CN213563803U - 一种风筒模具组装过程中的支撑调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风筒模具组装过程中的支撑调节装置。所述风筒模具组装过程中的支撑调节装置，包括：桁架，设置于地面上；第一支撑组件，设置于所述桁架上，所述第一支撑组件具有多个支撑端点，以分别支撑第一风筒模具的多个端部；第二支撑组件，设置于所述桁架上，并与所述第一支撑组件对称，所述第二支撑组件具有多个支撑端点，以分别支撑第二风筒模具的多个端部；其中，所述第一风筒模具、所述第二风筒模具通过所述第一支撑组件和第二支撑组件与设置于所述地面上的第三风筒模具进行合模调节以组装所述风筒模具。根据本实用新型解决了风筒模具在组装过程中吊装难，支撑难，调节合模间隙难的问题。

Description

一种风筒模具组装过程中的支撑调节装置

技术领域

本实用新型属于一种风力发电技术领域，更具体的说，涉及一种风筒模具组装过程中的支撑调节装置。

背景技术

目前现有技术中，风筒制作成型工艺，一般是先单独制作整圆的三分之一模具，做型面相同的三套模具，再把三套相同的模具组装成整圆的时候，由于模具高度一般较高，并且模具处于倾斜状态，在组装过程中造成吊装不方便，并且安全系数不高，同时还会出现调节合模间隙比较困难，操作难度大，所以风筒模具组装工装解决了组装难，调试难的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种风筒模具组装过程中的支撑调节装置，实现在风筒模具在组装过程中，支撑风筒模具，可以组装成一个整圆，同时可以调节每片模具之间的合模间隙。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种风筒模具组装过程中的支撑调节装置，包括：桁架，设置于地面上；第一支撑组件，设置于所述桁架上，所述第一支撑组件具有多个支撑端点，以分别支撑第一风筒模具的多个端部；第二支撑组件，设置于所述桁架上，并与所述第一支撑组件对称，所述第二支撑组件具有多个支撑端点，以分别支撑第二风筒模具的多个端部；其中，所述第一风筒模具、所述第二风筒模具通过所述第一支撑组件和所述第二支撑组件与设置于所述地面上的第三风筒模具进行合模调节以组装所述风筒模具。

在一些实施例中，所述支撑调节装置还包括：斜撑杆，所述斜撑杆的一端固定连接于所述桁架，另一端抵接于所述地面；横杆，固定连接于所述桁架，并形成一水平台面，以搭建人工走台。

在一些实施例中，所述第一支撑组件包括：多个支撑台，所述支撑台的一端固定连接于所述桁架，另一端具有U型支撑端点；多个调节台，所述多个调节台分别位于所述多个支撑台的前侧，以分别放置千斤顶；其中，所述多个支撑台之间具有高度落差，以分别适应所述第一风筒模具的多个端部的高度。

在一些实施例中，所述调节台的高度低于所述支撑台的高度。

在一些实施例中，所述调节台和所述支撑台之间的高度差为100～500mm。

在一些实施例中，所述U型支撑端点的开口高度为100～200mm，开口宽度为300～600mm。

在一些实施例中，所述多个支撑台包括：第一支撑台；第二支撑台，平行于所述第一支撑台，并低于所述第一支撑台；第三支撑台，平行于所述第一支撑台，并高于所述第一支撑台；以及第四支撑台，平行于所述第一支撑台，并高于所述第一支撑台而低于所述第三支撑台。

在一些实施例中，所述支撑调节装置包括两组，以分别支撑调节所述风筒模具的两侧。

在一些实施例中，所述支撑调节装置为钢管制件。

如上所述，本实用新型提供了一种风筒模具组装过程中的支撑调节装置，利用桁架、第一支撑组件，以及第二支撑组件形成风筒模具辅助平台，支撑风筒模具上加长钢管的各个端点，从而组装所述风筒模具，获得圆形风筒。此外，本实用新型的支撑组件中还包括用于放置千斤顶的调节平台，从而可以有效调节合模间隙。根据本实用新型提供的支撑调节装置解决了风筒模具在组装过程中吊装难，支撑难，调节合模间隙难的问题。

附图说明

图1显示为本实用新型的支撑调节装置的整体结构示意图。

图2显示为图1中主视图。

图3显示为图1中侧视图。

图4显示为图1中俯视图。

图5显示为本实用新型的支撑调节装置组装风筒模具时的结构示意图。

图6显示为图5中侧视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实用新型提供的支撑调节装置100，可以将多个分散的风筒模具110、120、130进行组装，并进行合模调节，所述风筒模具110、 120、130分别包括具有开口的矩形钢管和夹持在所述开口上的三分之一圆，在经过支撑调节装置的组装调节后，拆卸模具110、120、130获得一个整圆的风筒。所述支撑调节装置100包括桁架10、第一支撑组件20、第二支撑组件30、斜撑杆40，以及横杆50。所述第一风筒模具110、所述第二风筒模具120通过所述第一支撑组件20和第二支撑组件30与设置于所述地面上的第三风筒模具 130进行合模调节以组装所述风筒模具。

如图1至图4所示，所述桁架10设置于，例如通过膨胀螺栓固定设置于地面上，所述桁架10例如由多个钢管，例如H钢和方管进行交叉搭建形成，所述桁架10的高度没有特别的限定，可以根据风筒及风筒模具大小进行设定，并没有特别的限定。

如图1至图4所示，所述第一支撑组件20设置于，例如一体成型于所述桁架10上，所述第一支撑组件20具有多个支撑端点，以分别支撑第一风筒模具110的端部，进一步地支撑所述第一风筒模具110的开口矩形端，所述第一支撑组件20包括多个支撑台21、22、23、24，和多个调节台25、26、27、28，所述多个支撑台21、22、23、24用于分别支撑所述开口矩形端的各受力点，并进一步的通过放置在多个调节台25、26、27、28上的千斤顶进行合模调节。

如图1至图4所示，所述多个支撑台21、22、23、24具有相同的结构，并且彼此之间具有高度落差，以分别适应所述第一风筒模具110的多个端部的高度，具体而言，为简要表述，此处仅对第一支撑台21进行详细的描述，其余的支撑台结构可以通过调整获悉，所述第一支撑台21的一端固定连接于所述桁架 10，另一端具有U型支撑端点，例如可以由多个方管进行焊接组装形成U型结构，从而在支撑第一风筒模具110的端部时不易滑动，所述U型开口高度例如为100～200mm，开口宽度例如为300～600mm。

如图5至图6所示，在进行风筒模具组装作业时，所述第一风筒模具110 倾斜放置，具体地，所述第一风筒模具110的矩形的4个端部分别支撑于支撑台21、22、23、24，此时，基于保证所述第一风筒模具110在纵向上所需要的尺寸的观点，以稳定支撑和利于合模，所述支撑台21、22、23、24相互平行，所述第二支撑台22的高度低于所述第一支撑台21，所述第三支撑台23高于所述第一支撑台21，所述第四支撑台24高于所述第一支撑台21而低于所述第三支撑台23，例如所述第一支撑台21的高度为1650～2971mm，所述第二支撑台 22的高度为1650～2104mm，第三支撑台23的高度为4901～6802mm，第四支撑台24的高度为4901～5951mm。进一步的，基于保证所述第一风筒模具110在横向上所需要的尺寸，以中间的桁架为中心，例如所述第一支撑台21的横向距离为3665～4265mm，所述第二支撑台22的横向距离为1753～3014mm，第三支撑台23的横向距离为1453～1753mm，第四支撑台24的横向距离为252～802 mm。

如图1至图4所示，所述多个调节台25、26、27、28分别位于所述多个支撑台21、22、23、24的前侧，进一步地低于所述多个支撑台21、22、23、24 的高度，例如高度差为100～500mm，例如500mm，所述多个调节台25、26、 27、28上分别放置千斤顶，从而在风筒模具的组装过程中，根据需要，通过千斤顶调整合模间歇。所述多个调节台25、26、27、28具有相同的结构，具体而言，为简要表述，此处仅对第一调节台25进行详细的描述，其余的调节台结构可以通过调整获悉，所述第一调节台25的一端固定连接于所述桁架10，另一端具有矩形平台，从而可以稳定放置千斤顶，并在需要时通过千斤顶调整合模间歇。所述矩形平台面积大小没有特别的限定，可以根据选择放置的千斤顶的大小进行选择。

如图1所示，所述第二支撑组件30设置于，例如一体成型于所述桁架10 上，并与所述第一支撑组件20对称，例如以中间的桁架10为中心，所述第二支撑组件30与所述第一支撑组件20具有相同的结构，而与其形成对称结构，因此，所述第二支撑组件30可以通过第一支撑组件20的描述而调整获悉，所述第二支撑组件20具有多个支撑端点，以分别支撑第二风筒模具120的端部，进一步地支撑所述第二风筒模具110的开口矩形端，所述包括多个支撑台和多个调节台，所述多个支撑台用于分别支撑所述开口矩形端的各受力点，并进一步的通过放置调节台多个调节台上千斤顶进行合模调节。

如图1所示，所述支撑调节装置还包括多个斜撑杆40，所述斜撑杆40的一端，例如经过焊接固定连接于所述桁架10，另一端抵接于所述地面，从而保持了所述支撑调节装置的稳定性，所述斜撑杆40与地面的斜角例如为20～60 度，例如45度。

如图1所示，所述支撑调节装置还包括横杆50，所述横杆50固定连接于所述桁架10，从所述桁架10上水平向外突出，彼此之间形成水平平面，以用于搭建人工走台，利于操作人员操作。

如图5至图6所示，在进行风筒模具组装作业时，首先把第三风筒模具130 放置在地平面上调平并例如通过膨胀螺栓将其固定，然后在第三风筒模具130 两侧分别放置一支撑调节装置，并进一步的，利用所述多个横杆50搭建人工走台，方便人工操作。接着把第一风筒模具110和第二风筒模具120放置在支撑调节装置上，此时，所述支撑调节装置包括2组，具有16个支撑台，为所述第一风筒模具110和第二风筒模具120共提供16个支撑点，并进一步地具有16 个调节台，放置千斤顶，当组装完成后，根据需要通过该千斤顶调节合模间隙，当模具合模间隙调节完成后，可以焊接翻转系统，翻转系统焊接完成后，移除所述支撑调节装置。

综上所述，本实用新型提供了一种风筒模具组装过程中的支撑调节装置，利用桁架、第一支撑组件，以及第二支撑组件形成风筒模具辅助平台，支撑风筒模具上加长钢管的各个端点，从而组装所述风筒模具，获得圆型风筒。此外，本实用新型的支撑组件中还包括用于放置千斤顶的调节平台，从而可以有效调节合模间隙。根据本实用新型提供的支撑调节装置解决了风筒模具在组装过程中吊装难，支撑难，调节合模间隙难的问题。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种风筒模具组装过程中的支撑调节装置，其特征在于，包括：

桁架，设置于地面上；

第一支撑组件，设置于所述桁架上，所述第一支撑组件具有多个支撑端点，以分别支撑第一风筒模具的多个端部；

第二支撑组件，设置于所述桁架上，并与所述第一支撑组件对称，所述第二支撑组件具有多个支撑端点，以分别支撑第二风筒模具的多个端部；

其中，所述第一风筒模具、所述第二风筒模具通过所述第一支撑组件和所述第二支撑组件与设置于所述地面上的第三风筒模具进行合模调节以组装所述风筒模具。

2.根据权利要求1所述的风筒模具组装过程中的支撑调节装置，其特征在于，所述支撑调节装置还包括：

斜撑杆，所述斜撑杆的一端固定连接于所述桁架，另一端抵接于所述地面；

横杆，固定连接于所述桁架，并形成一水平台面，以搭建人工走台。

3.根据权利要求1所述的风筒模具组装过程中的支撑调节装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括：

多个支撑台，所述支撑台的一端固定连接于所述桁架，另一端具有U型支撑端点；

多个调节台，所述多个调节台分别位于所述多个支撑台的前侧，以分别放置千斤顶；

其中，所述多个支撑台之间具有高度落差，以分别适应所述第一风筒模具的多个端部的高度。

4.根据权利要求3所述的风筒模具组装过程中的支撑调节装置，其特征在于，所述调节台的高度低于所述支撑台的高度。

5.根据权利要求4所述的风筒模具组装过程中的支撑调节装置，其特征在于，所述调节台和所述支撑台之间的高度差为100～500mm。

6.根据权利要求3所述的风筒模具组装过程中的支撑调节装置，其特征在于，所述U型支撑端点的开口高度为100～200mm，开口宽度为300～600mm。

7.根据权利要求3或所述的风筒模具组装过程中的支撑调节装置，其特征在于，所述多个支撑台包括：

第一支撑台；

第二支撑台，平行于所述第一支撑台，并低于所述第一支撑台；

第三支撑台，平行于所述第一支撑台，并高于所述第一支撑台；

以及第四支撑台，平行于所述第一支撑台，并高于所述第一支撑台而低于所述第三支撑台。

8.根据权利要求1所述的风筒模具组装过程中的支撑调节装置，其特征在于，所述支撑调节装置包括两组，以分别支撑调节所述风筒模具的两侧。

9.根据权利要求1所述的风筒模具组装过程中的支撑调节装置，其特征在于，所述支撑调节装置为钢管制件。

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