CN213568134U - 一种传动轮防震缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动轮技术领域，具体为一种传动轮防震缓冲结构，包括无动力滚筒安装架，所述无动力滚筒安装架的内部转动安装有无动力滚筒，所述无动力滚筒的外表面设置有防碰层，所述无动力滚筒安装架的下表面安装有电滚筒安装架，所述电滚筒安装架的内部安装有电滚筒，所述无动力滚筒安装架的下端焊接有下固定板，所述电滚筒安装架的上端焊接有上固定板，所述电滚筒安装架的下表面焊接有第二下固定板，所述电滚筒的一侧外表面安装有电滚筒支板，所述电滚筒支板的下表面安装有矩形弹簧。本实用新型传动轮防震缓冲结构在电动滚筒固定端增加矩形弹簧，作为缓冲机构，电滚筒与无动力滚筒之间为可拆卸结构。

Description

一种传动轮防震缓冲结构

技术领域

本实用新型涉及传动轮技术领域，具体是一种传动轮防震缓冲结构。

背景技术

传动轮是许多种能够改变物理运动规模的机械零件之总称，它最重要的功能是透过两个以上不同直径的传动轮构成传动轮组，来改变力或力矩和转速，齿轮和滑轮是最常见的两种传动轮，但不限于此，在传动轮的受力过程中硬接触降低装置的使用寿命。

但是，目前市场上的传动轮没有防震缓冲结构，使电滚筒与无动力滚筒之间是硬性接触，增加输送单元在不过货物时的负载，使电动滚筒实时保持最大功率运行，增加耗电量，增加电机负载，降低电机的使用寿命，大多传动轮的安装结构较为复杂，不利于装置的安装使用，不利于装置的维修使用。因此，本领域技术人员提供了一种传动轮防震缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轮防震缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传动轮防震缓冲结构，包括无动力滚筒安装架，所述无动力滚筒安装架的内部转动安装有无动力滚筒，所述无动力滚筒的外表面设置有防碰层，所述无动力滚筒安装架的下表面安装有电滚筒安装架，所述电滚筒安装架的内部安装有电滚筒，所述无动力滚筒安装架的下端焊接有下固定板，所述电滚筒安装架的上端焊接有上固定板，所述电滚筒安装架的下表面焊接有第二下固定板，所述电滚筒的一侧外表面安装有电滚筒支板，所述电滚筒支板的下表面安装有矩形弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防碰层的外表面一端设置有防滑纹，所述无动力滚筒安装架的一侧外表面开设有滑槽，所述无动力滚筒的一侧外表面焊接有转杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述无动力滚筒安装架与电滚筒安装架均为不锈钢材质的构件，所述防碰层为橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述无动力滚筒安装架与电滚筒安装架通过下固定板与上固定板固定连接，所述电滚筒安装架通过第二下固定板固定于传动台面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电滚筒通过矩形弹簧与电滚筒支板固定于电滚筒安装架的内部下表面位置处，所述电滚筒的外表面挤压于防碰层的外表面位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述无动力滚筒通过转杆滑动安装于滑槽的内部位置处，所述滑槽的开设长度与矩形弹簧的最大回弹量相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型传动轮防震缓冲结构在电动滚筒固定端增加矩形弹簧，作为缓冲机构，使电滚筒与无动力滚筒之间不是硬性接触，从而减少输送单元在不过货物时的负载，从而减少电动滚筒的实际功率，达到节能，增加使用寿命的目的，且通过减震缓冲结构自适应改变电滚筒的功率，避免手动操作的麻烦，把物料放置到防碰层的上表面，物料碰触防碰层，防碰层通过转杆在滑槽的内部滑动，无动力滚筒挤压电滚筒，矩形弹簧通过电滚筒支板收缩，无动力滚筒与电滚筒的接触压紧，电滚筒的负荷增加，电滚筒转动带动无动力滚筒转动，防碰层上防滑纹增加物料与防碰层的摩擦，完成物料的传送，物料脱离防碰层上时，无动力滚筒通过转杆在滑槽的内部滑动，矩形弹簧通过电滚筒支板回弹电滚筒，电滚筒的负荷降低，电滚筒低负荷运行。

2．本装置的电滚筒与无动力滚筒之间为可拆卸结构，便于维修与安装，把无动力滚筒安装架与电滚筒安装架通过下固定板与上固定板固定连接，电滚筒的上表面，通过矩形弹簧与电滚筒支板的回弹挤压到无动力滚筒上防碰层的外表面，把安装后的装置，通过第二下固定板固定到传动台面上。

附图说明

图1为一种传动轮防震缓冲结构的结构示意图；

图2为一种传动轮防震缓冲结构中无动力滚筒安装架的结构示意图；

图3为一种传动轮防震缓冲结构中电滚筒安装架的结构示意图。

图中：1、无动力滚筒安装架；2、电滚筒安装架；3、无动力滚筒；4、电滚筒；5、防碰层；6、电滚筒支板；7、矩形弹簧；8、滑槽；9、转杆；10、防滑纹；11、下固定板；12、上固定板；13、第二下固定板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种传动轮防震缓冲结构，包括无动力滚筒安装架1，无动力滚筒安装架1的内部转动安装有无动力滚筒3，无动力滚筒3的外表面设置有防碰层5，无动力滚筒安装架1的下表面安装有电滚筒安装架2，电滚筒安装架2的内部安装有电滚筒4，无动力滚筒安装架1的下端焊接有下固定板11，电滚筒安装架2的上端焊接有上固定板12，电滚筒安装架2的下表面焊接有第二下固定板13，电滚筒4的一侧外表面安装有电滚筒支板6，电滚筒支板6的下表面安装有矩形弹簧7，无动力滚筒安装架1与电滚筒安装架2均为不锈钢材质的构件，防碰层5为橡胶材质的构件，无动力滚筒安装架1与电滚筒安装架2通过下固定板11与上固定板12固定连接，电滚筒安装架2通过第二下固定板13固定于传动台面上，电滚筒4通过矩形弹簧7与电滚筒支板6固定于电滚筒安装架2的内部下表面位置处，电滚筒4的外表面挤压于防碰层5的外表面位置处，首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，把无动力滚筒安装架1与电滚筒安装架2通过下固定板11与上固定板12固定连接，电滚筒4的上表面，通过矩形弹簧7与电滚筒支板6的回弹挤压到无动力滚筒3上防碰层5的外表面，把安装后的装置，通过第二下固定板13固定到传动台面上，然后，把物料放置到防碰层5的上表面，物料碰触防碰层5，防碰层5在无动力滚筒安装架1的内部滑动，无动力滚筒3挤压电滚筒4，矩形弹簧7通过电滚筒支板6收缩，无动力滚筒3与电滚筒4的接触压紧，电滚筒4的负荷增加，电滚筒4转动带动无动力滚筒3转动，完成物料的传送，物料脱离防碰层5上时，无动力滚筒3在无动力滚筒安装架1的内部滑动，矩形弹簧7通过电滚筒支板6回弹电滚筒4，电滚筒4的负荷降低，电滚筒4低负荷运行，最后，使用完成，电滚筒4停止运行即可。

在图1、2中：防碰层5的外表面一端设置有防滑纹10，无动力滚筒安装架1的一侧外表面开设有滑槽8，无动力滚筒3的一侧外表面焊接有转杆9，无动力滚筒3通过转杆9滑动安装于滑槽8的内部位置处，滑槽8的开设长度与矩形弹簧7的最大回弹量相适配，把物料放置到防碰层5的上表面，物料碰触防碰层5，防碰层5通过转杆9在滑槽8的内部滑动，无动力滚筒3挤压电滚筒4，矩形弹簧7通过电滚筒支板6收缩，无动力滚筒3与电滚筒4的接触压紧，电滚筒4的负荷增加，电滚筒4转动带动无动力滚筒3转动，防碰层5上防滑纹10增加物料与防碰层5的摩擦，完成物料的传送，物料脱离防碰层5上时，无动力滚筒3通过转杆9在滑槽8的内部滑动，矩形弹簧7通过电滚筒支板6回弹电滚筒4，电滚筒4的负荷降低，电滚筒4低负荷运行。

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，把无动力滚筒安装架1与电滚筒安装架2通过下固定板11与上固定板12固定连接，电滚筒4的上表面，通过矩形弹簧7与电滚筒支板6的回弹挤压到无动力滚筒3上防碰层5的外表面，把安装后的装置，通过第二下固定板13固定到传动台面上，然后，把物料放置到防碰层5的上表面，物料碰触防碰层5，防碰层5通过转杆9在滑槽8的内部滑动，无动力滚筒3挤压电滚筒4，矩形弹簧7通过电滚筒支板6收缩，无动力滚筒3与电滚筒4的接触压紧，电滚筒4的负荷增加，电滚筒4转动带动无动力滚筒3转动，防碰层5上防滑纹10增加物料与防碰层5的摩擦，完成物料的传送，物料脱离防碰层5上时，无动力滚筒3通过转杆9在滑槽8的内部滑动，矩形弹簧7通过电滚筒支板6回弹电滚筒4，电滚筒4的负荷降低，电滚筒4低负荷运行，最后，使用完成，电滚筒4停止运行即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种传动轮防震缓冲结构，包括无动力滚筒安装架（1），其特征在于，所述无动力滚筒安装架（1）的内部转动安装有无动力滚筒（3），所述无动力滚筒（3）的外表面设置有防碰层（5），所述无动力滚筒安装架（1）的下表面安装有电滚筒安装架（2），所述电滚筒安装架（2）的内部安装有电滚筒（4），所述无动力滚筒安装架（1）的下端焊接有下固定板（11），所述电滚筒安装架（2）的上端焊接有上固定板（12），所述电滚筒安装架（2）的下表面焊接有第二下固定板（13），所述电滚筒（4）的一侧外表面安装有电滚筒支板（6），所述电滚筒支板（6）的下表面安装有矩形弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的一种传动轮防震缓冲结构，其特征在于，所述防碰层（5）的外表面一端设置有防滑纹（10），所述无动力滚筒安装架（1）的一侧外表面开设有滑槽（8），所述无动力滚筒（3）的一侧外表面焊接有转杆（9）。

3.根据权利要求1所述的一种传动轮防震缓冲结构，其特征在于，所述无动力滚筒安装架（1）与电滚筒安装架（2）均为不锈钢材质的构件，所述防碰层（5）为橡胶材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种传动轮防震缓冲结构，其特征在于，所述无动力滚筒安装架（1）与电滚筒安装架（2）通过下固定板（11）与上固定板（12）固定连接，所述电滚筒安装架（2）通过第二下固定板（13）固定于传动台面上。

5.根据权利要求1所述的一种传动轮防震缓冲结构，其特征在于，所述电滚筒（4）通过矩形弹簧（7）与电滚筒支板（6）固定于电滚筒安装架（2）的内部下表面位置处，所述电滚筒（4）的外表面挤压于防碰层（5）的外表面位置处。

6.根据权利要求2所述的一种传动轮防震缓冲结构，其特征在于，所述无动力滚筒（3）通过转杆（9）滑动安装于滑槽（8）的内部位置处，所述滑槽（8）的开设长度与矩形弹簧（7）的最大回弹量相适配。

Images