CN213561256U - 一种cpvc电缆保护管加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CPVC电缆保护管加工工装，具体涉及电缆保护管生产技术领域，包括底座，所述底座的内部设置有限位机构。本实用新型通过设置有液压气缸、横板、移动板、连接座、连接块、夹持板和伸缩杆，使用时，将管件放置在放置板的凹槽处后，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动夹持板向下移动，夹持板移动的同时带动移动板在横板的内部向下移动，直至夹持板的凹槽接触到管件的上表面时停止，从而对管件进行夹持固定，结构简单，并且稳定性较强，当夹持板发生损坏时，直接将夹持板顶部连接的连接块从连接座的内部中拆卸下来，从而对夹持板进行更换，减少了部分零件损坏对设备整体的影响，提高了设备的使用效率。

Description

一种CPVC电缆保护管加工工装

技术领域

本实用新型涉及电缆保护管生产技术领域，具体为一种CPVC电缆保护管加工工装。

背景技术

目前，电缆保护管主要用来对电缆的外部进行防护的一种部件，电缆保护管在生产加工过程中需要用到加工工装对管件进行保护，将管件放置在指定的工装内，便于对其加工处理，现有的电缆保护管加工工装仍然存在一些问题，工装夹持结构复杂，并且夹持稳定性较差，与管件接触的底板长时间使用，造成的磨损较严重，不便于对其进行更换，大大地降低了设备的使用效率。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的电缆保护管加工工装，工装夹持结构复杂，并且夹持稳定性较差；

(2)传统的电缆保护管加工工装，不便于根据管件的规格大小调整放置座之间的距离，一般采用手动调整，费时费力；

(3)传统的电缆保护管加工工装，管件在切割过程中产生的碎屑不便于进行处理，导致周围的空气质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CPVC电缆保护管加工工装，以解决上述背景技术中提出工装夹持结构复杂，并且夹持稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CPVC电缆保护管加工工装，包括底座，所述底座的内部设置有限位机构，所述底座顶端的两侧固定连接有四组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述底座的一侧设置有除尘机构，所述顶板底端的中间位置处设置有夹持机构；

所述夹持机构包括液压气缸，所述液压气缸固定连接在顶板底端的中间位置处，所述顶板的底端固定连接有横板，所述横板的两端活动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有连接座，所述连接座的内部设置有连接块，所述连接块的底端固定连接有夹持板，所述连接座和横板之间的中间位置处设置有伸缩杆。

优选的，所述连接座内部的宽度大于连接块外部的宽度，所述连接块嵌在连接座的内部，所述连接座和连接块之间为卡合结构。

优选的，所述限位机构由限位板、放置板、滑道、伺服电机、皮带、主动轮、从动轮和螺纹杆组成，所述伺服电机固定连接在底座内部底端的一端，所述伺服电机的输出端通过轴接器与主动轮的固定连接，所述主动轮的正上方设置有从动轮，所述主动轮和从动轮外部之间设置有皮带，所述从动轮的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的两侧固定连接在底座内部顶端的两侧，所述螺纹杆外部的两侧设置有限位板，所述限位板的顶端贯穿于底座的外部并延伸至放置板的底部，所述限位板的底端设置在滑道的内部，所述滑道设置在螺纹杆的下方。

优选的，所述限位板的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述限位板和螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述除尘机构由导风管、导管、伸缩管、支撑架、风机、收集箱、滤网、吸嘴和分配管组成，所述收集箱固定连接在底座的一侧，所述收集箱的内部固定连接有滤网，所述收集箱内部的顶端贯穿有导风管，所述导风管的顶端延伸至顶板的顶端，所述导风管底端的两侧固定连接有导管，且导管贯穿于顶板的内部并延伸至分配管的内部，所述分配管的底端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有吸嘴，所述导风管的一侧设置有支撑架，且支撑架的另一侧固定连接在支撑杆的一侧，所述导风管外部的一侧设置有风机。

优选的，所述伸缩管在分配管的底端设置有两组，所述伸缩管关于分配管的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种CPVC电缆保护管加工工装不仅实现了夹持结构简单，同事便于更换易磨损的部分，实现了便于对不同规格大小的管件进行限位，而且实现了便于对切割过程中产生的碎屑进行清理；

(1)通过设置有液压气缸、横板、移动板、连接座、连接块、夹持板和伸缩杆，使用时，将管件放置在放置板的凹槽处后，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动夹持板向下移动，夹持板移动的同时带动移动板在横板的内部向下移动，直至夹持板的凹槽接触到管件的上表面时停止，从而对管件进行夹持固定，结构简单，并且稳定性较强，当夹持板发生损坏时，直接将夹持板顶部连接的连接块从连接座的内部中拆卸下来，从而对夹持板进行更换，减少了部分零件损坏对设备整体的影响，提高了设备的使用效率；

(2)通过设置有限位板、放置板、滑道、伺服电机、皮带、主动轮、从动轮和螺纹杆，使用时，根据管件的长度调整放置板之间的距离，管件横向放置在放置板之间，启动伺服电机，伺服电机通过轴接器带动主动轮旋转，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从而带动从动轮旋转，由于从动轮的内部连接有螺纹杆，螺纹杆两侧的螺纹方向相反，从而带动限位板对向移动，调整放置板之间的距离，选择合适的距离后，关闭伺服电机，将管件放置完成，便于对不同长度的管件进行限位，便于对管件进行加工处理，提高了设备的工作效率；

(3)通过设置有导风管、导管、伸缩管、支撑架、风机、收集箱、滤网、吸嘴和分配管，使用时，根据切割时碎屑的飞溅程度调整吸嘴的高度，吸嘴与伸缩管连接，伸缩管具有伸缩性，便于调整高度，当吸嘴的高度较高时，将吸嘴向下拉动，到达指定的位置后，启动风机，风机通过吸嘴对切割过程中产生的碎屑以及灰尘导入分配管的内部，分配管与导风管连通，从而将碎屑以及灰尘导入收集箱的内部，对切割过程中产生的碎屑以及灰尘进行清理，收集箱内部设置的滤网便于对灰尘进行吸附，减少了工作人员的工作负担，同时减少了对周围环境的影响，提高了设备使用的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的分配管侧视结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、限位机构；201、限位板；202、放置板；203、滑道；204、伺服电机；205、皮带；206、主动轮；207、从动轮；208、螺纹杆；3、支撑杆；4、连接座；5、横板；6、顶板；7、除尘机构；701、导风管；702、导管；703、伸缩管；704、支撑架；705、风机；706、收集箱；707、滤网；708、吸嘴；709、分配管；8、液压气缸；9、连接块；10、夹持板；11、伸缩杆；12、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种CPVC电缆保护管加工工装，包括底座1，底座1的内部设置有限位机构2，底座1顶端的两侧固定连接有四组支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有顶板6，底座1的一侧设置有除尘机构7，顶板6底端的中间位置处设置有夹持机构；

请参阅图1-4，一种CPVC电缆保护管加工工装还包括夹持机构，夹持机构包括液压气缸8，液压气缸8固定连接在顶板6底端的中间位置处，该液压气缸8的型号可为MXS16，顶板6的底端固定连接有横板5，横板5的两端活动连接有移动板12，移动板12的底端固定连接有连接座4，连接座4内部的宽度大于连接块9外部的宽度，连接块9嵌在连接座4的内部，连接座4和连接块9之间为卡合结构，连接座4的内部设置有连接块9，连接块9的底端固定连接有夹持板10，连接座4和横板5之间的中间位置处设置有伸缩杆11；

具体地，如图1和图2所示，将管件放置在放置板202的凹槽处后，启动液压气缸8，液压气缸8通过伸缩杆11带动夹持板10向下移动，夹持板10移动的同时带动移动板12在横板5的内部向下移动，直至夹持板10的凹槽接触到管件的上表面时停止，从而对管件进行夹持固定，结构简单，并且稳定性较强，当夹持板10发生损坏时，直接将夹持板10顶部连接的连接块9从连接座4的内部中拆卸下来，从而对夹持板10进行更换，减少了部分零件损坏对设备整体的影响，提高了设备的使用效率。

实施例2：限位机构2由限位板201、放置板202、滑道203、伺服电机204、皮带205、主动轮206、从动轮207和螺纹杆208组成，伺服电机204固定连接在底座1内部底端的一端，该伺服电机204的型号可为ASD-A2，伺服电机204的输出端通过轴接器与主动轮206的固定连接，主动轮206的正上方设置有从动轮207，主动轮206和从动轮207外部之间设置有皮带205，从动轮207的内部贯穿有螺纹杆208，且螺纹杆208的两侧固定连接在底座1内部顶端的两侧，螺纹杆208外部的两侧设置有限位板201，限位板201的内壁上设置有内螺纹，螺纹杆208的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，限位板201和螺纹杆208之间为螺纹连接，限位板201的顶端贯穿于底座1的外部并延伸至放置板202的底部，限位板201的底端设置在滑道203的内部，滑道203设置在螺纹杆208的下方；

具体地，如图1和图2所示，根据管件的长度调整放置板202之间的距离，管件横向放置在放置板202之间，启动伺服电机204，伺服电机204通过轴接器带动主动轮206旋转，主动轮206和从动轮207之间通过皮带205连接，从而带动从动轮207旋转，由于从动轮207的内部连接有螺纹杆208，螺纹杆208两侧的螺纹方向相反，从而带动限位板201对向移动，调整放置板202之间的距离，选择合适的距离后，关闭伺服电机204，将管件放置完成，便于对不同长度的管件进行限位，便于对管件进行加工处理，提高了设备的工作效率。

实施例3：除尘机构7由导风管701、导管702、伸缩管703、支撑架704、风机705、收集箱706、滤网707、吸嘴708和分配管709组成，收集箱706固定连接在底座1的一侧，收集箱706的内部固定连接有滤网707，收集箱706内部的顶端贯穿有导风管701，导风管701的顶端延伸至顶板6的顶端，导风管701底端的两侧固定连接有导管702，且导管702贯穿于顶板6的内部并延伸至分配管709的内部，分配管709的底端固定连接有伸缩管703，伸缩管703在分配管709的底端设置有两组，伸缩管703关于分配管709的垂直中心线对称分布，伸缩管703的底端固定连接有吸嘴708，导风管701的一侧设置有支撑架704，且支撑架704的另一侧固定连接在支撑杆3的一侧，导风管701外部的一侧设置有风机705，该风机705的型号可为SF；

具体地，如图1、图3和图4所示，根据切割时碎屑的飞溅程度调整吸嘴708的高度，吸嘴708与伸缩管703连接，伸缩管703具有伸缩性，便于调整高度，当吸嘴708的高度较高时，将吸嘴708向下拉动，到达指定的位置后，启动风机705，风机705通过吸嘴708对切割过程中产生的碎屑以及灰尘导入分配管709的内部，分配管709与导风管701连通，从而将碎屑以及灰尘导入收集箱706的内部，对切割过程中产生的碎屑以及灰尘进行清理，收集箱706内部设置的滤网707便于对灰尘进行吸附，减少了工作人员的工作负担，同时减少了对周围环境的影响，提高了设备使用的环保性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将管件放置在放置板202的凹槽处后，启动液压气缸8，液压气缸8通过伸缩杆11带动夹持板10向下移动，夹持板10移动的同时带动移动板12在横板5的内部向下移动，直至夹持板10的凹槽接触到管件的上表面时停止，从而对管件进行夹持固定，结构简单，并且稳定性较强，当夹持板10发生损坏时，直接将夹持板10顶部连接的连接块9从连接座4的内部中拆卸下来，从而对夹持板10进行更换，减少了部分零件损坏对设备整体的影响，提高了设备的使用效率。

之后，根据管件的长度调整放置板202之间的距离，管件横向放置在放置板202之间，启动伺服电机204，伺服电机204通过轴接器带动主动轮206旋转，主动轮206和从动轮207之间通过皮带205连接，从而带动从动轮207旋转，由于从动轮207的内部连接有螺纹杆208，螺纹杆208两侧的螺纹方向相反，从而带动限位板201对向移动，调整放置板202之间的距离，选择合适的距离后，关闭伺服电机204，将管件放置完成，便于对不同长度的管件进行限位，便于对管件进行加工处理，提高了设备的工作效率。

最后，根据切割时碎屑的飞溅程度调整吸嘴708的高度，吸嘴708与伸缩管703连接，伸缩管703具有伸缩性，便于调整高度，当吸嘴708的高度较高时，将吸嘴708向下拉动，到达指定的位置后，启动风机705，风机705通过吸嘴708对切割过程中产生的碎屑以及灰尘导入分配管709的内部，分配管709与导风管701连通，从而将碎屑以及灰尘导入收集箱706的内部，对切割过程中产生的碎屑以及灰尘进行清理，收集箱706内部设置的滤网707便于对灰尘进行吸附，减少了工作人员的工作负担，同时减少了对周围环境的影响，提高了设备使用的环保性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种CPVC电缆保护管加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有限位机构(2)，所述底座(1)顶端的两侧固定连接有四组支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端固定连接有顶板(6)，所述底座(1)的一侧设置有除尘机构(7)，所述顶板(6)底端的中间位置处设置有夹持机构；

所述夹持机构包括液压气缸(8)，所述液压气缸(8)固定连接在顶板(6)底端的中间位置处，所述顶板(6)的底端固定连接有横板(5)，所述横板(5)的两端活动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的底端固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的内部设置有连接块(9)，所述连接块(9)的底端固定连接有夹持板(10)，所述连接座(4)和横板(5)之间的中间位置处设置有伸缩杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种CPVC电缆保护管加工工装，其特征在于：所述连接座(4)内部的宽度大于连接块(9)外部的宽度，所述连接块(9)嵌在连接座(4)的内部，所述连接座(4)和连接块(9)之间为卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种CPVC电缆保护管加工工装，其特征在于：所述限位机构(2)由限位板(201)、放置板(202)、滑道(203)、伺服电机(204)、皮带(205)、主动轮(206)、从动轮(207)和螺纹杆(208)组成，所述伺服电机(204)固定连接在底座(1)内部底端的一端，所述伺服电机(204)的输出端通过轴接器与主动轮(206)的固定连接，所述主动轮(206)的正上方设置有从动轮(207)，所述主动轮(206)和从动轮(207)外部之间设置有皮带(205)，所述从动轮(207)的内部贯穿有螺纹杆(208)，且螺纹杆(208)的两侧固定连接在底座(1)内部顶端的两侧，所述螺纹杆(208)外部的两侧设置有限位板(201)，所述限位板(201)的顶端贯穿于底座(1)的外部并延伸至放置板(202)的底部，所述限位板(201)的底端设置在滑道(203)的内部，所述滑道(203)设置在螺纹杆(208)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种CPVC电缆保护管加工工装，其特征在于：所述限位板(201)的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆(208)的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，所述限位板(201)和螺纹杆(208)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种CPVC电缆保护管加工工装，其特征在于：所述除尘机构(7)由导风管(701)、导管(702)、伸缩管(703)、支撑架(704)、风机(705)、收集箱(706)、滤网(707)、吸嘴(708)和分配管(709)组成，所述收集箱(706)固定连接在底座(1)的一侧，所述收集箱(706)的内部固定连接有滤网(707)，所述收集箱(706)内部的顶端贯穿有导风管(701)，所述导风管(701)的顶端延伸至顶板(6)的顶端，所述导风管(701)底端的两侧固定连接有导管(702)，且导管(702)贯穿于顶板(6)的内部并延伸至分配管(709)的内部，所述分配管(709)的底端固定连接有伸缩管(703)，所述伸缩管(703)的底端固定连接有吸嘴(708)，所述导风管(701)的一侧设置有支撑架(704)，且支撑架(704)的另一侧固定连接在支撑杆(3)的一侧，所述导风管(701)外部的一侧设置有风机(705)。

6.根据权利要求5所述的一种CPVC电缆保护管加工工装，其特征在于：所述伸缩管(703)在分配管(709)的底端设置有两组，所述伸缩管(703)关于分配管(709)的垂直中心线对称分布。

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