CN213559883U - 一种高精度3d金属打印快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度3D金属打印快换装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一螺杆，所述第一螺杆远离所述第一电机的一端焊接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接于所述第二壳体的内部顶壁，所述第一螺杆的外侧壁螺纹连接有套管；在进行3D打印时，将物料通过进料管添加到筒体的内部，第二电机带动第二杆体和螺旋叶片进行旋转，从而将筒体内部的物料进行分散，方便加热，物料融化后通过软管、连接管和方便拆卸的打印喷头完成打印，大大提高了装置的工作效率，方便实用。

Description

一种高精度3D金属打印快换装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种高精度3D金属打印快换装置。

背景技术

3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术最早在20世纪80年代中期由美国提出，3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术，在3D打印时通过更换不同的物料和不同的打印喷头，从而打印出不同的艺术品模型；

现有装置在进行3D打印时，物料加入储料罐后在自身重力作用下落入下方的料筒中，料筒管壁设计有加热装置，通过加热使粘合高分子材料融化，使物料变成稠状液体，螺杆在电机的驱动力下进行旋转运动，借助螺杆旋转时螺纹产生的推动力将物料挤出到打印头中，然而还存在以下问题：

在打印时直接将物料放置在储料罐的内部，而在下落过程中对物料进行加热操作，这种方式很容易导致对物料加热不均匀，物料在进行打印时会大大降低打印时的效果，为此，提出一种高精度3D金属打印快换装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度3D金属打印快换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度3D金属打印快换装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁一侧焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一螺杆，所述第一螺杆远离所述第一电机的一端焊接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接于所述第二壳体的内部顶壁，所述第一螺杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁分别焊接有第一板体和第三板体，所述第二壳体的一侧开设有第一通槽，所述第三板体的一侧贯穿所述第一通槽的内部，所述第三板体的下表面焊接有第四壳体，所述第四壳体的内侧壁对称开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端焊接有固定块，所述第二螺杆远离所述固定块的一端焊接有第三轴承，所述第三轴承的外圈焊接有第五板体，所述第四壳体的下表面开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有打印喷头，所述第一壳体的内侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第二杆体，所述第二板体的上表面焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁焊接有筒体，所述第二杆体远离所述第二电机的一端贯穿所述第三壳体与所述筒体的一端且焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接于所述第一壳体的内侧壁，所述第二杆体的外侧壁固定连接有螺旋叶片，所述筒体的外侧壁连通有软管，所述软管的一端贯穿所述第二板体和第三板体的上表面且连通有连接管，所述连接管的外侧壁与打印喷头的内侧壁螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管的外侧壁焊接有环体，所述环体的外侧壁对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体远离所述环体的一端均焊接于所述第四壳体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的内部顶壁均匀安装有加热管，所述筒体的外侧壁连通有进料管，所述进料管远离所述筒体的一端贯穿所述第三壳体与所述第一壳体的内部顶壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁开设有第一凹槽，所述第一板体的一侧滑动连接于所述第一凹槽的内部，所述第一壳体的内侧壁开设有第二凹槽，所述第三板体的一侧滑动连接于所述第二凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面一侧固定连接有把手，所述门体的前表面固定连接有观察窗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部底壁固定连接有工作台，所述底座的下表面四角处对称焊接有第一杆体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在进行3D打印时，将物料通过进料管添加到筒体的内部，第二电机带动第二杆体和螺旋叶片进行旋转，从而将筒体内部的物料进行分散，方便加热，物料融化后通过软管、连接管和方便拆卸的打印喷头完成打印，避免了工作人员将物料添加到储料罐内部时加热不均匀而影响3D打印时的效果，大大提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的第四壳体内部结构示意图。

图中：1、第一杆体；2、底座；3、第一壳体；4、第一电机；5、第二壳体；6、第一凹槽；7、第一通槽；8、第一板体；9、套管；10、第一轴承；11、第二电机；12、第二板体；13、进料管；14、加热管；15、筒体；16、螺旋叶片；17、第三壳体；18、第二杆体；19、第二轴承；20、软管；21、第二凹槽；22、第三板体；23、第四壳体；24、打印喷头；25、工作台；26、门体；27、把手；28、观察窗；29、第四板体；30、连接管；31、第二通槽；32、第五板体；33、第一螺杆；34、固定块；35、螺纹通孔；36、环体；37、第二螺杆；38、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度3D金属打印快换装置，包括底座2，底座2的上表面焊接有第一壳体3，第一壳体3的内部底壁一侧焊接有第二壳体5，第二壳体5的内部底壁安装有第一电机4，第一电机4的输出端焊接有第一螺杆33，第一螺杆33远离第一电机4的一端焊接有第一轴承10，第一轴承10的外圈焊接于第二壳体5的内部顶壁，第一螺杆33的外侧壁螺纹连接有套管9，套管9的外侧壁分别焊接有第一板体8和第三板体22，第二壳体5的一侧开设有第一通槽7，第三板体22的一侧贯穿第一通槽7的内部，第三板体22的下表面焊接有第四壳体23，第四壳体23的内侧壁对称开设有螺纹通孔35，螺纹通孔35的内部螺纹连接有第二螺杆37，第二螺杆37的一端焊接有固定块34，第二螺杆37远离固定块34的一端焊接有第三轴承38，第三轴承38的外圈焊接有第五板体32，第四壳体23的下表面开设有第二通槽31，第二通槽31的内部滑动连接有打印喷头24，第一壳体3的内侧壁焊接有第二板体12，第二板体12的上表面安装有第二电机11，第二电机11的输出端焊接有第二杆体18，第二板体12的上表面焊接有第三壳体17，第三壳体17的内侧壁焊接有筒体15，第二杆体18远离第二电机11的一端贯穿第三壳体17与筒体15的一端且焊接有第二轴承19，第二轴承19的外圈焊接于第一壳体3的内侧壁，第二杆体18的外侧壁固定连接有螺旋叶片16，筒体15的外侧壁连通有软管20，软管20的一端贯穿第二板体12和第三板体22的上表面且连通有连接管30，连接管30的外侧壁与打印喷头24的内侧壁螺纹连接。

本实施例中，具体的：连接管30的外侧壁焊接有环体36，环体36的外侧壁对称焊接有两个第四板体29，两个第四板体29远离环体36的一端均焊接于第四壳体23的内侧壁；通过环体36和第四板体29的设置，可以将连接管30固定在第四壳体23的内部，避免连接管30的滑动导致物料的洒落。

本实施例中，具体的：第三壳体17的内部顶壁均匀安装有加热管14，筒体15的外侧壁连通有进料管13，进料管13远离筒体15的一端贯穿第三壳体17与第一壳体3的内部顶壁；通过进料管13的设置，工作人员可以将物料添加到筒体15的内部，通过加热管14的设置，可以对筒体15内部的物料进行加热，方便打印。

本实施例中，具体的：第二壳体5的内侧壁开设有第一凹槽6，第一板体8的一侧滑动连接于第一凹槽6的内部，第一壳体3的内侧壁开设有第二凹槽21，第三板体22的一侧滑动连接于第二凹槽21的内部；通过第一凹槽6和第二凹槽21的设置，可以对第一板体8和第三板体22进行限位，从而防止套管9发生转动。

本实施例中，具体的：第一壳体3的前表面铰接有门体26，门体26的前表面一侧固定连接有把手27，门体26的前表面固定连接有观察窗28；通过门体26、把手27和观察窗28的设置，方便工作人员将打印完成后的物料取出，同时方便更换打印喷头24，从而完成不同的打印效果。

本实施例中，具体的：第一壳体3的内部底壁固定连接有工作台25，底座2的下表面四角处对称焊接有第一杆体1；通过第一杆体1的设置，可以对装置进行支撑。

本实施例中，观察窗28的材质为PC透明板。

本实施例中，在第一壳体3的一侧安装有用于控制第一电机4、第二电机11和加热管14启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机4、第二电机11和加热管14供电。

本实施例中，第一电机4和第二电机11的型号为TC-100L1-4，加热管14的型号为SUS304。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员通过进料管13向筒体15内部添加物料，按压控制第二电机11启动与关闭的开关，第二电机11的输出端带动第二杆体18在第二轴承19的内部转动，从而带动螺旋叶片16在筒体15的内部转动，将物料进行分散，按压控制加热管14启动与关闭的开关，加热管14对筒体15的外部进行加热，从而对筒体15内部的物料进行融化，融化后的物料通过软管20、连接管30排出，并通过打印喷头24进行打印，按压控制第一电机4启动与关闭的开关，第一电机4的输出端带动第一螺杆33在第一轴承10的内部转动，带动套管9上下移动，通过第一板体8和第三板体22分别在第一凹槽6和第二凹槽21的内部滑动，从而对套管9进行限位，保证套管9不会发生旋转，第三板体22带动第四壳体23上下移动，带动打印喷头24上下移动，从而调整打印喷头24的高度，当需要更换打印喷头24时，通过固定块34旋转第二螺杆37在螺纹通孔35和第三轴承38的内部转动，从而带动第五板体32左右移动，从而远离打印喷头24，旋转打印喷头24通过与连接管30的螺纹连接，从而将打印喷头24拆卸进行更换，打印时，工作人员通过观察窗28对装置内部打印情况进行查看，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度3D金属打印快换装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面焊接有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)的内部底壁一侧焊接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)的内部底壁安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端焊接有第一螺杆(33)，所述第一螺杆(33)远离所述第一电机(4)的一端焊接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的外圈焊接于所述第二壳体(5)的内部顶壁，所述第一螺杆(33)的外侧壁螺纹连接有套管(9)，所述套管(9)的外侧壁分别焊接有第一板体(8)和第三板体(22)，所述第二壳体(5)的一侧开设有第一通槽(7)，所述第三板体(22)的一侧贯穿所述第一通槽(7)的内部，所述第三板体(22)的下表面焊接有第四壳体(23)，所述第四壳体(23)的内侧壁对称开设有螺纹通孔(35)，所述螺纹通孔(35)的内部螺纹连接有第二螺杆(37)，所述第二螺杆(37)的一端焊接有固定块(34)，所述第二螺杆(37)远离所述固定块(34)的一端焊接有第三轴承(38)，所述第三轴承(38)的外圈焊接有第五板体(32)，所述第四壳体(23)的下表面开设有第二通槽(31)，所述第二通槽(31)的内部滑动连接有打印喷头(24)，所述第一壳体(3)的内侧壁焊接有第二板体(12)，所述第二板体(12)的上表面安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端焊接有第二杆体(18)，所述第二板体(12)的上表面焊接有第三壳体(17)，所述第三壳体(17)的内侧壁焊接有筒体(15)，所述第二杆体(18)远离所述第二电机(11)的一端贯穿所述第三壳体(17)与所述筒体(15)的一端且焊接有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)的外圈焊接于所述第一壳体(3)的内侧壁，所述第二杆体(18)的外侧壁固定连接有螺旋叶片(16)，所述筒体(15)的外侧壁连通有软管(20)，所述软管(20)的一端贯穿所述第二板体(12)和第三板体(22)的上表面且连通有连接管(30)，所述连接管(30)的外侧壁与打印喷头(24)的内侧壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度3D金属打印快换装置，其特征在于：所述连接管(30)的外侧壁焊接有环体(36)，所述环体(36)的外侧壁对称焊接有两个第四板体(29)，两个所述第四板体(29)远离所述环体(36)的一端均焊接于所述第四壳体(23)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高精度3D金属打印快换装置，其特征在于：所述第三壳体(17)的内部顶壁均匀安装有加热管(14)，所述筒体(15)的外侧壁连通有进料管(13)，所述进料管(13)远离所述筒体(15)的一端贯穿所述第三壳体(17)与所述第一壳体(3)的内部顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种高精度3D金属打印快换装置，其特征在于：所述第二壳体(5)的内侧壁开设有第一凹槽(6)，所述第一板体(8)的一侧滑动连接于所述第一凹槽(6)的内部，所述第一壳体(3)的内侧壁开设有第二凹槽(21)，所述第三板体(22)的一侧滑动连接于所述第二凹槽(21)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度3D金属打印快换装置，其特征在于：所述第一壳体(3)的前表面铰接有门体(26)，所述门体(26)的前表面一侧固定连接有把手(27)，所述门体(26)的前表面固定连接有观察窗(28)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度3D金属打印快换装置，其特征在于：所述第一壳体(3)的内部底壁固定连接有工作台(25)，所述底座(2)的下表面四角处对称焊接有第一杆体(1)。

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