筒，滚筒不可将径向动力传递到上滚筒链轮与下滚筒链轮。

进一步的，卷轴上设置有卷盘和卷盘固定装置，卷轴上还设置有轴肩，卷轴上设置的轴肩与卷盘固定装置分别位于盘两侧；卷盘固定装置包括活动轴肩，活动轴肩一端连接有可调节松紧的紧扣，另一端连接有固定杆，紧扣与卷轴相配合，卷盘一端开设有孔，固定杆与卷盘上开设的孔相配合。

进一步的，上移动块、下移动块、张紧移动块的左右两侧设置有支撑机构，支撑机构包括支撑杆和支撑柱，支撑杆包括与移动块铰接的支撑螺纹杆，支撑螺纹杆连接有支撑螺纹管，支撑螺纹杆与支撑螺纹管为同轴心设置，支撑螺纹杆和支撑螺纹管上均设置有螺纹，支撑螺纹杆和支撑螺纹管上的螺纹相配合；支撑螺纹管一端连接支撑螺纹杆，另一端固连有支撑杆底座；支撑杆设置在移动块和支撑柱之间，支撑柱上设置有支撑台阶，支撑台阶与支撑杆底座相配合。

进一步的，卷轴上设置有卷轴摇柄，螺纹杆与张紧螺纹杆上均设置有螺纹杆摇柄，卷轴摇柄与螺纹杆摇柄均为省力杠杆。

本实用新型通过对软管进行挤压，排出软管中的空气，减小软管体积，达到便于储存的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

压管装置中的两个滚筒之间形成缝隙，可将挤压软管中的空气，使软管体积变小，减少软管占用的空间，便于存放；滚筒设置在轴承上，可使滚筒在软管的摩擦力下相对转动，增加软管和滚筒之间的滚动摩擦，减少软管表面磨损，提高软管品质；滚筒结构、移动块组、螺纹杆和底座圆盘配合，可将螺纹杆轴向固定，使螺纹杆可以支撑滚筒结构，使滚筒结构工作稳定，同时螺纹杆径向可转动，使不同移动块的移动距离不同，调节移动块之间的间隙，进而调节与移动块相连的滚筒之间的间隙，使滚筒结构可以适用不同管壁厚度的软管；同时移动块上设置不同螺距的螺纹与螺杆相配合，使移动块组内移动块移之间的间隙变化为两种不同螺纹移动的差值，使得移动块之间的间隙调节更加精准，从而使滚筒之间的间隙调节更加精准，提高滚筒结构的排气效果；

卷轴链轮、上滚筒链轮和下滚筒链轮之间通过链条连接，可将卷轴上的动力传递到滚筒结构，使滚筒结构可以自转，进一步减少滚筒与软管之间的滑动摩擦，减少软管磨损，提高软管品质，同时使用链条传动可减少动力输出装置，使绝缘软管生产用收卷机的构造更加简单；设置张紧轮，并将链条在上滚筒链轮、下滚筒链轮与张紧链轮之间呈弓形设置，可使链条带动两个滚筒反向转动，避免影响滚筒排气；张紧链轮、张紧移动块、张紧螺纹杆和底座圆盘相配合，可调节张紧链轮的位置，保证张紧效果；

收卷时，卷盘上的软管直径逐渐变大，收卷的速度会逐渐变快，但滚筒外侧壁的线速度不变，当滚筒外壁的线速度小于软管通过两滚筒之间的速度时，滚筒会阻碍卷盘收卷，为避免滚筒外侧壁的线速度小于软管收卷的速度，在上滚筒链轮与下滚筒链轮和滚筒之间设置单向传动结构，使滚筒自转速度相对较小时，由软管提供的摩擦力进行驱动，避免链轮阻碍滚筒转动；

卷盘固定装置与轴肩相配合，在收卷时将卷盘固定在卷轴上，保证稳定收卷，在收卷完成后可将卷盘拆除，使卷轴可重复使用；

移动块两侧设置支撑机构，可支撑移动块，减少移动块作用在螺纹杆上的力，减少螺纹杆上螺纹的磨损；支撑螺纹杆与支撑螺纹管相配合，可调节支撑螺纹杆长度与角度，保证支撑杆底座与支撑阶梯在合适位置配合；

卷轴上设置有卷轴摇柄，螺纹杆与张紧螺纹杆上均设置有螺纹杆摇柄，可方便收卷和转动螺纹杆。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型实施例1的卷管装置爆炸图；

图3为本实用新型实施例1的传动机构示意图；

图4为本实用新型实施例1的滚筒结构与螺纹杆的连接示意图；

图5为本实用新型实施例1的张紧链轮与螺纹杆的连接示意图；

图6为本实用新型实施例2的移动块的支撑机构示意图。

图中：支架1、张紧链轮2、滚筒结构3、移动块组4、螺纹杆5、底座圆盘6、链条7、卷盘8、卷盘固定装置9、卷轴10、卷轴摇柄11、卷轴链轮12、卷轴轴承13、上滚筒链轮14、下滚筒链轮15、支撑柱16、支撑杆底座17、支撑螺纹杆18、支撑台阶19、支撑螺纹管20、张紧螺纹杆21、张紧移动块22、上移动块41、下移动块42、螺纹杆摇柄53、紧扣91、活动轴肩92、固定杆93。

具体实施方式

实施例1

一种绝缘软管生产用收卷机，包括卷管装置和与卷管装置相配合的压管装置；如图1所示，压管装置包括滚筒结构3，滚筒结构3包括两个上下设置的滚筒，两个滚筒相互平行设置且外侧壁间隙配合；滚筒结构3两端分别设置有两个移动块组4，如图4所示，任一移动块组4均包括上移动块41和下移动块42，两个上下设置的滚筒两端均设置有轴承，滚筒通过轴承分别与上移动块41和下移动块42连接；上移动块41与下移动块42上开设有不同螺距的同轴心的螺纹孔；压管装置还包括竖直设置的螺纹杆5，上移动块41与下移动块42均螺接在螺纹杆5上，螺纹杆5上设置有两段螺距不同的螺纹，螺纹杆5上的螺纹分别与上移动块41和下移动块42上的螺纹相配合；如图1所示，压管装置还包括固定设置在地面上的底座圆盘6，螺纹杆5通过轴承与底座圆盘6连接，与螺纹杆5连接的轴承在底座圆盘6内轴向固定设置，螺纹杆5与张紧螺纹杆21上均设置有L形的螺纹杆5摇柄53。

如图1-3所示，卷管装置包括卷轴10和支架1，支架1固定在地面上，卷轴10一端通过卷轴轴承13连接在支架1上，另一端设置有L形的可拆卸的卷轴摇柄11，卷轴10上还设置有卷轴链轮12，两个上下设置的滚筒上分别设置有上滚筒链轮14和下滚筒链轮15；如图3所示，压管装置还包括张紧链轮2，卷轴链轮12、上滚筒链轮14、下滚筒链轮15和张紧链轮2之间通过链条7连接，卷轴链轮12、上滚筒链轮14、下滚筒链轮15和张紧链轮2位于同一竖直面内且轴向相互平行；下滚筒链轮15设置在上滚筒链轮14与张紧链轮2之间，链条7在上滚筒链轮14、下滚筒链轮15与张紧链轮2之间呈弓形设置；如图5所示，张紧链轮2一侧设置有张紧移动块22和竖直设置的张紧螺纹杆21，张紧链轮2通过轴承与张紧移动块22连接，张紧移动块22上设置有螺纹孔，张紧螺纹杆21上设置有螺纹，张紧移动块22与张紧螺纹杆21螺接，张紧移动块22上的螺纹孔与张紧螺纹杆21上的螺纹相配合，张紧螺纹杆21通过轴承与固定在地面上的底座圆盘6连接。上滚筒链轮14与下滚筒链轮15和滚筒之间均设置有单向传动结构，即上滚筒链轮14与下滚筒链轮15可将径向动力传递到滚筒，滚筒不可将径向动力传递到上滚筒链轮14与下滚筒链轮15。

如图2所示，卷轴10上设置有卷盘8和卷盘固定装置9，卷盘8与滚筒相互平行设置，卷轴10上还设置有轴肩，卷轴10上设置的轴肩与卷盘固定装置9分别位于盘两侧；卷盘固定装置9包括活动轴肩，活动轴肩一端连接有圆环形的紧扣91，紧扣91直径可调，另一端连接有固定杆，紧扣91与卷轴10相配合，卷盘8一端开设有孔，固定杆与卷盘8上开设的孔相配合。

工作时，转动螺纹杆5上的螺纹杆5摇柄53，调节上移动块41与下移动块42之间的间隙，上移动块41与下移动块42带动上下设置的两个滚筒，从而调节滚筒之间的间隙，根据软管管壁厚度调节滚筒之间的间隙；转动张紧螺杆上的螺纹杆5摇柄53，调节张紧移动块22，张紧移动块22带动张紧链轮2，从而调节张紧链轮2的位置，使链条7保持张紧；将软管一端密封，然后将软管穿过上下设置的两个滚筒之间的缝隙，将软管固定到卷盘8上；此时卷轴摇柄11固定在卷轴10上，固定杆插在卷盘8上的孔内，将紧扣91锁紧到卷轴10上，将卷盘8固定在活动轴肩与轴肩之间；转动卷轴摇柄11，软管在卷盘8的拉动下向卷盘8方向移动并卷到卷盘8上，与此同时，卷轴链轮12通过链条7将动力传递到上滚筒链轮14与下滚筒链轮15，上滚筒链轮14和下滚筒链轮15通过单向传动结构带动两个滚筒朝相反方向转动，两个滚筒挤压软管排出软管内的空气并将软管向卷盘8方向传动；卷盘8上的软管直径逐渐变大，收卷的速度逐渐变快，当滚筒外壁的线速度小于软管在滚筒上的移动速度时，两个滚筒在软管的摩擦力下朝相反方向转动。

收卷完成后，拆下卷轴摇柄11，调节紧扣91直径，使紧扣91与卷轴10之间有间隙，拆下卷盘固定装置9，最后拆下卷盘8。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：压管装置还包括支撑机构。

如图6所示，上移动块41、下移动块42、张紧移动块22的左右两侧均设置有支撑机构，支撑机构包括支撑杆和支撑柱16，支撑杆包括与移动块铰接的支撑螺纹杆18，支撑螺纹杆18连接有支撑螺纹管20，支撑螺纹杆18与支撑螺纹管20为同轴心设置，支撑螺纹杆18和支撑螺纹管20上均设置有螺纹，支撑螺纹杆18和支撑螺纹管20上的螺纹相配合；支撑螺纹管20一端连接支撑螺纹杆18，另一端固连有支撑杆底座17；支撑柱16竖直固定在地面上，支撑杆设置在移动块和支撑柱16之间，支撑柱16上设置有支撑台阶19，支撑台阶19与支撑杆底座17相配合。

工作时，调节好张紧链轮2后，转动支撑杆螺纹杆5与上移动块41，下移动块42和张紧移动块22的铰接处，调节支撑杆的角度，再转动螺纹支撑管调节支撑杆的长度，使支撑杆底座17在合适的位置与支撑台阶19相配合，支撑上移动块41，下移动块42和张紧移动块22。

Claims (5)

1.一种绝缘软管生产用收卷机，包括卷管装置和与卷管装置相配合的压管装置，其特征在于：所述压管装置包括滚筒结构，所述滚筒结构包括两个上下设置的滚筒，两个所述滚筒相互平行设置且外侧壁间隙配合；所述滚筒结构两端分别设置有两个移动块组，任一所述移动块组均包括上移动块和下移动块，两个上下设置的所述滚筒通过轴承分别与上移动块和下移动块连接；所述上移动块与下移动块上开设有不同螺距的螺纹孔；所述压管装置还包括竖直设置的螺纹杆，所述上移动块与下移动块均螺接在螺纹杆上，所述螺纹杆上设置有两段螺纹，所述螺纹杆上的螺纹分别与上移动块和下移动块上的螺纹相配合；所述压管装置还包括固定设置的底座圆盘，所述螺纹杆通过轴承与底座圆盘连接。

2.如权利要求1所述的绝缘软管生产用收卷机，其特征在于：所述卷管装置包括卷轴，所述卷轴上设置有卷轴链轮，两个上下设置的所述滚筒上分别设置有上滚筒链轮和下滚筒链轮，所述压管装置还包括张紧链轮，所述卷轴链轮、上滚筒链轮、下滚筒链轮和张紧链轮之间通过链条连接；所述下滚筒链轮设置在上滚筒链轮与张紧链轮之间，所述链条在上滚筒链轮、下滚筒链轮与张紧链轮之间呈弓形设置；所述张紧链轮一侧设置有张紧移动块和张紧螺纹杆，所述张紧链轮通过轴承与张紧移动块连接，所述张紧移动块上设置有螺纹孔，所述张紧移动块与张紧螺纹杆螺接，所述张紧螺纹杆通过轴承与固定设置的底座圆盘连接。

3.如权利要求2所述的绝缘软管生产用收卷机，其特征在于：所述卷轴上设置有卷盘和卷盘固定装置，所述卷盘固定装置包括活动轴肩，所述活动轴肩一端连接有紧扣，另一端连接有固定杆，所述紧扣与卷轴相配合，所述卷盘一端开设有孔，所述固定杆与卷盘上开设的孔相配合。

4.如权利要求3所述的绝缘软管生产用收卷机，其特征在于：所述上移动块、下移动块、张紧移动块的左右两侧均设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆和支撑柱，所述支撑杆包括与移动块铰接的支撑螺纹杆，所述支撑螺纹杆连接有支撑螺纹管，所述支撑螺纹管连接有支撑杆底座；所述支撑柱上设置有支撑台阶，所述支撑台阶与支撑杆底座相配合。

5.如权利要求4所述的绝缘软管生产用收卷机，其特征在于：所述卷轴上设置有卷轴摇柄，所述螺纹杆与张紧螺纹杆上均设置有螺纹杆摇柄。

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