CN213561136U - 一种数控铣床自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床自动夹具，其结构包括：底座、进给把手、进给螺杆、进给滑板、活动挡板、固定挡板、定位装置，固定挡板位于底座的上面且与底座上的后突出板采用螺栓连接，进给把手的一端位于进给螺杆的凹槽内，进给螺杆穿过底座的前突出板，进给滑板位于底座的上面，活动挡板位于进给滑板的后方且与进给滑板采用螺栓连接，定位装置位于底座上方的右后侧；有益效果：在夹具上增加一个定位装置，当数控铣床在加工同一种工件的时候，工件在定位装置的作用下，固定在同一个位置，更换同种工件时就不需要重新定位，减省了更换同种工件重新定位所需要的大量时间，增加数控机床的加工效率。

Description

一种数控铣床自动夹具

技术领域

本实用新型是一种数控铣床自动夹具，属于数控铣床夹具领域。

背景技术

随着数控技术的飞速发展，数控铣床的高精度、高速度、复合化等特点越来越明显，在生产加工中的作用也越来越重要，并已在制造企业中得到大范围应用，在数控铣床应用过程中，程序调整、刀具准备、工装夹具准备及工件检测等环节占据了较大的时间比重，是数控机床加工效率的重要影响因素。

数控铣床在加工同一种工件的时候，更换工件需要重新定位，每一次的定位都需要占用很多时间，对数控铣床加工效率是极为不利的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的是提供一种数控铣床自动夹具，以解决数控铣床在加工同一种工件时，更换工件重新定位所浪费的时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控铣床自动夹具，其结构包括：底座、进给把手、进给螺杆、进给滑板、活动挡板、固定挡板、定位装置，所述固定挡板位于底座的上面且与底座上的后突出板采用螺栓连接，所述进给把手的一端位于进给螺杆的凹槽内且与进给螺杆采用铰链连接，所述进给螺杆穿过底座的前突出板且与底座采用螺纹连接，所述进给滑板位于底座的上面且与底座滑动连接，所述进给滑板前面与进给螺杆相配合，所述活动挡板位于进给滑板的后方且与进给滑板采用螺栓连接，所述定位装置位于底座上方的右后侧。

作为优选的，所述定位装置由定位滑块、微调滑块、动力盖和微调螺杆组成，所述动力盖位于底座右侧横向洞口处且与底座之间采用螺栓连接，所述微调滑块位于底座右侧横向洞内部且与底座之间采用滑动连接，所述定位滑块上部分位于底座的竖向洞口之且另一端位于底座的竖向洞之内，所述定位滑块与微调滑块相贴合，所述微调螺杆穿过动力盖且与微调滑块相配合，所述微调螺杆与动力盖之间采用螺纹连接。

作为优选的，所述微调滑块上设有滑动槽。

作为优选的，所述动力盖上设有螺纹孔和动力孔，所述螺纹孔设有四个且呈四边形分布在动力盖上面，所述动力孔设有一个且位于动力盖正中心。

作为优选的，所述微调螺杆由牵引块和内六角螺栓组成，所述牵引块固定于内六角螺栓底部。

作为优选的，所述定位滑块和微调滑块均为梯形块且两者接触面呈45°角。

作为优选的，所述定位滑块和微调滑块均为不锈钢材质。

有益效果

本实用新型一种数控铣床自动夹具，具有以下效果：在夹具上增加一个定位装置，当数控铣床在加工同一种工件的时候，工件在定位装置的作用下，固定在同一个位置，更换同种工件时就不需要重新定位，减省了更换同种工件重新定位所需要的大量时间，增大数控机床的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控铣床自动夹具的结构示意图；

图2为本实用新型定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型微调滑块和定位滑块的结构示意图；

图4为本实用新型动力盖的结构示意图；

图5为图2中A的结构放大示意图。

图中：底座-1、进给把手-2、进给螺杆-3、进给滑板-4、活动挡板-5、固定挡板-6、定位装置-7、定位滑块-71、微调滑块-72、动力盖-73、微调螺杆-74、滑动槽-a、螺纹孔-731、动力孔-732、牵引块-741、内六角螺栓-742。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种数控铣床自动夹具技术方案，其结构包括：底座1、进给把手2、进给螺杆3、进给滑板4、活动挡板5、固定挡板6、定位装置7，所述固定挡板6位于底座1的上面且与底座1上的后突出板采用螺栓连接，所述进给把手2的一端位于进给螺杆3的凹槽内且与进给螺杆3采用铰链连接，所述进给螺杆3穿过底座1的前突出板且与底座1采用螺纹连接，所述进给滑板4位于底座1的上面且与底座1滑动连接，所述进给滑板4前面与进给螺杆3相配合，所述活动挡板5位于进给滑板4的后方且与进给滑板4采用螺栓连接，所述定位装置7位于底座上方的右后侧。

所述定位装置7由定位滑块71、微调滑块72、动力盖73和微调螺杆74组成，所述动力盖73位于底座1右侧横向洞口处且与底座1之间采用螺栓连接，所述微调滑块72位于底座1右侧横向洞内部且与底座1之间采用滑动连接，所述定位滑块71上部分位于底座1的竖向洞口之且另一端位于底座1的竖向洞之内，所述定位滑块71与微调滑块72相贴合，所述微调螺杆74穿过动力盖73且与微调滑块72相配合，所述微调螺杆74与动力盖73之间采用螺纹连接。

所述微调滑块72上设有滑动槽a。

所述动力盖73上设有螺纹孔731和动力孔732，所述螺纹孔731设有四个且呈四边形分布在动力盖73上面，所述动力孔732设有一个且位于动力盖73正中心。

所述微调螺杆74由牵引块741和内六角螺栓742组成，所述牵引块741固定于内六角螺栓742底部。

所述定位滑块71和微调滑块72均为梯形块且两者接触面呈45°角，且接触面皆为光滑平面，微调滑块72左右滑动会带动定位滑块71上下滑动。

所述微调螺杆74需使用内六角扳手进行调整。

所述定位滑块71和微调滑块72均为不锈钢材质。

所述牵引块741位于滑动槽a内部且采用滑动连接，微调螺杆74旋转可带动微调滑块72进行左右滑动，微调螺杆74可从微调滑块72的滑动槽a上方取出，拆装简便。

所述微调螺杆74通过螺纹连接穿过动力盖73，动力盖73固定不动，旋转微调螺杆74即可使微调螺杆74左右运动。

下面对上述技术方案中的数控铣床自动夹具的工作原理作如下说明：

本实用新型在进行使用的时候，工件经过高度调整后，放在活动挡板5和固定挡板6之间，此时工件侧面贴合定位装置7，定位装置7通过旋转微调螺杆74可以调整定位滑块71的表面高度来适应不同厚度的工件，旋转进给把手2带动进给螺杆3做进给运动，推动活动挡板5向前运动，夹紧工件后数控铣床对工件进行定位加工，当同一个刀具需要批量加工同一种零件时，每一次更换工件之后，由于定位装置7对工件起到了定位作用，所以在更换工件的时候，只要保证工件贴合定位装置7，就能使每一个工件都在同一个位置上，就不需要对一种工件进行多次定位，减少工件定位的时间，增加数控铣床的工作效率。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控铣床自动夹具，其结构包括：底座(1)、进给把手(2)、进给螺杆(3)、进给滑板(4)、活动挡板(5)、固定挡板(6)、定位装置(7)，其特征在于：

所述固定挡板(6)位于底座(1)的上面且与底座(1)上的后突出板采用螺栓连接，所述进给把手(2)的一端位于进给螺杆(3)的凹槽内且与进给螺杆(3)采用铰链连接，所述进给螺杆(3)穿过底座(1)的前突出板且与底座(1)采用螺纹连接，所述进给滑板(4)位于底座(1)的上面且与底座(1)滑动连接，所述进给滑板(4)前面与进给螺杆(3)相配合，所述活动挡板(5)位于进给滑板(4)的后方且与进给滑板(4)采用螺栓连接，所述定位装置(7)位于底座上方的右后侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于：所述定位装置(7)由定位滑块(71)、微调滑块(72)、动力盖(73)和微调螺杆(74)组成，所述动力盖(73)位于底座(1)右侧横向洞口处且与底座(1)之间采用螺栓连接，所述微调滑块(72)位于底座(1)右侧横向洞内部且与底座(1)之间采用滑动连接，所述定位滑块(71)上部分位于底座(1)的竖向洞口之且另一端位于底座(1)的竖向洞之内，所述定位滑块(71)与微调滑块(72)相贴合，所述微调螺杆(74)穿过动力盖(73)且与微调滑块(72)相配合，所述微调螺杆(74)与动力盖(73)之间采用螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于：所述微调滑块(72)上设有滑动槽(a)。

4.根据权利要求2所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于：所述动力盖(73)上设有螺纹孔(731)和动力孔(732)，所述螺纹孔(731)设有四个且呈四边形分布在动力盖(73)上面，所述动力孔(732)设有一个且位于动力盖(73)正中心。

5.根据权利要求2所述的一种数控铣床自动夹具，其特征在于：所述微调螺杆(74)由牵引块(741)和内六角螺栓(742)组成，所述牵引块(741)固定于内六角螺栓(742)底部。

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