CN213568511U - 一种用于混凝土生产的称重配比装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土生产的领域，尤其涉及一种用于混凝土生产的称重配比装置，其包括配比箱体和两根称重管，称重管连通于配比箱体顶面，称重管内滑动连接有呈水平设置的连接杆，称重管内设有两相对的称量件，连接杆位于称量件的上方且与称量件抵接，称量件位于连接杆端部的滑动方向上，连接杆底面铰接有两块承载板，称重管内滑动连接有两相对的驱动组件，驱动组件位于连接杆上方，驱动组件通过固定杆与连接杆连接，用于驱动两承载板翻转的两个驱动组件的工作部分别与两块承载板相互远离的两个侧面连接，称重时两承载板均呈水平设置且承载板的侧边与称重管管壁抵接。本申请具有提高配比效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种用于混凝土生产的称重配比装置。
背景技术
一般的混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材，在土木工程中，应用最广泛的是以水泥为胶凝材料，以砂石为骨料，加水拌制成的水泥混凝土。
相关技术中，混凝土称重配比装置包括配比箱体和两个称重料斗，称重料斗固定于配比箱体顶面且与配比箱体连通，称重料斗内转动连接有呈水平设置的转轴，称重料斗内通过称量件设有呈水平设置的承载板，承载板套设套设于转轴，转轴位于承载板的对称轴上，称重料斗外侧壁固定有伺服电机，伺服电机的输出轴伸入称重料斗且与转轴连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为承载板与称量件配合并对原料完成称量后，水平的承载板翻转90度才能进行下料，承载板翻转时易于将原料挤压至承载板一侧，导致下料速度较慢，造成配比效率降低的缺陷。
实用新型内容
为了提高配比效率，本申请提供一种用于混凝土生产的称重配比装置。
本申请提供的一种用于混凝土生产的称重配比装置采用如下的技术方案：
一种用于混凝土生产的称重配比装置，包括配比箱体和两根称重管，所述称重管连通于配比箱体顶面，所述称重管内滑动连接有呈水平设置的连接杆，所述称重管内设有两相对的称量件，所述连接杆位于称量件的上方且与称量件抵接，所述称量件位于连接杆端部的滑动方向上，所述连接杆底面铰接有两块承载板，所述称重管内滑动连接有两相对的驱动组件，所述驱动组件位于连接杆上方，所述驱动组件通过固定杆与连接杆连接，用于驱动两所述承载板翻转的两个驱动组件的工作部分别与两块承载板相互远离的两个侧面连接，称重时两所述承载板均呈水平设置且承载板的侧边与称重管管壁抵接。
通过采用上述技术方案，初始状态时两块承载板能承载原料，配合称量件能称量原料，下料时工人控制两个驱动组件，能驱使两块承载板向下翻转，进而原料从承载板与称重管管壁形成的空间处落下，下料速度较快，从而提高了配比效率。
可选的，所述称重管的其中一管壁设有进料口，所述进料口位于连接杆的侧上方，所述称重管顶端设有压料组件，所述压料组件位于连接杆上方，所述压料组件的工作部位于称重管内且呈可沿竖直方向往复移动设置。
通过采用上述技术方案，下料时工人控制压料组件，驱使压料组件的工作部沿竖直向下的方向移动，进而有利于把原料压进配比箱体内，从而提高配比效率。
可选的，所述驱动组件包括第一伺服电机、收卷辊和钢丝绳，所述称重管与连接杆平行的管壁均开设有呈竖直的凹槽，所述凹槽位于连接杆的侧上方，所述凹槽内滑动连接有安装板，所述固定杆两端分别固定于安装板和连接杆，所述第一伺服电机固定于安装板顶面，所述收卷辊可转动的连接于安装板顶面，所述收卷辊的长度方向与凹槽所在的管壁平行，所述第一伺服电机的输出轴与收卷辊的端部连接，所述钢丝绳的两端分别连接于收卷辊和承载板。
通过采用上述技术方案，工人控制第一伺服电机，第一伺服电机驱动收卷辊转动，可对钢丝绳进行收卷或放卷，从而能更好的调节承载板的翻转角度。
可选的，所述压料组件包括连接板、气缸和压板，所述连接板连接于称重管内且靠近于称重管的顶端，所述气缸固定于连接板的底面，所述压板呈水平设置，所述压板的顶面固定于气缸活塞杆的端部，初始状态时所述压板位于进料口的上方。
通过采用上述技术方案，下料时，工人控制气缸即可通过气缸活塞杆驱动压板下压，进而将原料压进配比箱体，从而便于快速下料。
可选的，所述连接板与称重管滑动连接，所述称重管内设有升降组件，用于驱动所述连接板沿竖直方向移动的升降组件位于压板上方且与连接板连接。
通过采用上述技术方案，工人控制升降组件能调节连接板的位置，进而调节气缸和压板的位置，从而便于气缸和压板更好的压料。
可选的，所述升降组件包括第二伺服电机、丝杆和导向杆，所述称重管内其中两相对的管壁均开设有呈竖直设置的滑槽，所述连接板通过两块滑板滑动连接于两个滑槽，所述第二伺服电机固定于其中一个滑槽内且位靠近于滑槽的其中一端，所述丝杆呈竖直设置且丝杆的顶端连接于第二伺服电机的输出轴，所述丝杆的底端转动连接于对应滑槽的槽壁，靠近于所述第二伺服电机的滑板与丝杆螺纹连接，所述导向杆呈竖直设置，所述导向杆两端分别固定于远离第二伺服电机的滑槽的两端，远离所述第二伺服电机的滑板套设于导向杆且与导向杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，第二伺服电机的输出轴驱动丝杆转动，转动的丝杆通过滑板带动连接板沿导向杆的长度方向往复移动，进而便于快速调节连接板的位置。
可选的，所述凹槽槽口处盖设有挡板，所述挡板开设有供钢丝绳穿过的条形孔，所述钢丝绳呈穿过条形孔设置。
通过采用上述技术方案，挡板能有效的减少原料进入凹槽的情况，提高了配比的精确度。
可选的，所述连接杆顶面设有若干尖刺部，若干所述尖刺部沿连接杆的长度方向呈等间距排布。
通过采用上述技术方案，尖刺部有效的减少了连接杆上堆积原料的情况，提高配比精确度，且便于原料下料。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
初始状态时两块承载板能承载原料，配合称量件能称量原料，下料时工人控制两个驱动组件，能驱使两块承载板向下翻转，进而原料从承载板与称重管管壁形成的空间处落下，下料速度较快，从而提高了配比效率。
工人控制第一伺服电机，第一伺服电机驱动收卷辊转动，可对钢丝绳进行收卷或放卷，从而能更好的调节承载板的翻转角度。
下料时，工人控制气缸即可通过气缸活塞杆驱动压板下压，进而将原料压进配比箱体，从而便于快速下料。
附图说明
图1是本实施例中一种用于混凝土生产的称重配比装置的剖视图。
图2是本实施例中一种用于混凝土生产的称重配比装置的另一角度剖视图。
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、配比箱体；2、称重管；3、第三伺服电机；4、水箱；5、水泵；6、出料口；7、安装槽；8、连接杆；9、称量件；10、承载板；11、进料口；12、连接板；13、气缸；14、压板；15、第二伺服电机；16、丝杆；17、导向杆；18、滑槽；19、滑板；20、凹槽；21、安装板；22、第一伺服电机；23、收卷辊；24、钢丝绳；25、挡板；26、尖刺部。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于混凝土生产的称重配比装置。参照图1，一种用于混凝土生产的称重配比装置，包括配比箱体1和两根称重管2，配比箱体1外顶面固定有第三伺服电机3，配比箱体1内顶面转动连接有搅拌组件，第三伺服电机3穿过伸入配比箱体1且与搅拌组件连接，用于驱动搅拌组件对原料进行混合搅拌。用于称量原料的两根称重管2设置于配比箱体1顶面，以便于对原料称重后马上进行下料。配比箱体1外侧壁固定有水箱4，水箱4顶面连通有水泵5，水泵5通过管道与配比箱体1连通，用于注入定量的水。配比箱体1底部设有出料口6，用于对原料搅拌后进行出料。
参照图2，称重管2呈竖直的方形管设置，称重管2的底端与配比箱体1顶面连通。称重管2内其中两相对的管壁开设有安装槽7，安装槽7靠近于称重管2的底端。称重管2内设有呈水平设置的连接杆8，且连接杆8两端分别滑动连接于两个安装槽7。安装槽7内固定有称量件9，称量件9具体为重力传感器，连接杆8位于称量件9的上方且与称量件9抵接。连接杆8底面铰接有两块承载板10，承载板10呈长方形板状，两块承载板10均呈水平状态时二者面积之和与称重管2的横截面面积相等。称重管2内滑动连接有两相对的驱动组件，驱动组件位于连接杆8侧上方，驱动组件通过固定杆与连接杆8连接，用于驱动两承载板10翻转的两个驱动组件的工作部分别与两块承载板10相互远离的两个侧面连接，称重时两块承载板10均呈水平状态设置，且承载板10的长边与称重管2管壁抵接。初始状态时两块承载板10呈水平状态，进而能承载原料，且配合称量件9能称量原料，下料时工人控制两个驱动组件驱使两块承载板10向下翻转，进而原料能从承载板10与称重管2管壁形成的空间处落下，下料速度较快，从而提高了配比效率。
参照图2，为了便于原料快速的进入配比箱体1内，在称重管2顶端设有压料组件，压料组件位于连接杆8上方，压料组件的工作部可沿竖直方向往复移动，用于压料。称重管2的其中一管壁开设有进料口11，进料口11位于连接杆8的侧上方且位于压料组件的侧下方。
参照图2，压料组件包括连接板12、气缸13和压板14，连接板12连接于称重管2内且靠近于称重管2的顶端，气缸13固定于连接板12底面的中部，压板14呈水平设置固定于气缸13活塞杆的端部，压板14的四条侧边均与称重管2抵接。初始状态时气缸13活塞板缩短使得压板14位于进料口11的上方；下料时，工人控制气缸13即可通过气缸13活塞杆驱动压板14下压，进而将原料压进配比箱体1，从而便于快速下料。
参照图2，为了更好的调节压料组件的位置，以便于与不同体积的原料适配。将连接板12与称重管2的连接方式设置为滑动连接，称重管2内设有升降组件，升降组件位于压板14上方且与连接板12连接，用于驱动连接板12沿竖直方向移动。
参照图3，升降组件包括第二伺服电机15、丝杆16和导向杆17，称重管2内其中两相对的管壁均开设有呈竖直设置的滑槽18，滑槽18靠近于称重管2顶端。连接板12通过两块滑板19滑动连接于两个滑槽18，第二伺服电机15固定于其中一个滑槽18内且位靠近于滑槽18的顶端，第二伺服电机15的输出轴呈竖直向下设置。丝杆16呈竖直设置且其顶端连接于第二伺服电机15输出轴的端部，丝杆16的底端转动连接于对应滑槽18的底端，靠近于第二伺服电机15的滑板19与丝杆16螺纹连接。导向杆17呈竖直设置，且导向杆17两端分别固定于远离第二伺服电机15的滑槽18的两端，远离第二伺服电机15的滑板19套设于导向杆17且与导向杆17滑动连接。第二伺服电机15的输出轴驱动丝杆16转动，转动的丝杆16通过滑板19带动连接板12沿导向杆17的长度方向往复移动，进而便于快速调节连接板12的位置。
参照图2和图3，称重管2与连接杆8平行的管壁均开设有呈竖直的凹槽20，凹槽20位于连接杆8的侧上方且位于滑槽18的下方，凹槽20内滑动连接有呈水平设置的安装板21，固定杆呈水平设置，且固定杆两端分别固定于安装板21和连接杆8。驱动组件包括第一伺服电机22、收卷辊23和钢丝绳24，第一伺服电机22固定于安装板21顶面，收卷辊23可转动的连接于安装板21顶面，收卷辊23的长度方向与凹槽20所在的管壁平行。第一伺服电机22的输出轴长度方向与收卷辊23的长度方向平行，且第一伺服电机22的输出轴与收卷辊23的端部连接，钢丝绳24的两端分别连接于收卷辊23和承载板10。工人控制第一伺服电机22，通过第一伺服电机22的输出轴可驱动收卷辊23转动，进而对钢丝绳24进行收卷或放卷，从而能更好的调节承载板10的翻转角度。
参照图3，为了提高配比的精确度，在凹槽20槽口处盖设有挡板25，挡板25开设有供钢丝绳24穿过的条形孔，钢丝绳24呈穿过条形孔设置。从而有效的减少原料进入凹槽20的情况。
参照图3，为了进一步提高配比精确度和配比效率，在连接杆8顶面设有若干尖刺部26，若干尖刺部26沿连接杆8的长度方向呈等间距排布。
本申请实施例一种用于混凝土生产的称重配比装置的实施原理为：首先工人将原料从进料口11放置两块承载板10顶面，同时对原料进行称量，达到目标重量后，通过第二伺服电机15调节连接板12的初始位置，再控制第一伺服电机22驱使两块承载板10向下翻转，使得原料下料，同时控制气缸13，驱动压板14下压进行压料，加快下料速度，接着控制水泵5，向配比箱体1内加入适量的水，然后启动第三伺服电机3驱动搅拌组件对原料进行搅拌混合，最后混合后的原料从出料口6出料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于混凝土生产的称重配比装置，包括配比箱体(1)和两根称重管(2)，所述称重管(2)连通于配比箱体(1)顶面，其特征在于：所述称重管(2)内滑动连接有呈水平设置的连接杆(8)，所述称重管(2)内设有两相对的称量件(9)，所述连接杆(8)位于称量件(9)的上方且与称量件(9)抵接，所述称量件(9)位于连接杆(8)端部的滑动方向上，所述连接杆(8)底面铰接有两块承载板(10)，所述称重管(2)内滑动连接有两相对的驱动组件，所述驱动组件位于连接杆(8)上方，所述驱动组件通过固定杆与连接杆(8)连接，用于驱动两所述承载板(10)翻转的两个驱动组件的工作部分别与两块承载板(10)相互远离的两个侧面连接，称重时两所述承载板(10)均呈水平设置且承载板(10)的侧边与称重管(2)管壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的称重配比装置，其特征在于：所述称重管(2)的其中一管壁设有进料口(11)，所述进料口(11)位于连接杆(8)的侧上方，所述称重管(2)顶端设有压料组件，所述压料组件位于连接杆(8)上方，所述压料组件的工作部位于称重管(2)内且呈可沿竖直方向往复移动设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的称重配比装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一伺服电机(22)、收卷辊(23)和钢丝绳(24)，所述称重管(2)与连接杆(8)平行的管壁均开设有呈竖直的凹槽(20)，所述凹槽(20)位于连接杆(8)的侧上方，所述凹槽(20)内滑动连接有安装板(21)，所述固定杆两端分别固定于安装板(21)和连接杆(8)，所述第一伺服电机(22)固定于安装板(21)顶面，所述收卷辊(23)可转动的连接于安装板(21)顶面，所述收卷辊(23)的长度方向与凹槽(20)所在的管壁平行，所述第一伺服电机(22)的输出轴与收卷辊(23)的端部连接，所述钢丝绳(24)的两端分别连接于收卷辊(23)和承载板(10)。
4.根据权利要求2所述的一种用于混凝土生产的称重配比装置，其特征在于：所述压料组件包括连接板(12)、气缸(13)和压板(14)，所述连接板(12)连接于称重管(2)内且靠近于称重管(2)的顶端，所述气缸(13)固定于连接板(12)的底面，所述压板(14)呈水平设置，所述压板(14)的顶面固定于气缸(13)活塞杆的端部，初始状态时所述压板(14)位于进料口(11)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土生产的称重配比装置，其特征在于：所述连接板(12)与称重管(2)滑动连接，所述称重管(2)内设有升降组件，用于驱动所述连接板(12)沿竖直方向移动的升降组件位于压板(14)上方且与连接板(12)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土生产的称重配比装置，其特征在于：所述升降组件包括第二伺服电机(15)、丝杆(16)和导向杆(17)，所述称重管(2)内其中两相对的管壁均开设有呈竖直设置的滑槽(18)，所述连接板(12)通过两块滑板(19)滑动连接于两个滑槽(18)，所述第二伺服电机(15)固定于其中一个滑槽(18)内且位靠近于滑槽(18)的其中一端，所述丝杆(16)呈竖直设置且丝杆(16)的顶端连接于第二伺服电机(15)的输出轴，所述丝杆(16)的底端转动连接于对应滑槽(18)的槽壁，靠近于所述第二伺服电机(15)的滑板(19)与丝杆(16)螺纹连接，所述导向杆(17)呈竖直设置，所述导向杆(17)两端分别固定于远离第二伺服电机(15)的滑槽(18)的两端，远离所述第二伺服电机(15)的滑板(19)套设于导向杆(17)且与导向杆(17)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种用于混凝土生产的称重配比装置，其特征在于：所述凹槽(20)槽口处盖设有挡板(25)，所述挡板(25)开设有供钢丝绳(24)穿过的条形孔，所述钢丝绳(24)呈穿过条形孔设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的称重配比装置，其特征在于：所述连接杆(8)顶面设有若干尖刺部(26)，若干所述尖刺部(26)沿连接杆(8)的长度方向呈等间距排布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210629 |
|
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