CN213559406U - 全自动高速冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高速冲孔设备，包括工作台、支撑架、罩体和冲孔组件，所述工作台的两侧均固定连接有支撑架，且支撑架的外侧壁上设置有夹持结构，所述支撑架的顶端固定连接有罩体，且罩体的内部设置有调整机构，所述调整机构的底端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端安装有冲孔组件，所述工作台的内部设置有收集结构。本实用新型不仅通过调整机构的设置，实现了对冲孔位置的调整，操控工作台一端的控制开关，操控伺服电机进行运作，伺服电机会通过电机皮带和皮带轮带动螺纹杆进行旋转，间接的控制滑块在螺纹杆的外侧壁上进行左右移动，从而提高了全自动高速冲孔设备的灵活性，使全自动高速冲孔设备具有调整功能。

Description

全自动高速冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为全自动高速冲孔设备。

背景技术

随着社会的高速发展，科技水平的不断提高，冲孔机的应用领域越来越广泛，在产品生产的过程中，需要使用冲孔设备对材料、产品进行开孔，现需要一种全自动高速冲孔设备，但是现有的冲孔设备存在很多问题或缺陷：

传统的冲孔设备在实际使用中，对产品进行开孔加工时，冲孔设备的位置难以进行调整，使用不够灵活，使冲孔设备的调节性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动高速冲孔设备，以解决上述背景技术中提出冲孔设备调节性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动高速冲孔设备，包括工作台、支撑架、罩体和冲孔组件，所述工作台的两侧均固定连接有支撑架，且支撑架的外侧壁上设置有夹持结构，所述支撑架的顶端固定连接有罩体，且罩体的内部设置有调整机构，所述调整机构包括螺纹杆、滑块、伺服电机、电机皮带以及皮带轮，所述螺纹杆设置于罩体的内部，所述螺纹杆的外侧壁上活动连接有滑块，所述螺纹杆的一侧固定连接有皮带轮，且皮带轮的内部活动连接有电机皮带，所述电机皮带的顶端活动连接有伺服电机，所述调整机构的底端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端安装有冲孔组件，所述工作台的内部设置有收集结构。

优选的，所述夹持结构包括液压气缸、液压杆、夹板以及滑槽，所述液压气缸固定连接于支撑架的外侧壁上，所述液压气缸的一侧设置有液压杆，且液压杆的一侧固定连接有夹板，所述夹板的底端活动连接有滑槽，且滑槽设置于工作台的顶端。

优选的，所述液压气缸设置有两组，且两组液压气缸在工作台的两侧呈对称分布，所述夹板和滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述螺纹杆和滑块之间构成螺纹连接，所述滑块和皮带轮之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述收集结构包括活动槽、集尘盒、滤板以及滑轮，所述活动槽设置于工作台的内部，所述活动槽的内部活动连接有集尘盒，且集尘盒的顶端设置有滤板，所述滤板镶嵌于工作台的顶端，所述集尘盒的两侧均设置有滑轮。

优选的，所述活动槽和集尘盒之间构成滑动结构，所述滑轮设置有四组，且四组滑轮在集尘盒的两侧呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动高速冲孔设备不仅实现了调整功能，同时也实现了夹持功能和收集功能；

（1）通过调整机构的设置，实现了对冲孔位置的调整，操控工作台一端的控制开关，操控伺服电机进行运作，伺服电机会通过电机皮带和皮带轮带动螺纹杆进行旋转，间接的控制滑块在螺纹杆的外侧壁上进行左右移动，从而提高了全自动高速冲孔设备的灵活性，使全自动高速冲孔设备具有调整功能；

（2）通过夹持结构的设置，实现了对加工材料的固定，液压气缸会带动液压杆进行伸缩，间接的带动夹板进行移动，并对加工材料进行夹持固定，此时，夹板会顺着滑槽进行滑动，预防夹板发生偏移的现象，从而使全自动高速冲孔设备具有夹持功能；

（3）通过收集结构的设置，实现了对废料的回收，碎屑会通过滤板内部的孔洞落进集尘盒的内部，集尘盒能够对碎屑进行集中收集，当对碎屑进行清理，将集尘盒从活动槽的内部抽拉出，滑轮的设置，使集尘盒的滑动更加省力，从而使全自动高速冲孔设备具有收集功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、夹持结构；301、液压气缸；302、液压杆；303、夹板；304、滑槽；4、罩体；5、伸缩杆；6、冲孔组件；7、调整机构；701、螺纹杆；702、滑块；703、伺服电机；704、电机皮带；705、皮带轮；8、收集结构；801、活动槽；802、集尘盒；803、滤板；804、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：全自动高速冲孔设备，包括工作台1、支撑架2、罩体4和冲孔组件6，工作台1的两侧均固定连接有支撑架2，且支撑架2的外侧壁上设置有夹持结构3，夹持结构3包括液压气缸301、液压杆302、夹板303以及滑槽304，液压气缸301固定连接于支撑架2的外侧壁上，该液压气缸301的型号为SC200*300，液压气缸301的一侧设置有液压杆302，且液压杆302的一侧固定连接有夹板303，夹板303的底端活动连接有滑槽304，且滑槽304设置于工作台1的顶端，液压气缸301设置有两组，且两组液压气缸301在工作台1的两侧呈对称分布，夹板303和滑槽304之间构成滑动结构；

使用时，通过夹持结构3的设置，实现了对加工材料的固定，液压气缸301会带动液压杆302进行伸缩，间接的带动夹板303进行移动，并对加工材料进行夹持固定，此时，夹板303会顺着滑槽304进行滑动，预防夹板303发生偏移的现象，从而使全自动高速冲孔设备具有夹持功能；

支撑架2的顶端固定连接有罩体4，且罩体4的内部设置有调整机构7，调整机构7包括螺纹杆701、滑块702、伺服电机703、电机皮带704以及皮带轮705，螺纹杆701设置于罩体4的内部，螺纹杆701的外侧壁上活动连接有滑块702，螺纹杆701的一侧固定连接有皮带轮705，且皮带轮705的内部活动连接有电机皮带704，电机皮带704的顶端活动连接有伺服电机703，该伺服电机703的型号为ST60，螺纹杆701和滑块702之间构成螺纹连接，滑块702和皮带轮705之间呈焊接一体化结构；

使用时，通过调整机构7的设置，实现了对冲孔位置的调整，操控工作台1一端的控制开关，操控伺服电机703进行运作，伺服电机703会通过电机皮带704和皮带轮705带动螺纹杆701进行旋转，间接的控制滑块702在螺纹杆701的外侧壁上进行左右移动，从而提高了全自动高速冲孔设备的灵活性，使全自动高速冲孔设备具有调整功能；

调整机构7的底端固定连接有伸缩杆5，且伸缩杆5的底端安装有冲孔组件6，工作台1的内部设置有收集结构8，收集结构8包括活动槽801、集尘盒802、滤板803以及滑轮804，活动槽801设置于工作台1的内部，活动槽801的内部活动连接有集尘盒802，且集尘盒802的顶端设置有滤板803，滤板803镶嵌于工作台1的顶端，集尘盒802的两侧均设置有滑轮804，活动槽801和集尘盒802之间构成滑动结构，滑轮804设置有四组，且四组滑轮804在集尘盒802的两侧呈对称分布；

使用时，通过收集结构8的设置，实现了对废料的回收，碎屑会通过滤板803内部的孔洞落进集尘盒802的内部，集尘盒802能够对碎屑进行集中收集，当对碎屑进行清理，将集尘盒802从活动槽801的内部抽拉出，滑轮804的设置，使集尘盒802的滑动更加省力，从而使全自动高速冲孔设备具有收集功能。

工作原理：使用时，该全自动高速冲孔设备外接电源，首先，将全自动高速冲孔设备取来，放置在目标区域，随之取来所需加工的材料，将加工材料放置在工作台1的上方，操控工作台1一端的控制开关，控制液压气缸301进行运作，液压气缸301会带动液压杆302进行伸缩，间接的带动夹板303进行移动，并对加工材料进行夹持固定，此时，夹板303会顺着滑槽304进行滑动，预防夹板303发生偏移的现象；

其次，当需要调整冲孔位置时，操控工作台1一端的控制开关，操控伺服电机703进行运作，伺服电机703会通过电机皮带704和皮带轮705带动螺纹杆701进行旋转，间接的控制滑块702在螺纹杆701的外侧壁上进行左右移动，实现对冲孔位置的调整；

最后，当对材料进行冲孔加工时，会产生大量的碎屑，此时，产生的碎屑会通过滤板803内部的孔洞落进集尘盒802的内部，集尘盒802能够对碎屑进行集中收集，当对碎屑进行清理，将集尘盒802从活动槽801的内部抽拉出，滑轮804的设置，使集尘盒802的滑动更加省力，最终完成该全自动高速冲孔设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动高速冲孔设备，包括工作台（1）、支撑架（2）、罩体（4）和冲孔组件（6），其特征在于：所述工作台（1）的两侧均固定连接有支撑架（2），且支撑架（2）的外侧壁上设置有夹持结构（3），所述支撑架（2）的顶端固定连接有罩体（4），且罩体（4）的内部设置有调整机构（7），所述调整机构（7）包括螺纹杆（701）、滑块（702）、伺服电机（703）、电机皮带（704）以及皮带轮（705），所述螺纹杆（701）设置于罩体（4）的内部，所述螺纹杆（701）的外侧壁上活动连接有滑块（702），所述螺纹杆（701）的一侧固定连接有皮带轮（705），且皮带轮（705）的内部活动连接有电机皮带（704），所述电机皮带（704）的顶端活动连接有伺服电机（703），所述调整机构（7）的底端固定连接有伸缩杆（5），且伸缩杆（5）的底端安装有冲孔组件（6），所述工作台（1）的内部设置有收集结构（8）。

2.根据权利要求1所述的全自动高速冲孔设备，其特征在于：所述夹持结构（3）包括液压气缸（301）、液压杆（302）、夹板（303）以及滑槽（304），所述液压气缸（301）固定连接于支撑架（2）的外侧壁上，所述液压气缸（301）的一侧设置有液压杆（302），且液压杆（302）的一侧固定连接有夹板（303），所述夹板（303）的底端活动连接有滑槽（304），且滑槽（304）设置于工作台（1）的顶端。

3.根据权利要求2所述的全自动高速冲孔设备，其特征在于：所述液压气缸（301）设置有两组，且两组液压气缸（301）在工作台（1）的两侧呈对称分布，所述夹板（303）和滑槽（304）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的全自动高速冲孔设备，其特征在于：所述螺纹杆（701）和滑块（702）之间构成螺纹连接，所述滑块（702）和皮带轮（705）之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的全自动高速冲孔设备，其特征在于：所述收集结构（8）包括活动槽（801）、集尘盒（802）、滤板（803）以及滑轮（804），所述活动槽（801）设置于工作台（1）的内部，所述活动槽（801）的内部活动连接有集尘盒（802），且集尘盒（802）的顶端设置有滤板（803），所述滤板（803）镶嵌于工作台（1）的顶端，所述集尘盒（802）的两侧均设置有滑轮（804）。

6.根据权利要求5所述的全自动高速冲孔设备，其特征在于：所述活动槽（801）和集尘盒（802）之间构成滑动结构，所述滑轮（804）设置有四组，且四组滑轮（804）在集尘盒（802）的两侧呈对称分布。

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