CN213559982U - 一种钢管定位打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢管定位打孔装置，涉及钢管加工技术领域，包括装置主体、支撑杆和夹块，装置主体的正面左侧通过螺母固定连接有控制开关，装置主体的底端右侧嵌套设置有托板，装置主体的顶端左侧焊接有支撑杆，装置主体的顶端右侧开设有漏料槽。本实用新型中，通过安装有接料板，因钢管打孔过程中会掉落较多铁屑，而接料板会对钢管打孔过程中产生的废屑收集，并且开启电磁铁对接料板产生吸力，使掉落的废屑会固定至接料板上表面，使得废屑不易掉落飞溅至其他位置，而需要收集废屑时，关闭电磁铁，使接料板不具有吸附力，使接料板上方的废屑通过接料板的倾斜角度滑落至漏料槽内，并掉落至托板上方收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管定位打孔装置。
背景技术
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，有厚壁管和薄壁管，钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，而钢管在生产加工过程中往往需要打孔，而现有的打孔装置对钢管打孔过程中，产生的废屑容易飞溅，导致使用过后使用者需要对打孔固定装置清理，增加工作量，并且现有的固定装置对钢管固定时往往夹具为平面导致降低与钢管的接触面，使得钢管打孔过程中容易松动，导致打孔精确度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管定位打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管定位打孔装置，包括装置主体、支撑杆和夹块，所述装置主体的正面左侧通过螺母固定连接有控制开关，所述装置主体的底端右侧嵌套设置有托板，所述装置主体的顶端左侧焊接有支撑杆，所述装置主体的顶端右侧开设有漏料槽，所述漏料槽的右侧固定连接有支撑柱；
所述支撑杆的右侧中部固定连接有接料板，所述接料板的底端固定连接有电磁铁，所述支撑杆的左侧面上方嵌入设置有电机，所述电机的转动输出端固定连接有夹块，所述夹块的顶端嵌入设置有卡栓，所述夹块的内壁底面开设有呈横向的第一卡槽，所述夹块的内壁底面中部开设有呈纵向的第二卡槽，所述卡栓的底端嵌入夹块内固定连接有夹板，所述支撑柱的顶端固定连接有卡板。
优选的，所述接料板从左到右向下倾斜三十度延伸至漏料槽顶端。
优选的，所述夹板的底部呈内凹圆弧面。
优选的，所述夹板的底面开设有卡齿的顶面呈内凹圆弧面。
优选的，所述卡板的顶面嵌入设置有滚珠。
优选的，所述第一卡槽与第二卡槽呈“+”字状交错排列。
优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的底面呈内凹圆弧面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过安装有接料板，因钢管打孔过程中会掉落较多铁屑，而接料板会对钢管打孔过程中产生的废屑收集，并且开启电磁铁对接料板产生吸力，使掉落的废屑会固定至接料板上表面，使得废屑不易掉落飞溅至其他位置，而需要收集废屑时，关闭电磁铁，使接料板不具有吸附力，使接料板上方的废屑通过接料板的倾斜角度滑落至漏料槽内，并掉落至托板上方收集。
2、其次，通过安装有第一卡槽，当钢管放入夹块内进行固定时，使用者首先转动卡栓将夹板向下挤压至钢管上表面，使钢管固定至夹块内，而夹板底面呈内凹圆弧面能够更好契合钢管外侧面的弧度，使夹板与钢管之间牢固，同时钢管受到夹板的压力会卡入夹块内壁底面的第一卡槽内，而弧面的第一卡槽能够进一步增加与钢管之间的牢固性，使钢管固定至夹块内的牢固性提高。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中支撑柱局部结构示意图；
图3为本实用新型中卡栓局部结构示意图；
图4为本实用新型中夹块局部结构示意图。
在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
装置主体1、控制开关101、漏料槽102、托板103、支撑杆2、接料板201、电磁铁202、电机203、夹块3、第一卡槽301、第二卡槽302、卡栓4、夹板401、卡齿402、支撑柱5、卡板501、滚珠502。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图4，本实用提出了一种钢管定位打孔装置，包括装置主体1、支撑杆2和夹块3，装置主体1的正面左侧通过螺母固定连接有控制开关101，装置主体1的底端右侧嵌套设置有托板103，装置主体1的顶端左侧焊接有支撑杆2，装置主体1的顶端右侧开设有漏料槽102，漏料槽102的右侧固定连接有支撑柱5；
支撑杆2的右侧中部固定连接有接料板201，接料板201的底端固定连接有电磁铁202，支撑杆2的左侧面上方嵌入设置有电机203，电机203的转动输出端固定连接有夹块3，夹块3的顶端嵌入设置有卡栓4，夹块3的内壁底面开设有呈横向的第一卡槽301，夹块3的内壁底面中部开设有呈纵向的第二卡槽302，卡栓4的底端嵌入夹块 3内固定连接有夹板401，支撑柱5的顶端固定连接有卡板501。
进一步的，接料板201从左到右向下倾斜三十度延伸至漏料槽 102顶端，因钢管打孔过程中会产生角度废屑，而废屑会掉落至接料板201上表面，而启动电磁铁202对接料板201产生吸力，使得废屑掉落至接料板201时会与接料板吸合，而需要收集废屑时关闭电磁铁 202使接料板201没有吸附力，而废屑会通过接料板201的倾斜角度滑落至漏料槽102内并存储至托板103内。
进一步的，夹板401的底部呈内凹圆弧面，当钢管需要固定至夹块3内使，使用者转动卡栓4会带动夹板401向下挤压贴合至钢管上表面，而弧面的夹板401能够使夹板401与钢管之间的密封性提高，增加夹板401与钢管之间的牢固性。
进一步的，夹板401的底面开设有卡齿402，当夹板401通过卡栓4的压力向下挤压至钢管上表面时，夹板401底面的卡齿402能够加大夹板401与钢管之间的摩擦力，进一步提高夹板401与钢管之间的牢固性。
进一步的，卡板501的顶面呈内凹圆弧面，当较长的钢管打孔时钢管远离夹块3的一侧会通过卡板501进行支撑，使钢管打孔过程中承受压力时卡板501能够对钢管另一侧起到一定支撑力，并且弧面的卡板501能够增加与钢管的接触面，使卡板501有效对钢管进行支撑，使钢管打孔过程中不易晃动。
进一步的，卡板501的顶面嵌入设置有滚珠502，而钢管固定至夹块3内使需要对钢管三百六十度进行打孔时，使用者可以通过控制开关101启动电机203转动带动夹块3转动，使钢管固定至夹块3内能够纵向圆周转动，使对钢管外圈进行打孔时不需要对钢管进行拆卸，提高打孔效率。
进一步的，第一卡槽301与第二卡槽302呈“+”字状交错排列，使钢管无论横向或者纵向固定至夹块3内时，纵向固定的钢管能够卡入第二卡槽302内增加与夹块3之间的摩擦力，而横向固定至夹块3 内时钢管会卡入第一卡槽301内增加钢管与夹块3之间的摩擦力。使得夹块3能够对多种需要固定的钢管位置进行固定，提高实用性。
进一步的，第一卡槽301和第二卡槽302的底面呈内凹圆弧面，使钢管固定至第一卡槽301内或者第二卡槽302内时，弧面的第一卡槽301和第二卡槽302能够更好契合钢管底部，使钢管固定至第一卡槽301或者第二卡槽302内时的牢固性提高。
工作原理：使用时，首先使用者将需要打孔的钢管一端卡入夹块 3内，然后，使用者转动卡栓4会带动夹板401向下挤压贴合至钢管上表面，且夹板401通过卡栓4的压力向下挤压至钢管上表面时，夹板401底面的卡齿402能够加大夹板401与钢管之间的摩擦力，接着，当较长的钢管打孔时钢管远离夹块3的一侧会通过卡板501进行支撑，使钢管打孔过程中承受压力时卡板501能够对钢管另一侧起到一定支撑力，并且弧面的卡板501能够增加与钢管的接触面，使卡板 501有效对钢管进行支撑，使钢管打孔过程中不易晃动，最后，因钢管打孔过程中会产生角度废屑，而废屑会掉落至接料板201上表面，而启动电磁铁202对接料板201产生吸力，使得废屑掉落至接料板 201时会与接料板吸合，而需要收集废屑时关闭电磁铁202使接料板 201没有吸附力，而废屑会通过接料板201的倾斜角度滑落至漏料槽102内并存储至托板103内。
本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种钢管定位打孔装置，包括装置主体(1)、支撑杆(2)和夹块(3)，其特征在于，所述装置主体(1)的正面左侧通过螺母固定连接有控制开关(101)，所述装置主体(1)的底端右侧嵌套设置有托板(103)，所述装置主体(1)的顶端左侧焊接有支撑杆(2)，所述装置主体(1)的顶端右侧开设有漏料槽(102)，所述漏料槽(102)的右侧固定连接有支撑柱(5)；
所述支撑杆(2)的右侧中部固定连接有接料板(201)，所述接料板(201)的底端固定连接有电磁铁(202)，所述支撑杆(2)的左侧面上方嵌入设置有电机(203)，所述电机(203)的转动输出端固定连接有夹块(3)，所述夹块(3)的顶端嵌入设置有卡栓(4)，所述夹块(3)的内壁底面开设有呈横向的第一卡槽(301)，所述夹块(3)的内壁底面中部开设有呈纵向的第二卡槽(302)，所述卡栓(4)的底端嵌入夹块(3)内固定连接有夹板(401)，所述支撑柱(5)的顶端固定连接有卡板(501)。
2.根据权利要求1所述的钢管定位打孔装置，其特征在于，所述接料板(201)从左到右向下倾斜三十度延伸至漏料槽(102)顶端。
3.根据权利要求1所述的钢管定位打孔装置，其特征在于，所述夹板(401)的底部呈内凹圆弧面。
4.根据权利要求1所述的钢管定位打孔装置，其特征在于，所述夹板(401)的底面开设有卡齿(402)。
5.根据权利要求1所述的钢管定位打孔装置，其特征在于，所述卡板(501)的顶面呈内凹圆弧面。
6.根据权利要求1所述的钢管定位打孔装置，其特征在于，所述卡板(501)的顶面嵌入设置有滚珠(502)。
7.根据权利要求1所述的钢管定位打孔装置，其特征在于，所述第一卡槽(301)与第二卡槽(302)呈“+”字状交错排列。
8.根据权利要求1所述的钢管定位打孔装置，其特征在于，所述第一卡槽(301)和第二卡槽(302)的底面呈内凹圆弧面。
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