CN213563044U - 一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，包括底板，底板设有L形支撑架，L形支撑架设有电机，电机设有转轴，转轴设有矩形槽，底板设有收集盒，收集盒设有抽屉，收集盒设有限位圆筒，限位圆筒设有支撑环，底板设有滑杆，滑杆设有滑板，滑杆设有第一弹簧，滑板设有滑筒，滑筒设有圆板，圆板设有钻头，钻头设有矩形滑杆，圆板设有圆杆，圆杆设有压环，圆杆设有第二弹簧，圆杆设有第一限位块；该打孔设备在对蜡烛仿真壳体进行打孔时，能够对蜡烛仿真壳体进行限位，避免蜡烛仿真壳体上下晃动以及横向移动，进而防止打孔位置发生偏移，另外该打孔设备能够配合蜡烛仿真壳体对打孔时产生的碎屑进行自动收集。

Description

一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备。

背景技术

现代社会蜡烛常被用于特殊场合营造氛围，如生日晚会、元宵灯会、中秋灯会、西方的圣诞节、万圣节等场合。但是传统的蜡烛采用明火，容易引起火灾，存在较大的安全隐患，如果在密封环境下使用传统蜡烛会消耗氧气并产生废气，让人感到不舒服，因而出现了仿真蜡烛灯，现有的仿真蜡烛灯主要由蜡烛仿真壳体(如说明书附图1-2所示)和电子灯芯组成，在仿真蜡烛灯生产过程中，需要使用打孔设备在蜡烛仿真壳体上端的凹槽底部打通孔，通过该通孔才能安装电子灯芯，然而现有的打孔设备在对蜡烛仿真壳体进行打孔时，通常是操作人员手持蜡烛仿真壳体进行打孔，然而这样的打孔方式容易导致打孔位置发生偏移，影响打孔精度，进而影响电子灯芯的装配质量，另外现有的打孔设备不方便对打孔过程中产生的碎屑进行收集，影响使用，针对上述问题，我们提出了一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，包括底板，所述底板上端固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架前端固定连接有电机，所述电机设有转轴，所述转轴下端开设有矩形槽，所述转轴下方设有固定在底板上端的收集盒，所述收集盒前侧滑动连接有抽屉，所述转轴正下方设有固定在收集盒上端的限位圆筒，所述限位圆筒的内径尺寸与蜡烛仿真壳体的外径尺寸相匹配，所述限位圆筒与收集盒内部相通，所述限位圆筒的内壁固定连接有用于支撑蜡烛仿真壳体的支撑环，所述收集盒左右两侧均设有与底板固定连接的滑杆，两个所述滑杆均滑动连接有滑板，所述底板上端设有套设在滑杆外侧的第一弹簧，两个所述滑板之间设有与限位圆筒内径支撑相同的滑筒，所述滑筒内侧固定连接有圆板，所述圆板中部转动连接有钻头，所述钻头上端设有与矩形槽滑动连接的矩形滑杆，所述圆板滑动连接有若干呈圆形阵列分布的圆杆，所述圆杆下端固定连接有与蜡烛仿真壳体相匹配的压环，所述压环上端设有套设在圆杆外侧的第二弹簧，所述圆杆上端设有第一限位块。

采用本实用新型技术方案，在自然状态下两个第一弹簧配合两个滑杆将两个滑板抬起，使滑筒与限位圆筒之间的距离大于蜡烛仿真壳体的高度，这样便于在限位圆筒内取放蜡烛仿真壳体，滑筒能够通过两个滑板实现上下滑动，滑筒上下滑动时，其内部的圆板的能够带动钻头上下滑动，由于钻头通过矩形滑杆与矩形槽滑动连接，所以电机工作时，其转轴能够带动钻头转动，第一限位块能够对圆杆进行限位，防止圆杆脱离圆板，在自然状态下第二弹簧能够配合圆板将压环向下推挤，使第一限位块与圆板保持抵接，此时压环下端低于钻头下端，这样滑筒在向下移动时，压环会先与蜡烛仿真壳体上端接触；

对蜡烛仿真壳体进行打孔时，将蜡烛仿真壳体放置在限位圆筒内的支撑环上端，限位圆筒能对蜡烛仿真壳体进行横向限位，避免蜡烛仿真壳体在打孔时横向移动而影响打孔精度，启动电机，电机带动钻头转动，然后使用者手持滑筒并向下移动，在滑筒向下移动的过程中压环会先与蜡烛仿真壳体接触，滑筒不断向下移动，第二弹簧的弹力就会通过压环施加在蜡烛仿真壳体上端，这样就能将蜡烛仿真壳体压紧，避免蜡烛仿真壳体在打孔时上下晃动而影响打孔精度，当钻头移动到蜡烛仿真壳体上端的凹槽底部时就能进行打孔，钻头刚接触到蜡烛仿真壳体时所产生的碎屑会暂存在蜡烛仿真壳体上端的凹槽内，钻头贯穿蜡烛仿真壳体上端的凹槽时所产生的碎屑会直接通过滑筒掉入收集盒内的抽屉内，钻头打孔完成后，将滑筒松开，滑筒会在第一弹簧的弹力作用下自动回位，此时蜡烛仿真壳体上端凹槽内的碎屑会顺着凹槽滑进通孔内，并最终落入抽屉内，这样就能对碎屑进行自动收集，将抽屉抽出就能对碎屑进行清理；

本实用新型提供一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，该打孔设备在对蜡烛仿真壳体进行打孔时，能够对蜡烛仿真壳体进行限位，避免蜡烛仿真壳体上下晃动以及横向移动，进而防止打孔位置发生偏移，这样就能保证打孔精度，另外该打孔设备能够配合蜡烛仿真壳体对打孔时产生的碎屑进行自动收集，便于使用。

进一步限定，所述滑杆上端设有第二限位块。这样的结构，能够防止滑板脱离滑杆。

进一步限定，所述抽屉前端设有把手。这样的结构，方便使用者抽出抽屉。

进一步限定，所述滑筒外侧设有若干环形凸台。这样的结构，方便使用者握持滑筒。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，该打孔设备在对蜡烛仿真壳体进行打孔时，能够对蜡烛仿真壳体进行限位，避免蜡烛仿真壳体上下晃动以及横向移动，进而防止打孔位置发生偏移，这样就能保证打孔精度，另外该打孔设备能够配合蜡烛仿真壳体对打孔时产生的碎屑进行自动收集，便于使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为背景技术中蜡烛仿真壳体的结构示意图一；

图2为背景技术中蜡烛仿真壳体的结构示意图二；

图3为本实用新型一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备实施例的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备实施例的使用示意图；

主要元件符号说明如下：

底板1、L形支撑架2、电机21、转轴22、矩形槽23、收集盒24、抽屉25、限位圆筒26、支撑环27、滑杆3、滑板31、第一弹簧311、滑筒32、圆板33、钻头34、矩形滑杆35、圆杆36、压环37、第二弹簧38、第一限位块39、第二限位块4、把手41、环形凸台42。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图3-6所示，本实用新型的一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，包括底板1，底板1上端固定连接有L形支撑架2，L形支撑架2前端固定连接有电机21，电机21设有转轴22，转轴22下端开设有矩形槽23，转轴22下方设有固定在底板1上端的收集盒24，收集盒24前侧滑动连接有抽屉25，转轴22正下方设有固定在收集盒24上端的限位圆筒26，限位圆筒26的内径尺寸与蜡烛仿真壳体的外径尺寸相匹配，限位圆筒26与收集盒24内部相通，限位圆筒26的内壁固定连接有用于支撑蜡烛仿真壳体的支撑环27，收集盒24左右两侧均设有与底板1固定连接的滑杆3，两个滑杆3均滑动连接有滑板31，底板1上端设有套设在滑杆3外侧的第一弹簧311，两个滑板31之间设有与限位圆筒26内径支撑相同的滑筒32，滑筒32内侧固定连接有圆板33，圆板33中部转动连接有钻头34，钻头34上端设有与矩形槽23滑动连接的矩形滑杆35，圆板33滑动连接有若干呈圆形阵列分布的圆杆36，圆杆36下端固定连接有与蜡烛仿真壳体相匹配的压环37，压环37上端设有套设在圆杆36外侧的第二弹簧38，圆杆36上端设有第一限位块39。

采用本实用新型技术方案，在自然状态下两个第一弹簧311配合两个滑杆3将两个滑板31抬起，使滑筒32与限位圆筒26之间的距离大于蜡烛仿真壳体的高度，这样便于在限位圆筒26内取放蜡烛仿真壳体，滑筒32能够通过两个滑板31实现上下滑动，滑筒32上下滑动时，其内部的圆板33的能够带动钻头34上下滑动，由于钻头34通过矩形滑杆35与矩形槽23滑动连接，所以电机21工作时，其转轴22能够带动钻头34转动，第一限位块39能够对圆杆36进行限位，防止圆杆36脱离圆板33，在自然状态下第二弹簧38能够配合圆板33将压环37向下推挤，使第一限位块39与圆板33保持抵接，此时压环37下端低于钻头34下端，这样滑筒32在向下移动时，压环37会先与蜡烛仿真壳体上端接触；

对蜡烛仿真壳体进行打孔时，将蜡烛仿真壳体放置在限位圆筒26内的支撑环27上端，限位圆筒26能对蜡烛仿真壳体进行横向限位，避免蜡烛仿真壳体在打孔时横向移动而影响打孔精度，启动电机21，电机21带动钻头34转动，然后使用者手持滑筒32并向下移动，在滑筒32向下移动的过程中压环37会先与蜡烛仿真壳体接触，滑筒32不断向下移动，第二弹簧38的弹力就会通过压环37施加在蜡烛仿真壳体上端，这样就能将蜡烛仿真壳体压紧，避免蜡烛仿真壳体在打孔时上下晃动而影响打孔精度，当钻头34移动到蜡烛仿真壳体上端的凹槽底部时就能进行打孔，钻头34刚接触到蜡烛仿真壳体时所产生的碎屑会暂存在蜡烛仿真壳体上端的凹槽内，钻头34贯穿蜡烛仿真壳体上端的凹槽时所产生的碎屑会直接通过滑筒32掉入收集盒24内的抽屉25内，钻头34打孔完成后，将滑筒32松开，滑筒32会在第一弹簧311的弹力作用下自动回位，此时蜡烛仿真壳体上端凹槽内的碎屑会顺着凹槽滑进通孔内，并最终落入抽屉25内，这样就能对碎屑进行自动收集，将抽屉25抽出就能对碎屑进行清理；

本实用新型提供一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，该打孔设备在对蜡烛仿真壳体进行打孔时，能够对蜡烛仿真壳体进行限位，避免蜡烛仿真壳体上下晃动以及横向移动，进而防止打孔位置发生偏移，这样就能保证打孔精度，另外该打孔设备能够配合蜡烛仿真壳体对打孔时产生的碎屑进行自动收集，便于使用。

优选，滑杆3上端设有第二限位块4。这样的结构，能够防止滑板31脱离滑杆3。实际上，也可根据情况考虑使用其他能够防止滑板31脱离滑杆3的结构。

优选，抽屉25前端设有把手41。这样的结构，方便使用者抽出抽屉25。实际上，也可根据情况考虑使用其他方便使用者抽出抽屉25的结构。

优选，滑筒32外侧设有若干环形凸台42。这样的结构，方便使用者握持滑筒32。实际上，也可根据情况考虑使用其他方便使用者握持滑筒32的结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有L形支撑架(2)，所述L形支撑架(2)前端固定连接有电机(21)，所述电机(21)设有转轴(22)，所述转轴(22)下端开设有矩形槽(23)，所述转轴(22)下方设有固定在底板(1)上端的收集盒(24)，所述收集盒(24)前侧滑动连接有抽屉(25)，所述转轴(22)正下方设有固定在收集盒(24)上端的限位圆筒(26)，所述限位圆筒(26)的内径尺寸与蜡烛仿真壳体的外径尺寸相匹配，所述限位圆筒(26)与收集盒(24)内部相通，所述限位圆筒(26)的内壁固定连接有用于支撑蜡烛仿真壳体的支撑环(27)，所述收集盒(24)左右两侧均设有与底板(1)固定连接的滑杆(3)，两个所述滑杆(3)均滑动连接有滑板(31)，所述底板(1)上端设有套设在滑杆(3)外侧的第一弹簧(311)，两个所述滑板(31)之间设有与限位圆筒(26)内径支撑相同的滑筒(32)，所述滑筒(32)内侧固定连接有圆板(33)，所述圆板(33)中部转动连接有钻头(34)，所述钻头(34)上端设有与矩形槽(23)滑动连接的矩形滑杆(35)，所述圆板(33)滑动连接有若干呈圆形阵列分布的圆杆(36)，所述圆杆(36)下端固定连接有与蜡烛仿真壳体相匹配的压环(37)，所述压环(37)上端设有套设在圆杆(36)外侧的第二弹簧(38)，所述圆杆(36)上端设有第一限位块(39)。

2.根据权利要求1所述的一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，其特征在于：所述滑杆(3)上端设有第二限位块(4)。

3.根据权利要求1所述的一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，其特征在于：所述抽屉(25)前端设有把手(41)。

4.根据权利要求1所述的一种仿真蜡烛灯生产用打孔设备，其特征在于：所述滑筒(32)外侧设有若干环形凸台(42)。

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