CN213558171U - 一种固化炉自动降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固化炉自动降温装置，其包括固化炉本体、设置在固化炉本体侧边上的控制室，控制室内设置有控制器，固化炉本体内设置有工作室，固化炉本体的一侧设置有加热部件，固化炉本体内设置有分隔板，分隔板与固化炉本体之间形成风道，分隔板上设置有回风口，固化炉本体靠近风道的一侧设置有电动风阀，电动风阀与控制器相连接，工作室内设置有温度传感器，温度传感器与控制器相连接。本实用新型提供的一种固化炉自动降温装置，通过将手动风阀改为电动风阀，可以杜绝手动风阀因工人的人为因素而导致的产品品质隐患，达到提高产品质量的目的。

Description

一种固化炉自动降温装置

技术领域

本实用新型涉一种固化炉，具体而言，涉及一种固化炉自动降温装置。

背景技术

瓷介电容器就是用陶瓷作为电介质，在陶瓷基体两面喷涂银层，然后经低温烧成银质薄膜作极板而制成的电容器。它的外形以片式居多，也有管形、圆形等形状。瓷介电容器因体积小、高频特性好等优点越来越得到广泛使用，其中，固化步骤是瓷介电容器加工生产不可缺少的部分。

目前，瓷介电容器加热固时，是通过手动控制风门降温，手动风阀会因工人的人为因素而导致产品品质存在隐患，造成时间和材料上的浪费。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供了一种固化炉自动降温装置，通过将手动风阀改为电动风阀，可以杜绝手动风阀因工人的人为因素而导致的产品品质隐患，达到提高产品质量的目的。

为此，本实用新型提供了一种固化炉自动降温装置，其包括固化炉本体、设置在固化炉本体侧边上的控制室，控制室内设置有控制器，固化炉本体内设置有工作室，固化炉本体的一侧设置有加热部件，固化炉本体内设置有分隔板，分隔板与固化炉本体之间形成风道，分隔板上设置有回风口，固化炉本体靠近风道的一侧设置有电动风阀，电动风阀与控制器相连接，工作室内设置有温度传感器，温度传感器与控制器相连接。

进一步地，上述固化炉本体的顶部开设有至少一进风口。

进一步地，上述加热部件为多个翘片式电热管，翘片式电热管之间存在间隙。

进一步地，上述固化炉本体上设置有抽风机，抽风机位于风道的顶部。

进一步地，上述抽风机与控制器相连接。

进一步地，上述固化炉本体上设置有两对开的炉门。

本实用新型所提供的一种固化炉自动降温装置，主要设置了固化炉本体和电动风阀，具体为，将原来的手动风门取消，更换电动风阀，将控制线路并入到设备程序中，利用设备的温度曲线来控制电动风阀的开启和关闭，即温度传感器和电动风阀均与控制器相连接，温度传感器感应到固化炉内的温度通过控制器来控制电动风阀的开启闭合，避免手动操作带来的隐患，使设备运行更科学，效率更高效；通过设置分隔板，可以避免工作室的温度快速下降，提高产品固化效果。

因而，本实用新型所提供的一种固化炉自动降温装置，通过将手动风阀改为电动风阀，可以杜绝手动风阀因工人的人为因素而导致的产品品质隐患，达到提高产品质量的目的。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种固化炉自动降温装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种固化炉自动降温装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1和图2，本实施例提供了一种固化炉自动降温装置，包括固化炉本体1、设置在固化炉本体1侧边上的控制室2，控制室2内设置有控制器21，固化炉本体1内设置有工作室，固化炉本体1的一侧设置有加热部件3，固化炉本体1内设置有分隔板11，分隔板与固化炉本体1之间形成风道，分隔板 11上设置有回风口111，固化炉本体1靠近风道的一侧设置有电动风阀4，电动风阀4与控制器21相连接，工作室内设置有温度传感器5，温度传感器5与控制器21相连接。

具体的，参见图1和图2，加热部件3为多个翘片式电热管，翘片式电热管之间存在间隙。可以保证加热的效率。

本实施例所提供的一种固化炉自动降温装置，主要设置了固化炉本体和电动风阀，具体为，将原来的手动风门取消，更换电动风阀，将控制线路并入到设备程序中，利用设备的温度曲线来控制电动风阀的开启和关闭，即温度传感器和电动风阀均与控制器相连接，温度传感器感应到固化炉内的温度通过控制器来控制电动风阀的开启闭合，避免手动操作带来的隐患，使设备运行更科学，效率更高效；通过设置分隔板，可以避免工作室的温度快速下降，提高产品固化效果。

因而，本实施例所提供的一种固化炉自动降温装置，通过将手动风阀改为电动风阀，可以杜绝手动风阀因工人的人为因素而导致的产品品质隐患，达到提高产品质量的目的。

实施例二：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种固化炉自动降温装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固化炉本体1的顶部开设有两进风口12。两进风口可以避免一个损坏时导致机器不能工作的目的，进风口连接气管，可以在工作室内形成风流，使炉内的温度更加均匀，提高产品固化质量。

实施例三：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种固化炉自动降温装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固化炉本体1上设置有抽风机13，抽风机13位于风道的顶部，抽风机13与控制器21相连接。这样可以提高抽风效率，从而提高降温的效率。

实施例四：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种固化炉自动降温装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：固化炉本体1上设置有两对开的炉门14。这样可以减少炉门打开是占用的空间，还可以方便产品的进出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种固化炉自动降温装置，其特征在于，包括固化炉本体(1)、设置在所述固化炉本体(1)侧边上的控制室(2)，所述控制室(2)内设置有控制器(21)，所述固化炉本体(1)内设置有工作室，所述固化炉本体(1)的一侧设置有加热部件(3)，所述固化炉本体(1)内设置有分隔板(11)，所述分隔板与所述固化炉本体(1)之间形成风道，所述分隔板(11)上设置有回风口(111)，所述固化炉本体(1)靠近所述风道的一侧设置有电动风阀(4)，所述电动风阀(4)与所述控制器(21)相连接，所述工作室内设置有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)与所述控制器(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种固化炉自动降温装置，其特征在于，所述固化炉本体(1)的顶部开设有至少一进风口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种固化炉自动降温装置，其特征在于，所述加热部件(3)为多个翘片式电热管，所述翘片式电热管之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种固化炉自动降温装置，其特征在于，所述固化炉本体(1)上设置有抽风机(13)，所述抽风机(13)位于所述风道的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种固化炉自动降温装置，其特征在于，所述抽风机(13)与所述控制器(21)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种固化炉自动降温装置，其特征在于，所述固化炉本体(1)上设置有两对开的炉门(14)。

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