CN213562732U - 一种整筒多楔带自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整筒多楔带自动切割设备。包括左右横移机构、底板、安装板、定位座、刀架、切割刀、刀具进给机构、定位轮、定位轮进给机构、带楔皮带、皮带传动机构；所述底板设置在左右横移机构上，底板上设置有安装板，安装板上设置有定位座、刀架，刀架前端设置有切割刀，刀具进给机构设置在底板上，刀具进给机构与刀架连接；所述定位轮进给机构设置在定位座上，定位轮进给机构上设置有定位轮，定位轮位于切割刀下方，定位轮的圆心与切割刀的圆心位于同一根纵轴上；带楔皮带设置在皮带传动机构上，带楔皮带位于切割刀、定位轮前方。本实用新型保证对带楔皮带切割均匀，保证皮带的带宽。

Description

一种整筒多楔带自动切割设备

技术领域：

本实用新型属于传动带生产工艺技术领域，特别涉及一种整筒多楔带自动切割设备。

背景技术：

传动多楔带在硫化成型后形成整筒带楔的皮带，在对整筒带楔切割时，由于整筒带楔转动过程中会晃动，导致切割皮带带宽大小不一，如何把整筒带楔的皮带切割成合格宽度规格的皮带是需要解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种整筒多楔带自动切割设备，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种整筒多楔带自动切割设备，包括：左右横移机构、底板、安装板、定位座、刀架、切割刀、刀具进给机构、定位轮、定位轮进给机构、带楔皮带、皮带传动机构；所述底板设置在左右横移机构上，底板上设置有安装板，安装板上设置有定位座、刀架，刀架前端设置有切割刀，刀具进给机构设置在底板上，刀具进给机构与刀架连接；所述定位轮进给机构设置在定位座上，定位轮进给机构上设置有定位轮，定位轮位于切割刀下方，定位轮的圆心与切割刀的圆心位于同一根纵轴上；带楔皮带设置在皮带传动机构上，带楔皮带位于切割刀、定位轮前方。

优选地，技术方案中，左右横移机构包括横移电机、传动轮、传动带、横移导轨副，横移电机输出端套装有传动轮，传动轮与横移导轨副间通过传动带连接，横移导轨副上设置有底板。

优选地，技术方案中，刀具进给机构包括伺服电机、丝杆、进给导轨副，伺服电机设置在底板上，伺服电机输出端与丝杆连接，丝杆与进给导轨副连接，进给导轨副与设置在安装板上的刀架连接。

优选地，技术方案中，定位轮进给机构包括气缸、固定架、连杆、定位轮导轨副，固定架设置在底板上，固定架上设置有气缸，气缸输出端与连杆连接，连杆末端设置有定位轮，定位轮导轨副设置在定位座上，连杆与定位轮导轨副连接。

优选地，技术方案中，定位轮表面设置有齿形，定位轮齿形与带楔皮带齿形相同。

优选地，技术方案中，皮带传动机构包括切割轴、张紧轴、切割轴驱动电机、张紧轴驱动电机，切割轴驱动电机输出端设置有切割轴，张紧轴驱动电机输出端设置有张紧轴，切割轴、张紧轴间通过带楔皮带连接。

优选地，技术方案中，皮带传动机构还包括上顶气缸、辊轮，上顶气缸输出端设置有辊轮，辊轮位于带楔皮带下方，辊轮表面设置有齿形，辊轮齿形与带楔皮带齿形相同，辊轮用于定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过定位轮定位在带楔皮带中，保证切割刀的位置，通过左右横移机构、刀具进给机构、定位轮进给机构对带楔皮带进行切割，保证对带楔皮带切割均匀，保证皮带的带宽。

附图说明：

图1为本实用新型整筒多楔带自动切割设备结构示意图；

附图标记为：1-左右横移机构、2-底板、3-安装板、4-定位座、5-刀架、6-切割刀、7-刀具进给机构、8-定位轮、9-定位轮进给机构、10-带楔皮带、11-皮带传动机构、12-传动轮、13-传动带、14-横移导轨副、15-伺服电机、16-丝杆、17-气缸、18-固定架、19-连杆、20-定位轮导轨副、21-切割轴、22-张紧轴、23-上顶气缸、24-辊轮。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1所示，一种整筒多楔带自动切割设备，包括左右横移机构1、底板2、安装板3、定位座4、刀架5、切割刀6、刀具进给机构7、定位轮8、定位轮进给机构9、带楔皮带10、皮带传动机构11；左右横移机构1包括横移电机、传动轮12、传动带13、横移导轨副14，横移电机输出端套装有传动轮12，传动轮12与横移导轨副14间通过传动带13连接，横移导轨副14上设置有底板2；所述底板2上设置有安装板3，安装板3上设置有定位座4、刀架5，刀架5前端设置有切割刀6，刀具进给机构7包括伺服电机15、丝杆16、进给导轨副，伺服电机15设置在底板2上，伺服电机15输出端与丝杆16连接，丝杆16与进给导轨副连接，进给导轨副与设置在安装板3上的刀架5连接；所述定位轮进给机构9包括气缸17、固定架18、连杆19、定位轮导轨副20，固定架18设置在底板2上，固定架18上设置有气缸17，气缸17输出端与连杆19连接，连杆19末端设置有定位轮8，定位轮导轨副20设置在定位座4上，连杆19与定位轮导轨副20连接，定位轮8位于切割刀6下方，定位轮8的圆心与切割刀6的圆心位于同一根纵轴上；皮带传动机构11包括切割轴21、张紧轴22、切割轴驱动电机、张紧轴驱动电机、上顶气缸23、辊轮24，切割轴驱动电机输出端设置有切割轴21，张紧轴驱动电机输出端设置有张紧轴22，切割轴21、张紧轴22间通过带楔皮带10连接，带楔皮带10位于切割刀6、定位轮8前方；上顶气缸23输出端设置有辊轮24，辊轮24位于带楔皮带10下方。定位轮8、辊轮24表面设置有齿形，定位轮8齿形、辊轮24齿形与带楔皮带10齿形相同。

操作人员将带楔皮带10放入切割轴21、张紧轴22固定，移动张紧轴22使带楔皮带10张紧。启动横移电机，通过传动带13带动底板2在横移导轨副14上左右移动，使切割刀6、定位轮8移动到切割轴21上带楔皮带10对应位置处。启动气缸17，气缸17带动连杆19在定位轮导轨副20向前移动，连杆19带动定位轮8前移定位至带楔皮带10中。伺服电机15启动，带动丝杆16转动，进给导轨副带动刀架5前进，切割刀6前进对切割轴21上的带楔皮带10进行切割。在切割过程中，带楔皮带10旋转时会左右摆动，定位轮8、辊轮24对带楔皮带10进行定位，由于切割刀10与定位轮8同步动作，切割刀10的位置保证了每次切割间隔距离均匀。一次切割完成后，气缸17复位，带动定位轮8复位，伺服电机15反转，带动切割刀6复位，横移电机启动带动底板2向右移动设定宽度，然后气缸17、伺服电机15动作，定位轮8对带楔皮带10定位，切割刀6对带楔皮带10切割，如此循环，将整筒带楔皮带10切割成合格宽度规格的皮带。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种整筒多楔带自动切割设备，其特征在于：包括左右横移机构、底板、安装板、定位座、刀架、切割刀、刀具进给机构、定位轮、定位轮进给机构、带楔皮带、皮带传动机构；所述底板设置在左右横移机构上，底板上设置有安装板，安装板上设置有定位座、刀架，刀架前端设置有切割刀，刀具进给机构设置在底板上，刀具进给机构与刀架连接；所述定位轮进给机构设置在定位座上，定位轮进给机构上设置有定位轮，定位轮位于切割刀下方，定位轮的圆心与切割刀的圆心位于同一根纵轴上；带楔皮带设置在皮带传动机构上，带楔皮带位于切割刀、定位轮前方。

2.根据权利要求1所述的整筒多楔带自动切割设备，其特征在于：左右横移机构包括横移电机、传动轮、传动带、横移导轨副，横移电机输出端套装有传动轮，传动轮与横移导轨副间通过传动带连接，横移导轨副上设置有底板。

3.根据权利要求1所述的整筒多楔带自动切割设备，其特征在于：刀具进给机构包括伺服电机、丝杆、进给导轨副，伺服电机设置在底板上，伺服电机输出端与丝杆连接，丝杆与进给导轨副连接，进给导轨副与设置在安装板上的刀架连接。

4.根据权利要求1所述的整筒多楔带自动切割设备，其特征在于：定位轮进给机构包括气缸、固定架、连杆、定位轮导轨副，固定架设置在底板上，固定架上设置有气缸，气缸输出端与连杆连接，连杆末端设置有定位轮，定位轮导轨副设置在定位座上，连杆与定位轮导轨副连接。

5.根据权利要求4所述的整筒多楔带自动切割设备，其特征在于：定位轮表面设置有齿形，定位轮齿形与带楔皮带齿形相同。

6.根据权利要求1所述的整筒多楔带自动切割设备，其特征在于：皮带传动机构包括切割轴、张紧轴、切割轴驱动电机、张紧轴驱动电机，切割轴驱动电机输出端设置有切割轴，张紧轴驱动电机输出端设置有张紧轴，切割轴、张紧轴间通过带楔皮带连接。

7.根据权利要求6所述的整筒多楔带自动切割设备，其特征在于：皮带传动机构还包括上顶气缸、辊轮，上顶气缸输出端设置有辊轮，辊轮位于带楔皮带下方，辊轮表面设置有齿形，辊轮齿形与带楔皮带齿形相同。

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