CN213568119U - 一种线束工装板的滑动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束工装板的滑动机构，包括滑动组件，所述滑动组件上滑动设有装载板，所述装载板的底部固定安装有接触板，所述接触板的底部上开设有两个凹口，所述接触板内开设有腔室，所述接触板的侧壁上固定安装有挡板，所述凹口的一端侧壁上转动连接有多根转动杆，多根所述转动杆上均固定套设有滚轮。本实用新型通过滑动组件、接触板、凹口、腔室、转动杆、滚轮、旋转机构和限位机构之间的配合使用，实现了在阻挡气缸阻挡挡板时，推动滑板运动，通过推杆使得滑杆运动，解除对转动杆的固定目的，从而实现滚轮与滑轮单元相对转动的目的，从而降低滚轮的磨损程度。

Description

一种线束工装板的滑动机构

技术领域

本实用新型属于线束工装板技术领域，尤其涉及一种线束工装板的滑动机构。

背景技术

线束工装板在生产过程中，一般在生产线上实现线束工装板的生产，线束工装板在滑动机构上滑动，通过呈两排设置的滑轮单元带动线束工装板装载板运动，同时在运动的过程中通过阻挡气缸实现停止装载板的目的。

现有的线束工装板的滑动机构在停止装载板时，滑动机构上的滑轮单元还在持续转动，持续转动的滑轮单元会对装载板的底部进行滑动摩擦，使得装载板底部磨损过快，为此我们提出了一种线束工装板的滑动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装载板底部磨损过快的缺点，而提出的一种线束工装板的滑动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束工装板的滑动机构，包括滑动组件，所述滑动组件上滑动设有装载板，所述装载板的底部固定安装有接触板，所述接触板的底部上开设有两个凹口，所述接触板内开设有腔室，所述接触板的侧壁上固定安装有挡板，所述凹口的一端侧壁上转动连接有多根转动杆，多根所述转动杆上均固定套设有滚轮，所述转动杆的自由端转动贯穿凹口的另一端侧壁设置并延伸至腔室内，所述转动杆的自由端固定安装有旋转机构，所述腔室内固定安装有两块固定板，两块所述固定板上均分别滑动贯穿设有多个限位机构，所述限位机构与旋转机构接触设置，所述挡板上设置有推动机构，所述推动机构滑动贯穿腔室的侧壁设置，所述推动机构与多个限位机构均滑动接触设置。

优选地，所述旋转机构包括固定安装于转动杆一端的固定块，所述固定块的侧壁上固定安装有与限位机构接触设置的限位块。

优选地，所述限位机构包括滑动贯穿固定板设置的滑杆，所述滑杆与限位块接触设置，所述滑杆的一端固定安装有推动块，所述推动块与固定板之间固定连接有滑动套设于滑杆上的第一复位弹簧，所述推动机构与推动块滑动接触设置。

优选地，所述推动块呈直角梯形设置。

优选地，所述推动机构包括开设于挡板上的凹槽，所述凹槽滑动设有滑块，所述滑块与凹槽的底部之间固定连接第二复位弹簧，所述滑块的侧壁上固定安装有滑动贯穿凹槽底部和腔室侧壁设置的滑板，所述滑板的侧壁上固定安装有多根推杆，多根所述推杆分别与多块推动块接触设置。

优选地，所述腔室的底部固定安装有支撑块，所述滑板滑动贯穿支撑块设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过滑动组件、接触板、凹口、腔室、转动杆、滚轮、旋转机构和限位机构之间的配合使用，实现了在阻挡气缸阻挡挡板时，推动滑板运动，通过推杆使得滑杆运动，解除对转动杆的固定目的，从而实现滚轮与滑轮单元相对转动的目的，从而降低滚轮的磨损程度。

2、本实用新型通过挡板、凹槽、滑块和第二复位弹簧之间的配合使用，实现了在阻挡气缸解除对挡板的阻挡时，通过处于压缩状态的第二复位弹簧带动滑板复位，实现滑杆对转动杆限位的目的，从而使得滚轮停止转动，实现装载板移动的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束工装板的滑动机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线束工装板的滑动机构的正面透视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线束工装板的滑动机构中的接触板俯视透视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1滑动组件、2装载板、3接触板、4凹口、5腔室、6挡板、7转动杆、8滚轮、9固定板、10固定块、11限位块、12滑杆、13推动块、14第一复位弹簧、15凹槽、16滑块、17第二复位弹簧、18滑板、19推杆、20支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种线束工装板的滑动机构，包括滑动组件1，其滑动组件1上滑动设有装载板2，装载板2的底部固定安装有接触板3，接触板3的底部上开设有两个凹口4，接触板3内开设有腔室5，其中，腔室5的底部固定安装有支撑块20，滑板18滑动贯穿支撑块20设置，具体的，通过设置支撑块20，实现对滑板18的支撑目的，实现提高滑板18的稳定性的目的。

接触板3的侧壁上固定安装有挡板6，凹口4的一端侧壁上转动连接有多根转动杆7，多根转动杆7上均固定套设有滚轮8，转动杆7的自由端转动贯穿凹口4的另一端侧壁设置并延伸至腔室5内，转动杆7的自由端固定安装有旋转机构，腔室5内固定安装有两块固定板9，两块固定板9上均分别滑动贯穿设有多个限位机构，限位机构与旋转机构接触设置，挡板6上设置有推动机构，推动机构滑动贯穿腔室5的侧壁设置，推动机构与多个限位机构均滑动接触设置。

其中，旋转机构包括固定安装于转动杆7一端的固定块10，固定块10的侧壁上固定安装有与限位机构接触设置的限位块11。

需要说明的是，滑轮单元在转动的过程中会对滚轮8施加摩擦力，通过设置滑杆12、固定块10以及限位块11，使得滑杆12与限位块11接触设置，实现阻挡转动杆7转动的目的，实现阻挡滚轮8转动的目的，从而实现滚轮8在滑轮单元上滑动的目的，实现装载板2移动的目的。

其中，限位机构包括滑动贯穿固定板9设置的滑杆12，滑杆12与限位块11接触设置，滑杆12的一端固定安装有推动块13，推动块13与固定板9之间固定连接有滑动套设于滑杆12上的第一复位弹簧14，推动机构与推动块13滑动接触设置，进一步的，推动块13呈直角梯形设置。

需要说明的是，由于推动块13呈直角梯形设置，从而推杆19通过挤压推动块13的斜面，使得推动块13向滑板18的方向运动，使得滑杆12不与限位块11接触设置，实现在装载板2停止运动时，降低滚轮8与滑轮单元之间的磨损度目的。

其中，推动机构包括开设于挡板6上的凹槽15，凹槽15滑动设有滑块16，滑块16与凹槽15的底部之间固定连接第二复位弹簧17，滑块16的侧壁上固定安装有滑动贯穿凹槽15底部和腔室5侧壁设置的滑板18，滑板18的侧壁上固定安装有多根推杆19，多根推杆19分别与多块推动块13接触设置。

需要说明的是，由于装载板2与滑动组件1之间存在摩擦滑动，在挡板6与阻挡气缸接触后，第一复位弹簧14以及第二复位弹簧17的弹力不足以带动滑块16复位，而在阻挡气缸接触对挡板6的阻挡目的时，通过第一复位弹簧14带动滑杆12复位，实现对限位块11限位的目的。

本实用新型中，滑动组件1上的滑轮单元在同向转动的过程中，会带动接触板3底部的滚轮8水平移动，由于滑杆12对转动杆7的限位目的，使得转动杆7不会转动，在挡板6运动至与现有的阻挡气缸接触时，滑块16受到撞击向凹槽15内滑动。

滑块16带动滑板18向腔室5内滑动，此时第二复位弹簧17处于压缩状态，装载板2停止运动，滑板18则带动多根推杆19运动，用于推动块13呈直角梯形设置，从而推杆19会挤压推动块13的斜面，使得推动块13向滑板18的方向运动，从而使得滑杆12运动至不与限位块11接触设置，从而解除对转动杆7的限位目的，此时持续转动的滑轮单元会带动滚轮8转动，实现降低滚轮8的磨损程度的目的，延长其使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束工装板的滑动机构，包括滑动组件（1），其特征在于，所述滑动组件（1）上滑动设有装载板（2），所述装载板（2）的底部固定安装有接触板（3），所述接触板（3）的底部上开设有两个凹口（4），所述接触板（3）内开设有腔室（5），所述接触板（3）的侧壁上固定安装有挡板（6），所述凹口（4）的一端侧壁上转动连接有多根转动杆（7），多根所述转动杆（7）上均固定套设有滚轮（8），所述转动杆（7）的自由端转动贯穿凹口（4）的另一端侧壁设置并延伸至腔室（5）内，所述转动杆（7）的自由端固定安装有旋转机构，所述腔室（5）内固定安装有两块固定板（9），两块所述固定板（9）上均分别滑动贯穿设有多个限位机构，所述限位机构与旋转机构接触设置，所述挡板（6）上设置有推动机构，所述推动机构滑动贯穿腔室（5）的侧壁设置，所述推动机构与多个限位机构均滑动接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种线束工装板的滑动机构，其特征在于，所述旋转机构包括固定安装于转动杆（7）一端的固定块（10），所述固定块（10）的侧壁上固定安装有与限位机构接触设置的限位块（11）。

3.根据权利要求2所述的一种线束工装板的滑动机构，其特征在于，所述限位机构包括滑动贯穿固定板（9）设置的滑杆（12），所述滑杆（12）与限位块（11）接触设置，所述滑杆（12）的一端固定安装有推动块（13），所述推动块（13）与固定板（9）之间固定连接有滑动套设于滑杆（12）上的第一复位弹簧（14），所述推动机构与推动块（13）滑动接触设置。

4.根据权利要求3所述的一种线束工装板的滑动机构，其特征在于，所述推动块（13）呈直角梯形设置。

5.根据权利要求3所述的一种线束工装板的滑动机构，其特征在于，所述推动机构包括开设于挡板（6）上的凹槽（15），所述凹槽（15）滑动设有滑块（16），所述滑块（16）与凹槽（15）的底部之间固定连接第二复位弹簧（17），所述滑块（16）的侧壁上固定安装有滑动贯穿凹槽（15）底部和腔室（5）侧壁设置的滑板（18），所述滑板（18）的侧壁上固定安装有多根推杆（19），多根所述推杆（19）分别与多块推动块（13）接触设置。

6.根据权利要求5所述的一种线束工装板的滑动机构，其特征在于，所述腔室（5）的底部固定安装有支撑块（20），所述滑板（18）滑动贯穿支撑块（20）设置。

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