CN213562897U - 一种印刷用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷用压紧装置，包括底座，所述底座的下部设置有动力腔，所述动力腔内设置有升降机构，所述底座的上部设置有旋转槽，所述旋转槽内设置有旋转机构，所述底座的上部两侧设置有连接架，所述连接架上设置有按压机构，所述旋转机构包括设置在旋转槽内侧壁上的滑槽，设置在滑槽下端的第一限位块，设置在第一限位块下方且在滑槽内的滑动围板，设置在滑槽上部的第二限位块，设置在第二限位块上方且在滑槽内的滑块，既能通过按压机构对印刷制品进行充分按压，保证印刷制品的压紧符合要求，又能通过升降机构及旋转机构的配合将印刷制品进行不同角度的按压，保证压紧的合理准确。

Description

一种印刷用压紧装置

技术领域

本实用新型涉及工业印刷技术领域，具体涉及一种印刷用压紧装置。

背景技术

日常生活中随处可见印刷品，如书本、包装彩盒等，在印刷过程中，由于工序多，层叠放置的纸张会出现蓬松的现象，也即纸张之间存在间距，未有严实地贴紧，从而在搬运过程中可能会发生相对移动，因此需要对彩盒和书芯等印刷品的纸张进行压紧，以方便裁切或装订，但现阶段的压紧设备的压紧效果并不理想，大多印刷制品因需要裁减、装订等原因，压紧时只进行单次压紧不能满足压紧需求，因此需要多次不同角度的压紧，因此需要一种印刷用压紧装置既能满足对印刷制品进行充分按压进而压紧，又能满足通过对印刷制品的旋转对印刷制品进行不同角度的多次按压，以达到压紧要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种印刷用压紧装置，既能通过按压机构对印刷制品进行充分按压，保证印刷制品的压紧符合要求，又能通过升降机构及旋转机构的配合将印刷制品进行不同角度的按压，保证压紧的合理准确。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷用压紧装置，包括底座，所述底座的下部设置有动力腔，所述动力腔内设置有升降机构，所述底座的上部设置有旋转槽，所述旋转槽内设置有旋转机构，所述底座的上部两侧设置有连接架，所述连接架上设置有按压机构；

所述升降机构包括设置在动力腔内的液压升降杆，与液压升降杆相连接的托板，设置在托板上的步进电机，以及连接在所述步进电机输出轴上的旋转轴；

所述旋转机构包括设置在旋转槽内侧壁上的滑槽，设置在滑槽下端的第一限位块，设置在第一限位块下基面的滑动结构，设置在第一限位块下方且在滑槽内的滑动围板，设置在滑槽上部的第二限位块，设置在第二限位块上方且在滑槽内的滑块，以及与滑动围板、滑块相连接的旋转盘；

所述按压机构包括与所述连接架相连接的支撑架，设置在支撑架上的液压伸缩杆，连接所述液压伸缩杆的按压侧杆、按压主杆，以及连接所述按压侧杆与按压主杆的按压块。

进一步的，所述液压升降杆为对称设置，且所述托板固定连接在液压伸缩杆的输出轴上，所述步进电机固定连接在托板上，所述旋转轴连接旋转盘。

进一步的，所述滑动结构为设置在滑动围板下基面的滑动轮，所述滑动围板为沿旋转盘周向设置的围板。

进一步的，所述旋转盘的直径小于所述旋转槽的直径，所述旋转盘不与旋转槽接触。

进一步的，所述按压侧杆的一端固定连接在按压主杆上，所述按压侧杆的另一端固定连接在按压块上。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

底座的下侧中部设置中空的动力腔，且在动力腔内设置升降机构目的在于对旋转机构进行升降，使得旋转机构可在进行升降后进行旋转，以此将印刷品升起并进行旋转从而使得按压更为全面，液压升降杆连接托板的两端，使得托板随液压升降杆的升降进行升降，进而带动步进电机进行升降，且步进电机的输出轴连接在旋转轴上，且旋转轴连接在旋转盘的底部，使得旋转盘可随步进电机的升降进行升降，滑槽内设置的第一限位块目的在于避免滑动围板升起过多，进而限制旋转盘的升降范围，且第一滑块上设置的滑动结构使得旋转盘在随着升降机构升降，且带动滑动围板摩擦第一滑块时滑动围板仍可通过第一限位块下的滑动结构减小摩擦力进行旋转，第二限位块设置在滑槽的上部，其目的在于使得旋转盘落下时滑块受到第二限位块的阻挡，从而保证旋转盘的水平位置，且第二限位块配合滑块使得旋转盘与底座上基面处于同一水平面，保证印刷品在压紧时不会因底座上基面不平整造成压紧效果不明显。

本实用新型既能通过按压机构对印刷制品进行充分按压，保证印刷制品的压紧符合要求，又能通过升降机构及旋转机构的配合将印刷制品进行不同角度的按压，保证压紧的合理准确。

附图说明

图1为本实用新型印刷用压紧装置的正视剖视图；

图2为本实用新型印刷用压紧装置的俯视图。

1、底座；2、动力腔；3、旋转槽；4、连接架；5、液压升降杆；6、托板；7、步进电机；8、旋转轴；9、滑槽；10、第一限位块；11、滑动结构；12、滑动围板；13、第二限位块；14、滑块；15、旋转盘；16、支撑架；17、液压伸缩杆；18、按压侧杆；19、按压主杆；20、按压块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：一种印刷用压紧装置，包括底座1，所述底座1的下部设置有动力腔2，所述动力腔2内设置有升降机构，所述底座1的上部设置有旋转槽3，所述旋转槽3内设置有旋转机构，所述底座1的上部两侧设置有连接架4，所述连接架4上设置有按压机构，具体而言底座的下侧中部设置中空的动力腔，且在动力腔内设置升降机构目的在于对旋转机构进行升降，使得旋转机构可在进行升降后进行旋转，以此将印刷品升起并进行旋转从而使得按压更为全面；

所述升降机构包括设置在动力腔2内的液压升降杆5，与液压升降杆5相连接的托板6，设置在托板6上的步进电机7，以及连接在所述步进电机7输出轴上的旋转轴8，具体而言液压升降杆连接托板的两端，使得托板随液压升降杆的升降进行升降，进而带动步进电机进行升降，且步进电机的输出轴连接在旋转轴上，且旋转轴连接在旋转盘的底部，使得旋转盘可随步进电机的升降进行升降；

所述旋转机构包括设置在旋转槽3内侧壁上的滑槽9，设置在滑槽9下端的第一限位块10，设置在第一限位块10下基面的滑动结构11，设置在第一限位块10下方且在滑槽9内的滑动围板12，设置在滑槽9上部的第二限位块13，设置在第二限位块13上方且在滑槽9内的滑块14，以及与滑动围板12、滑块14相连接的旋转盘15，具体而言滑槽内设置的第一限位块目的在于避免滑动围板升起过多，进而限制旋转盘的升降范围，且第一滑块上设置的滑动结构使得旋转盘在随着升降机构升降，且带动滑动围板摩擦第一滑块时滑动围板仍可通过第一限位块下的滑动结构减小摩擦力进行旋转，第二限位块设置在滑槽的上部，其目的在于使得旋转盘落下时滑块受到第二限位块的阻挡，从而保证旋转盘的水平位置，且第二限位块配合滑块使得旋转盘与底座上基面处于同一水平面，保证印刷品在压紧时不会因底座上基面不平整造成压紧失败；

所述按压机构包括与所述连接架4相连接的支撑架16，设置在支撑架16上的液压伸缩杆17，连接所述液压伸缩杆17的按压侧杆18、按压主杆19，以及连接所述按压侧杆18与按压主杆19的按压块20，具体而言支撑架连接在所述连接架的顶端，且支撑架下侧固定连接液压伸缩杆，使得液压伸缩杆的输出轴连接在按压主杆上，按压主杆配合按压侧杆使得按压力对按压块的作用均匀，增强了按压效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述液压升降杆5为对称设置，且所述托板6固定连接在液压伸缩杆17的输出轴上，所述步进电机7固定连接在托板6上，所述旋转轴8连接旋转盘15，具体的液压升降杆设置在托板的两侧，且托板固定连接在液压升降杆的输出轴上，使得液压升降杆在升降时带动托板，从而带动步进电机升降，且步进电机通过旋转轴连接在旋转盘上，使得步进电机随托板升降时带动旋转盘进行升降。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述滑动结构11为设置在第一限位块12下基面的滑动轮，所述滑动围板12为沿旋转盘15周向设置的围板，具体的第一限位块下基面设置的滑动机构目的在于避免滑动围板随旋转盘上升，接触第一限位块时因摩擦力过大导致不能旋转，滑动围板沿旋转盘的下侧周向设置保证旋转盘的相对位置受到第一限位块的限制。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述旋转盘15的直径小于所述旋转槽3的直径，所述旋转盘15不与旋转槽3接触，具体的旋转盘的直径小于旋转槽的直径使得旋转盘可在旋转槽内进行旋转，且旋转盘不与旋转槽相接触避免旋转时产生不必要的摩擦力。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述按压侧杆18的一端固定连接在按压主杆19上，所述按压侧杆18的另一端固定连接在按压块20上，具体的按压侧杆固定连接在按压主杆上，使得按压侧杆与按压主杆将按压力均匀分布在按压块上。

本实用新型的使用方法：

在使用时将所需压紧的印刷制品放置在底座的上基面，按压机构将按压块放下对印刷制品进行压紧，压紧完成后升降机构进行升起从而带动旋转机构升起，进而将印刷制品带离底座的上基面，此时步进电机进行旋转使得印刷制品进行旋转，随后升降机构落下使得旋转盘将印刷制品带回底座上基面，按压机构再次按压保证印刷制品的按压合理准确。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种印刷用压紧装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的下部设置有动力腔（2），所述动力腔（2）内设置有升降机构，所述底座（1）的上部设置有旋转槽（3），所述旋转槽（3）内设置有旋转机构，所述底座（1）的上部两侧设置有连接架（4），所述连接架（4）上设置有按压机构；

所述升降机构包括设置在动力腔（2）内的液压升降杆（5），与液压升降杆（5）相连接的托板（6），设置在托板（6）上的步进电机（7），以及连接在所述步进电机（7）输出轴上的旋转轴（8）；

所述旋转机构包括设置在旋转槽（3）内侧壁上的滑槽（9），设置在滑槽（9）下端的第一限位块（10），设置在第一限位块（10）下基面的滑动结构（11），设置在第一限位块（10）下方且在滑槽（9）内的滑动围板（12），设置在滑槽（9）上部的第二限位块（13），设置在第二限位块（13）上方且在滑槽（9）内的滑块（14），以及与滑动围板（12）、滑块（14）相连接的旋转盘（15）；

所述按压机构包括与所述连接架（4）相连接的支撑架（16），设置在支撑架（16）上的液压伸缩杆（17），连接所述液压伸缩杆（17）的按压侧杆（18）、按压主杆（19），以及连接所述按压侧杆（18）与按压主杆（19）的按压块（20）。

2.如权利要求1所述的印刷用压紧装置，其特征在于：所述液压升降杆（5）为对称设置，且所述托板（6）固定连接在液压伸缩杆（17）的输出轴上，所述步进电机（7）固定连接在托板（6）上，所述旋转轴（8）连接旋转盘（15）。

3.如权利要求1所述的印刷用压紧装置，其特征在于：所述滑动结构（11）为设置在滑动围板（12）下基面的滑动轮，所述滑动围板（12）为沿旋转盘（15）周向设置的围板。

4.如权利要求1所述的印刷用压紧装置，其特征在于：所述旋转盘（15）的直径小于所述旋转槽（3）的直径，所述旋转盘（15）不与旋转槽（3）接触。

5.如权利要求1所述的印刷用压紧装置，其特征在于：所述按压侧杆（18）的一端固定连接在按压主杆（19）上，所述按压侧杆（18）的另一端固定连接在按压块（20）上。

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