CN213561190U - 一种高精密薄壁管件优化加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密薄壁管件优化加工夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座、芯轴和压板，所述芯轴固定在底座上，所述芯轴外周活动设置有多个涨紧块，所述夹具本体还包括顶出机构和供油系统，所述顶出机构包括顶柱、活塞管、活塞杆，所述顶柱伸缩连接在所述活塞管内并与所述涨紧块固定连接；所述供油系统包括进油嘴、进油开关、压力表盘、供油管，所述供油管沿轴向贯穿所述芯轴并设有对应所述活塞管的分支油管，本实用新型通过油压驱动涨紧块提供涨紧力，减少了多工序带来的重复装夹定位误差，提高加工工艺稳定性，减少加工成本。

Description

一种高精密薄壁管件优化加工夹具

技术领域

本实用新型涉及薄壁件加工领域，尤其涉及一种高精密薄壁管件优化加工夹具。

背景技术

薄壁管件在加工时，因受到切削力、夹紧力以及残余应力作用极易发生变形，因而变形问题是薄壁管件加工最核心的问题，目前，解决这个问题主要还是依赖于加工工艺方法和专用夹具，例如通过机械式涨紧结构（铰链式、弹簧衬套类等）来定位和夹紧薄壁件，减少了加工后的变形，但这种方法也存在缺陷：机械式的涨紧机构由于反复装夹会导致工件内部精密结构磨损，从而在传动过程中会慢慢丧失精度，使过程不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密薄壁管件优化加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精密薄壁管件优化加工夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座、芯轴和压板，所述芯轴固定在底座上，所述芯轴外周活动设置有多个涨紧块，所述压板可拆卸的设置在芯轴顶部，所述夹具本体还包括顶出机构和供油系统，所述顶出机构包括顶柱、活塞管、活塞杆，所述活塞管与芯轴固定，所述顶柱伸缩连接在所述活塞管内并与所述涨紧块固定连接，所述活塞杆远离顶柱一侧的端部设有导向套，所述导向套上设有进油孔，所述活塞管内壁设有对应所述导向套的周向限位槽；所述供油系统包括进油嘴、进油开关、压力表盘、供油管，所述进油嘴、进油开关、压力表盘位于所述底座，所述供油管沿轴向贯穿所述芯轴并设有对应所述活塞管的分支油管。

优选的，所述涨紧块通过螺钉与所述顶柱连接。

优选的，所述顶柱形成一中空部，所述活塞杆至少部分延伸至所述中空部内。

优选的，所述活塞管设有进油端，所述分支油管连接所述进油端，所述进油端处设有密封圈。

优选的，所述活塞管外周设有外螺纹，所述活塞管通过所述外螺纹连接芯轴。

优选的，所述芯轴固定有导向销，所述涨紧块设有对应所述导向销的导向孔。

本实用新型通过油压驱动涨紧块提供涨紧力，减少了多工序带来的重复装夹定位误差，提高加工工艺稳定性，减少加工成本，同时防止机器内部磨损、夹紧力不足的问题导致的零件脱落以及潜在安全隐患的发生。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为A-A向剖视图；

图3为图2局部放大图；

图4为B-B向剖视图；

图5为使用本实用新型加工的一种管件立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种高精密薄壁管件优化加工夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括底座2、芯轴3和压板4，芯轴3呈圆柱状固定在底座2上，芯轴3可以通过铆接或插接的方式与底座2固定，芯轴3外周活动设置有多个涨紧块5，芯轴3外壁设有对应涨紧块5的开口31，使涨紧块5可以凸伸出开口31对待加工管件进行涨紧定位，压板4可拆卸的设置在芯轴3顶部，具体来说，待加工管件套设在芯轴3上后，通过螺纹连接的方式使压板4与芯轴3固定，从而防止管件加工时发生轴向位移，同时为了对工件进行周向定位，底座2上设有定位销21，待加工管件内侧壁面设有对应定位销21的定位孔（图中未示出），两者装配后防止加工时发生周向位移。

为了实现涨紧块5的驱动，夹具本体1还包括顶出机构6和供油系统7，

如图2-3所示，顶出机构6包括顶柱61、活塞管62、活塞杆63，活塞管62与芯轴3固定，芯轴3设有容置活塞管62的容置槽（图中未示出），活塞管62和芯轴3通过螺纹固定连接，活塞管62外周设有外螺纹624，所述容置槽内部对应设有内螺纹（图中未示出），顶柱61伸缩连接在活塞管62内并与涨紧块5固定连接，涨紧块5通过螺钉8与顶柱61连接，活塞杆63远离顶柱61一侧的端部设有导向套631，导向套631上设有进油孔6311，导向套631设置为贴合活塞管62内壁，活塞管62内壁设有对应导向套631的周向限位槽621，本实施例中，顶柱61形成一中空部611，活塞杆63至少部分延伸至中空部611内，顶柱61和导向套631 之间围设形成储油腔体，顶柱61在油压作用下被顶出，从而带动涨紧块5运动；如图1所示，供油系统7包括进油嘴71、进油开关72、压力表盘73、供油管74，其中进油嘴71、进油开关72、压力表盘73位于底座2，供油管74沿轴向贯穿芯轴3并设有对应活塞管62的分支油管741，活塞管62设有进油端622，分支油管741连接进油端622，优选的，进油端622处设有密封圈623以防止漏油，从而保证顶柱61受油压驱动。

如图4所示，为了限制涨紧块5的凸伸方向，较佳的，芯轴3上设有导向销9，具体来说导向销9通过螺纹连接在芯轴3上，涨紧块5上设有对应导向销9的导向孔51，本实施例中，每个涨紧块5上对称设置有一对导向孔51，以限制涨紧块5在油压作用下被推出的方向。

工作原理：如图5所示，以加工管件10为例，通过芯轴3、定位销21和压板4，将管件10的基准内孔101安装在夹具上，然后通过底座2上的进油嘴71，同时在进油开关72处于开的状态下施加油压，使压力表盘73压力控制在1-2 Mpa，然后将进油开关72关闭，之后液压油通过供油管74传送到每个分支油管741，通过进油端622进入活塞管12，顶柱61受油压驱动而带动涨紧块8沿导向销9伸出涨紧管件10，然后加工圆弧槽102、开口槽103、法兰104以及凸台105，使管件10一次成型，加工结束后，打开进油开关72，释放夹具内油压，此时，涨紧块5收缩，带动顶柱61在朝向活塞管62内部运动，当接触到活塞杆63，活塞杆63带动导向套631运动，最后导向套631卡合在周向限位槽621内停止运动，取下管件10，完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密薄壁管件优化加工夹具，包括夹具本体（1），所述夹具本体包括底座（2）、芯轴（3）和压板（4），所述芯轴固定在底座上，所述芯轴外周活动设置有多个涨紧块（5），所述压板可拆卸的设置在芯轴顶部，其特征在于，所述夹具本体还包括顶出机构（6）和供油系统（7），所述顶出机构包括顶柱（61）、活塞管（62）、活塞杆（63），所述活塞管与芯轴固定，所述顶柱伸缩连接在所述活塞管内并与所述涨紧块固定连接，所述活塞杆远离顶柱一侧的端部设有导向套（631），所述导向套上设有进油孔（6311），所述活塞管内壁设有对应所述导向套的周向限位槽（621）；所述供油系统包括进油嘴（71）、进油开关（72）、压力表盘（73）、供油管（74），所述进油嘴、进油开关、压力表盘位于所述底座，所述供油管沿轴向贯穿所述芯轴并设有对应所述活塞管的分支油管（741）。

2.如权利要求1所述的高精密薄壁管件优化加工夹具，其特征在于，所述涨紧块通过螺钉（8）与所述顶柱连接。

3.如权利要求1所述的高精密薄壁管件优化加工夹具，其特征在于，所述顶柱形成一中空部（611），所述活塞杆至少部分延伸至所述中空部内。

4.如权利要求1所述的高精密薄壁管件优化加工夹具，其特征在于，所述活塞管设有进油端（622），所述分支油管连接所述进油端，所述进油端处设有密封圈（623）。

5.如权利要求1所述的高精密薄壁管件优化加工夹具，其特征在于，所述活塞管外周设有外螺纹（624），所述活塞管通过所述外螺纹连接芯轴。

6.如权利要求1所述的高精密薄壁管件优化加工夹具，其特征在于，所述芯轴固定有导向销（9），所述涨紧块设有对应所述导向销的导向孔（51）。

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