CN213557636U - 一种胶体磨的加料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种胶体磨的加料结构，包括加料斗，所述的加料斗为上大下小的锥形结构，所述的加料斗为上下两端开口设置，所述的加料斗的上方设有导向轴套，所述的导向轴套与所述的加料斗同轴设置，所述的导向轴套通过支杆与所述的加料斗的上端的内壁固定连接，所述的支杆的上端与所述的导向轴套的外侧壁固定连接，所述的支杆的下端与所述的加料斗固定连接，所述的支杆设有多个，多个支杆在导向轴套的周向均匀排列，所述的导向轴套的中心设有导向孔，还包括压杆，所述的压杆滑动连接在所述的导向孔中，所述的压杆的上端设有限位螺帽，所述的限位螺帽的直径大于所述的导向孔的直径，所述的压杆的下端连接有压盘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶体磨的加料结构。
背景技术
胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。常见的胶体磨都是通过进料斗来进行加料，物料加在进料斗中，物料靠自身重力向下移动，但是在使用中也常会出现物料块结的情况。
实用新型内容
针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种胶体磨的加料结构，其通过对物料施加向下的力来避免物料输送中发生堵塞。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种胶体磨的加料结构，包括加料斗，所述的加料斗为上大下小的锥形结构，所述的加料斗为上下两端开口设置，所述的加料斗的上方设有导向轴套，所述的导向轴套与所述的加料斗同轴设置，所述的导向轴套通过支杆与所述的加料斗的上端的内壁固定连接，所述的支杆的上端与所述的导向轴套的外侧壁固定连接，所述的支杆的下端与所述的加料斗固定连接，所述的支杆设有多个，多个支杆在导向轴套的周向均匀排列，所述的导向轴套的中心设有导向孔，还包括压杆，所述的压杆滑动连接在所述的导向孔中，所述的压杆的上端设有限位螺帽，所述的限位螺帽的直径大于所述的导向孔的直径，所述的压杆的下端连接有压盘，所述的压杆上套接有弹簧，所述的弹簧的上端与所述的导向轴套相抵连接，所述的弹簧的下端与所述的压盘相抵连接。
本实用新型进一步设置为，所述的压盘为圆形，所述的压盘由多块压板组合而成，所述的压板的内侧与所述的压杆形成可上下翻转的转动连接，所述的弹簧抵压在所述的压板上。
本实用新型进一步设置为，所述的支杆设有三个。
本实用新型进一步设置为，所述的加料斗的下端设有连接管，所述的连接管的下端设有法兰连接盘。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的胶体磨的加料结构，其通过弹簧来对压盘施加向下的力，通过压盘来对加料斗内的物料施加向下的压力，这样就能避免物料发生堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型压盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如下参考图1-3对本实用新型进行说明：
一种胶体磨的加料结构，包括加料斗1，所述的加料斗1为上大下小的锥形结构，所述的加料斗1为上下两端开口设置，所述的加料斗1的上方设有导向轴套2，所述的导向轴套2与所述的加料斗1同轴设置，所述的导向轴套2通过支杆3与所述的加料斗1的上端的内壁固定连接，所述的支杆3的上端与所述的导向轴套2的外侧壁固定连接，所述的支杆3的下端与所述的加料斗1固定连接，所述的支杆3设有多个，多个支杆3在导向轴套2的周向均匀排列。
所述的导向轴套2的中心设有导向孔，还包括压杆4，所述的压杆4滑动连接在所述的导向孔中，所述的压杆4的上端设有限位螺帽5，所述的限位螺帽5的直径大于所述的导向孔的直径，所述的压杆4的下端连接有压盘6，所述的压杆4上套接有弹簧7，所述的弹簧7的上端与所述的导向轴套2相抵连接，所述的弹簧7的下端与所述的压盘6相抵连接。
其中，所述的压盘6为圆形，所述的压盘6由多块压板8组合而成，所述的压板8的内侧与所述的压杆4形成可上下翻转的转动连接，所述的弹簧7抵压在所述的压板8上。
其中，所述的支杆3设有三个。
其中，所述的加料斗1的下端设有连接管9，所述的连接管9的下端设有法兰连接盘10。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所提供的胶体磨的加料结构，其通过弹簧7来对压盘6施加向下的力，通过压盘6来对加料斗1内的物料施加向下的压力，这样就能避免物料发生堵塞。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种胶体磨的加料结构，其特征在于：包括加料斗，所述的加料斗为上大下小的锥形结构，所述的加料斗为上下两端开口设置，所述的加料斗的上方设有导向轴套，所述的导向轴套与所述的加料斗同轴设置，所述的导向轴套通过支杆与所述的加料斗的上端的内壁固定连接，所述的支杆的上端与所述的导向轴套的外侧壁固定连接，所述的支杆的下端与所述的加料斗固定连接，所述的支杆设有多个，多个支杆在导向轴套的周向均匀排列，所述的导向轴套的中心设有导向孔，还包括压杆，所述的压杆滑动连接在所述的导向孔中，所述的压杆的上端设有限位螺帽，所述的限位螺帽的直径大于所述的导向孔的直径，所述的压杆的下端连接有压盘，所述的压杆上套接有弹簧，所述的弹簧的上端与所述的导向轴套相抵连接，所述的弹簧的下端与所述的压盘相抵连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶体磨的加料结构，其特征在于：所述的压盘为圆形，所述的压盘由多块压板组合而成，所述的压板的内侧与所述的压杆形成可上下翻转的转动连接，所述的弹簧抵压在所述的压板上。
3.根据权利要求1所述的一种胶体磨的加料结构，其特征在于：所述的支杆设有三个。
4.根据权利要求1所述的一种胶体磨的加料结构，其特征在于：所述的加料斗的下端设有连接管，所述的连接管的下端设有法兰连接盘。
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