CN213557315U - 一种钢筋混凝土分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑垃圾处理技术领域，且公开了一种钢筋混凝土分离设备，包括箱体，所述箱体的顶部与进料斗的外壁固定连接，所述箱体左右两侧内壁的前后两侧均与一组粉碎辊的左右两端固定连接，所述粉碎辊的正下方设置有一组切割轮，所述切割轮的左右两端分别与箱体左右两侧的内壁固定连接。该钢筋混凝土分离设备，通过设置转动杆、第二转轴、拉动板和移动板相配合，使得两组筛选板随着转动杆带动拉动板转动而沿着滑轨滑动，从而使两组筛选板交错的将筛选出的钢筋送出箱体，使装置可以连续进行分离工作，通过设置转动杆的长度与筛选板的长度相等，使得转动杆转动半周时，筛选板刚好沿滑轨滑动至最大距离。

Description

一种钢筋混凝土分离设备

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾处理技术领域，具体为一种钢筋混凝土分离设备。

背景技术

建筑垃圾是指在工程建筑中由于人为或自然等原因产生的建筑废料，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。建筑垃圾并不是真正的垃圾，而是放错了地方的“黄金”，建筑垃圾经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用。钢筋混凝土作为钢筋与混凝土的混合物，属于拆迁垃圾中的不同类垃圾的混合物，需要对其加以分离后才能得到有效利用，废钢筋可以用于再加工制造各种规格的钢材；废弃混凝土经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆等，还可以用于制作铺道砖、花格砖等建材制品，所以钢筋混凝土的分离对其的回收利用具有重要意义。当前的钢筋混凝土分离设备难以做到分离的同时将钢筋、混凝土分类，以及不能同时完成对钢筋的切割收集。

中国专利公告号CN210411872U提出了一种钢筋混凝土分离设备，包括箱体，箱体最上方开设有入料口，入料口设置有盖板，箱体的入料口下方为工作区域，工作区域的上半部设置有一组粉碎辊，工作区域的下半部设置有三对切割轮，工作区域的下方为分料区域，分料区域设置有筛选板，筛选板活动连接在滑轨上，分料区域的一侧安装有活动门，筛选板可由活动门出自由的拉出、推进，分料区域的下方设置有接料箱，接料箱左侧开设有出料口。该钢筋混凝土分离设备，可以通过工作区域的粉碎辊与切割轮来分别完成对钢筋混凝土混合物的分离和钢筋的切割，然后经由分料区域筛选板的作用完成对钢筋的收集。但是该装置通过推出筛选板的方式收集切割后的钢筋，无法连续进行分离工作，工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋混凝土分离设备，解决了通过推出筛选板的方式收集切割后的钢筋，无法连续进行分离工作，工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土分离设备，包括箱体，所述箱体的顶部与进料斗的外壁固定连接，所述箱体左右两侧内壁的前后两侧均与一组粉碎辊的左右两端固定连接，所述粉碎辊的正下方设置有一组切割轮，所述切割轮的左右两端分别与箱体左右两侧的内壁固定连接，所述切割轮的正下方设置有两组筛选板，所述筛选板底部的前后两侧均与一组滑轨滑动连接，所述滑轨远离筛选板的一侧与箱体靠近其的一侧内壁固定连接，两组所述筛选板中位于下方的筛选板的左侧和位于上方的筛选板的右侧均穿过箱体并与一组限位块靠近其的一侧固定连接，所述限位块的后端与移动板的前侧固定连接，两组所述移动板的相对面均与一组拉动板靠近其的一侧铰接，两组所述拉动板中左侧拉动板的前侧和右侧拉动板的后侧均与一组第二转轴靠近其的一端转动连接，两组所述第二转轴中位于左侧的第二转轴的前端和位于右侧的第二转轴的后端分别与转动杆后侧的左端和前侧的右端固定连接，所述转动杆前侧的中部与第一转轴的后端固定连接，所述第一转轴的前端与第二转板的后端固定连接，所述第二转板的顶部与连动杆后侧的底部固定连接，所述连动杆后侧的顶部与第一转板的顶部固定连接，所述第一转板的后侧与减速电机的输出端固定连接，所述减速电机的底部与电机架的底部内壁固定连接，所述电机架的前端与固定板的后侧固定连接，所述固定板的右侧与箱体的左侧固定连接，所述筛选板正下方设置有出料斗，出料斗的顶部与箱体的底部固定连接。

优选的，所述转动杆的长度与筛选板的长度相等，所述拉动板为伸缩板且拉动板伸缩的长度等于筛选板的长度。

优选的，所述连动杆的前侧壁与位于其右侧的拉动板的后侧壁位于同一垂直面上。

优选的，所述限位块的宽度和移动板的宽度相等，两组所述移动板中位于左侧的移动板的顶部与固定板的底部位于同一水平面上。

优选的，所述箱体的左右两侧均开设有滑动孔，左右两侧滑动孔的底部分别与靠近其的筛选板的底部固定连接。

优选的，所述箱体左右两侧开设的滑动孔的高度大于筛选板的高度并小于限位块的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢筋混凝土分离设备，具备以下有益效果：

1、该钢筋混凝土分离设备，通过设置转动杆、第二转轴、拉动板和移动板相配合，使得两组筛选板随着转动杆带动拉动板转动而沿着滑轨滑动，从而使两组筛选板交错的将筛选出的钢筋送出箱体，使装置可以连续进行分离工作，通过设置转动杆的长度与筛选板的长度相等，使得转动杆转动半周时，筛选板刚好沿滑轨滑动至最大距离。

2、该钢筋混凝土分离设备，通过设置连动杆的前侧壁与位于其右侧拉动板的后侧壁位于同一垂直面上，使得拉动板在装置运行过程中不会与连动杆发生碰撞，通过在箱体的左右两侧开设滑动孔并设置滑动孔的高度，使得筛选板将筛选出的钢筋送出箱体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型减速电机处结构示意图。

图中：1、进料斗；2、箱体；3、筛选板；4、限位块；5、移动板；6、电机架；7、拉动板；8、减速电机；9、粉碎辊；10、切割轮；11、出料斗； 12、连动杆；13、第一转板；14、第二转板；15、第一转轴；16、第二转轴； 17、固定板；18、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土分离设备，包括箱体2，箱体2的顶部与进料斗1的外壁固定连接，箱体2左右两侧内壁的前后两侧均与一组粉碎辊9的左右两端固定连接，粉碎辊9的正下方设置有一组切割轮10，切割轮10的左右两端分别与箱体2左右两侧的内壁固定连接，切割轮10的正下方设置有两组筛选板3，筛选板3底部的前后两侧均与一组滑轨18滑动连接，滑轨18远离筛选板3的一侧与箱体2靠近其的一侧内壁固定连接，两组筛选板3中位于下方的筛选板3的左侧和位于上方的筛选板3的右侧均穿过箱体2并与一组限位块4靠近其的一侧固定连接，限位块4的后端与移动板5的前侧固定连接，两组移动板5的相对面均与一组拉动板7靠近其的一侧铰接，两组拉动板7中左侧拉动板7的前侧和右侧拉动板7的后侧均与一组第二转轴16靠近其的一端转动连接，两组第二转轴16 中位于左侧的第二转轴16的前端和位于右侧的第二转轴16的后端分别与转动杆19后侧的左端和前侧的右端固定连接，转动杆19前侧的中部与第一转轴15的后端固定连接，第一转轴15的前端与第二转板14的后端固定连接，第二转板14的顶部与连动杆12后侧的底部固定连接，连动杆12后侧的顶部与第一转板13的顶部固定连接，第一转板13的后侧与减速电机8的输出端固定连接，减速电机8的底部与电机架6的底部内壁固定连接，电机架6的前端与固定板17的后侧固定连接，固定板17的右侧与箱体2的左侧固定连接，筛选板3正下方设置有出料斗11，出料斗11的顶部与箱体的底部固定连接。

具体的，为了使装置更加稳定，转动杆19的长度与筛选板3的长度相等，拉动板7为伸缩板且拉动板7伸缩的长度等于筛选板3的长度，转动杆19转动半周时，位于其左侧的筛选板3与箱体2的右侧内壁相接触。

具体的，为了提高装置运行的流畅性，连动杆12的前侧壁与位于其右侧的拉动板7的后侧壁位于同一垂直面上，拉动板7在随转动杆19转动时不会与连动杆12发生碰撞。

具体的，为了避免移动板5影响筛选板3的滑动，限位块4的宽度和移动板5的宽度相等，两组移动板5中位于左侧的移动板5的顶部与固定板17 的底部位于同一水平面上。

具体的，为了便于钢筋随筛选板3滑出，箱体2的左右两侧均开设有滑动孔，左右两侧滑动孔的底部分别与靠近其的筛选板3的底部固定连接。

具体的，为了使限位块4正确限制筛选板3的位置，箱体2左右两侧开设的滑动孔的高度大于筛选板3的高度并小于限位块4的高度。

工作原理：将待分离的钢筋混凝土倒入进料斗1，粉碎辊9对附着在钢筋上的混凝土进行粉碎，切割轮10对钢筋进行切割，粉碎后的混凝土穿过筛选板3并落入出料斗11，切割后的钢筋落在筛选板3上，启动减速电机8，减速电机8带动第一转板13转动，第一转板13通过连动杆12带动第二转板14 转动，第二转板14通过第一转轴15带动转动杆19转动，转动杆19通过第二转轴带动两组拉动板7伸缩，拉动板7拉动移动板5从而使两组筛选板3 沿滑轨18同向滑动，从而使两组筛选板3交错的将切割后的钢筋送出箱体2。

综上所述，该钢筋混凝土分离设备，通过设置转动杆19、第二转轴16、拉动板7和移动板5相配合，使得两组筛选板3随着转动杆19带动拉动板7 转动而沿着滑轨18滑动，从而使两组筛选板3交错的将筛选出的钢筋送出箱体2，使装置可以连续进行分离工作，通过设置转动杆19的长度与筛选板3 的长度相等，使得转动杆19转动半周时，筛选板3刚好沿滑轨18滑动至最大距离，通过设置连动杆12的前侧壁与位于其右侧拉动板7的后侧壁位于同一垂直面上，使得拉动板7在装置运行过程中不会与连动杆12发生碰撞，通过在箱体2的左右两侧开设滑动孔并设置滑动孔的高度，使得筛选板3将筛选出的钢筋送出箱体2。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土分离设备，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的顶部与进料斗(1)的外壁固定连接，所述箱体(2)左右两侧内壁的前后两侧均与一组粉碎辊(9)的左右两端固定连接，所述粉碎辊(9)的正下方设置有一组切割轮(10)，所述切割轮(10)的左右两端分别与箱体(2)左右两侧的内壁固定连接，所述切割轮(10)的正下方设置有两组筛选板(3)，所述筛选板(3)底部的前后两侧均与一组滑轨(18)滑动连接，所述滑轨(18)远离筛选板(3)的一侧与箱体(2)靠近其的一侧内壁固定连接，两组所述筛选板(3)中位于下方的筛选板(3)的左侧和位于上方的筛选板(3)的右侧均穿过箱体(2)并与一组限位块(4)靠近其的一侧固定连接，所述限位块(4)的后端与移动板(5)的前侧固定连接，两组所述移动板(5)的相对面均与一组拉动板(7)靠近其的一侧铰接，两组所述拉动板(7)中左侧拉动板(7)的前侧和右侧拉动板(7)的后侧均与一组第二转轴(16)靠近其的一端转动连接，两组所述第二转轴(16)中位于左侧的第二转轴(16)的前端和位于右侧的第二转轴(16)的后端分别与转动杆(19)后侧的左端和前侧的右端固定连接，所述转动杆(19)前侧的中部与第一转轴(15)的后端固定连接，所述第一转轴(15)的前端与第二转板(14)的后端固定连接，所述第二转板(14)的顶部与连动杆(12)后侧的底部固定连接，所述连动杆(12)后侧的顶部与第一转板(13)的顶部固定连接，所述第一转板(13)的后侧与减速电机(8)的输出端固定连接，所述减速电机(8)的底部与电机架(6)的底部内壁固定连接，所述电机架(6)的前端与固定板(17)的后侧固定连接，所述固定板(17)的右侧与箱体(2)的左侧固定连接，所述筛选板(3)正下方设置有出料斗(11)，出料斗(11)的顶部与箱体的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土分离设备，其特征在于：所述转动杆(19)的长度与筛选板(3)的长度相等，所述拉动板(7)为伸缩板且拉动板(7)伸缩的长度等于筛选板(3)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土分离设备，其特征在于：所述连动杆(12)的前侧壁与位于其右侧的拉动板(7)的后侧壁位于同一垂直面上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土分离设备，其特征在于：所述限位块(4)的宽度和移动板(5)的宽度相等，两组所述移动板(5)中位于左侧的移动板(5)的顶部与固定板(17)的底部位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土分离设备，其特征在于：所述箱体(2)的左右两侧均开设有滑动孔，左右两侧滑动孔的底部分别与靠近其的筛选板(3)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土分离设备，其特征在于：所述箱体(2)左右两侧开设的滑动孔的高度大于筛选板(3)的高度并小于限位块(4)的高度。

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