CN213560307U - 一种铸钢件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件切割装置，包括底座、设置在底座顶端边缘处的切割座和设置在切割座内侧的切割头，所述底座的顶端表面设置有压紧机构，所述压紧机构包括支架，所述支架的一侧边缘处固定连接有移动机构，所述支架的内侧设置有用于压紧切割件的压板，所述压板的一侧设置有贯穿支架与压板相连接的复位机构，所述支架的顶端螺纹穿设有用于推动压板移动的压紧螺栓，通过设计了设置在支架内侧的压板和与支架螺纹连接的压紧螺栓，通过压紧螺栓的推动压板压紧待切割件，通过移动机构的作用带动支架的移动，从而使支架的位置发生改变，从而实现了便于固定待切割件，提高了装置夹具的使用范围，同时提高了对工件固定的便捷性。

Description

一种铸钢件切割装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件领域，特别是涉及一种铸钢件切割装置。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。

现有的铸钢件的切割装置使用时，有夹紧装置的距离固定，从而不便调节夹具之间的距离，从而使切割装置的适用性较小，以及切割装置在夹紧过程中，夹紧方式复杂，从而浪费工时，降低了操作的便捷性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铸钢件切割装置，便于固定待切割件，提高了装置夹具的使用范围，同时提高了对工件固定的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件切割装置，包括底座、设置在底座顶端边缘处的切割座和设置在切割座内侧的切割头，所述底座的顶端表面设置有压紧机构，所述压紧机构包括支架，所述支架的一侧边缘处固定连接有移动机构，所述支架的内侧设置有用于压紧切割件的压板，所述压板的一侧设置有贯穿支架与压板相连接的复位机构，所述支架的顶端螺纹穿设有用于推动压板移动的压紧螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括固定板，所述固定板对称设置在底座顶端表面的中线处，所述固定板的一侧穿设有对称布置的滑轨和双向丝杆，所述滑轨上套装有底块，且所述双向丝杆与所述底块螺纹连接，所述底块的一侧与支架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构包括支撑块和顶块，所述支撑块和顶块对称布置在支架的一侧，所述支撑块与顶块之间穿设有滑杆，所述滑杆的外侧套设有滑块，所述滑杆的一侧开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块的另一端与压板之间固定连接，所述滑杆的外侧套设有用于推动滑块的弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的纵截面尺寸为 L形，所述支架与底座之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧螺栓的顶端开设有防滑纹，所述防滑纹的截面形状为等腰三角形，所述压板的底端设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的长度与双向丝杆的长度相同，所述双向丝杆的一端开设有内六角凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的规格与顶块的规格相同，所述支撑块与支架之间通过螺钉固定连接，所述顶块与支架之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的横截面宽度与滑槽的宽度相同，所述滑块与支架之间滑动连接，所述滑块的厚度与压板的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了设置在支架内侧的压板和与支架螺纹连接的压紧螺栓，通过压紧螺栓的推动压板压紧待切割件，通过移动机构的作用带动支架的移动，从而使支架的位置发生改变，从而实现了便于固定待切割件，提高了装置夹具的使用范围，同时提高了对工件固定的便捷性；

2、通过设计了安装在底座顶端的固定板和穿设在固定板一侧的滑轨与双向丝杆，从而通过双向丝杆的转动带动底块的一端，从而便于改变支架的位置；

3、通过设计了设置在支撑块与顶块之间的滑杆，和套设在滑杆外侧的弹簧以及与压板固定连接的滑块，通过弹簧的作用推动滑块向上移动，从而便于提高压板的高度，便于压板的复位。

附图说明

图1为本实用新型切割装置立体结构示意图；

图2为本实用新型切割装置主视结构示意图；

图3为本实用新型切割装置侧视结构示意图；

其中：1、底座；2、固定板；3、滑轨；4、支撑块；5、滑杆；6、弹簧；7、滑块；8、滑槽；9、顶块；10、支架；11、切割座；12、切割头；13、双向丝杆；14、底块；15、压板；16、压紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种铸钢件切割装置，包括底座1、设置在底座1顶端边缘处的切割座11和设置在切割座 11内侧的切割头12，底座1的顶端表面设置有压紧机构，压紧机构包括支架10，支架10的一侧边缘处固定连接有移动机构，支架10 的内侧设置有用于压紧切割件的压板15，压板15的一侧设置有贯穿支架10与压板15相连接的复位机构，支架10的顶端螺纹穿设有用于推动压板15移动的压紧螺栓16；

本装置的压紧机构使用时，通过移动机构的作用使支架10移动到合适的位置，转动压紧螺栓16，压紧螺栓16的转动推动压板15 的移动，使压板15沿支架10的中线下移，从而使压板15压紧工件。

作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，支架10的纵截面尺寸为L形，支架10与底座1之间滑动连接；为了便于支架10位置的改变，同时使支架10顶端的压紧螺栓16推动压板15。

作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，压紧螺栓16的顶端开设有防滑纹，防滑纹的截面形状为等腰三角形，压板15的底端设置有防滑橡胶垫；为了便于压紧螺栓16的转动，同时使压板15 压紧工件，同时不损伤工件。

实施例2

请参照图1-图3所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种铸钢件切割装置，移动机构包括固定板2，固定板2对称设置在底座1顶端表面的中线处，固定板2的一侧穿设有对称布置的滑轨3和双向丝杆13，滑轨3 上套装有底块14，且双向丝杆13与底块14螺纹连接，底块14的一侧与支架10固定连接；

本装置的移动机构使用时，转动双向丝杆13，双向丝杆13的转动带动底块14的移动，使底块14沿滑轨3的轴线移动，从而使底块 14带动支架10的移动。

作为本实施例进一步的实施方式，如图1-图2所示，滑轨3的长度与双向丝杆13的长度相同，双向丝杆13的一端开设有内六角凹槽；为了便于双向丝杆13的转动，使双向丝杆13带动底块14的位置改变，从而改变支架10的位置。

实施例3

请参照图1-图3所示，本实施例3的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种铸钢件切割装置，复位机构包括支撑块4和顶块9，支撑块4和顶块9对称布置在支架 10的一侧，支撑块4与顶块9之间穿设有滑杆5，滑杆5的外侧套设有滑块7，滑杆5的一侧开设有与滑块7相配合的滑槽8，滑块7的另一端与压板15之间固定连接，滑杆5的外侧套设有用于推动滑块 7的弹簧6；

本装置的复位机构使用时，当压紧螺栓16推动压板15向下移动时，压板15带动滑块7移动，从而使滑块7挤压弹簧6，使弹簧6 处于压缩状态，当压紧螺栓16回旋时，处于压缩状态的弹簧6推动滑块7沿滑杆5的轴线滑动，从而使压板15向上移动。

作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，支撑块4的规格与顶块9的规格相同，支撑块4与支架10之间通过螺钉固定连接，顶块9与支架10之间通过螺钉固定连接；为了保证滑块7安装的稳固，同时便于装置的拆卸更换。

作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，滑块7的横截面宽度与滑槽8的宽度相同，滑块7与支架10之间滑动连接，滑块7 的厚度与压板15的厚度相同；为了便于保证压板15的稳定，通过滑块7稳定的带动压板15移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铸钢件切割装置，包括底座(1)、设置在底座(1)顶端边缘处的切割座(11)和设置在切割座(11)内侧的切割头(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶端表面设置有压紧机构，所述压紧机构包括支架(10)，所述支架(10)的一侧边缘处固定连接有移动机构，所述支架(10)的内侧设置有用于压紧切割件的压板(15)，所述压板(15)的一侧设置有贯穿支架(10)与压板(15)相连接的复位机构，所述支架(10)的顶端螺纹穿设有用于推动压板(15)移动的压紧螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件切割装置，其特征在于：所述移动机构包括固定板(2)，所述固定板(2)对称设置在底座(1)顶端表面的中线处，所述固定板(2)的一侧穿设有对称布置的滑轨(3)和双向丝杆(13)，所述滑轨(3)上套装有底块(14)，且所述双向丝杆(13)与所述底块(14)螺纹连接，所述底块(14)的一侧与支架(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件切割装置，其特征在于：所述复位机构包括支撑块(4)和顶块(9)，所述支撑块(4)和顶块(9)对称布置在支架(10)的一侧，所述支撑块(4)与顶块(9)之间穿设有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外侧套设有滑块(7)，所述滑杆(5)的一侧开设有与滑块(7)相配合的滑槽(8)，所述滑块(7)的另一端与压板(15)之间固定连接，所述滑杆(5)的外侧套设有用于推动滑块(7)的弹簧(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件切割装置，其特征在于：所述支架(10)的纵截面尺寸为L形，所述支架(10)与底座(1)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件切割装置，其特征在于：所述压紧螺栓(16)的顶端开设有防滑纹，所述防滑纹的截面形状为等腰三角形，所述压板(15)的底端设置有防滑橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种铸钢件切割装置，其特征在于：所述滑轨(3)的长度与双向丝杆(13)的长度相同，所述双向丝杆(13)的一端开设有内六角凹槽。

7.根据权利要求3所述的一种铸钢件切割装置，其特征在于：所述支撑块(4)的规格与顶块(9)的规格相同，所述支撑块(4)与支架(10)之间通过螺钉固定连接，所述顶块(9)与支架(10)之间通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种铸钢件切割装置，其特征在于：所述滑块(7)的横截面宽度与滑槽(8)的宽度相同，所述滑块(7)与支架(10)之间滑动连接，所述滑块(7)的厚度与压板(15)的厚度相同。

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