CN213556773U - 一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备，包括桶体，所述桶体表面的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部通过连接板活动连接有万向轮，所述桶体的底部连通有出料管，所述桶体的底部固定连接有支架。本实用新型通过设置支撑柱、万向轮、出料管、支架、涂料头、阀门、电机、转杆、第一齿轮、搅拌叶、刮板、存料桶、加料管、搅拌杆、第二齿轮、下料管、流量传感器、电磁阀和控制器的配合使用，具备便于配比和便于涂抹的优点，解决了现有的混合装置不能够自动把控添加比例，需要人工调配后进行混合，混合后需要将胶泥取出后进行使用，不便于胶泥的涂抹，增加工作人员工作量，降低工作效率的问题。

Description

一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备

技术领域

本实用新型涉及胶泥技术领域，具体为一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备。

背景技术

现今社会微晶板材钢结构使用繁多，在对微晶板材钢结构通常使用钾水玻璃微晶胶泥进行连接，胶泥是通过A胶和B胶按比例进行混合形成的，这样就需要用到混合装置进行混合，现有的混合装置不能够自动把控添加比例，需要人工调配后进行混合，混合后需要将胶泥取出后进行使用，不便于胶泥的涂抹，增加工作人员工作量，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备，具备便于配比和便于涂抹的优点，解决了现有的混合装置不能够自动把控添加比例，需要人工调配后进行混合，混合后需要将胶泥取出后进行使用，不便于胶泥的涂抹，增加工作人员工作量，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备，包括桶体，所述桶体表面的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部通过连接板活动连接有万向轮，所述桶体的底部连通有出料管，所述桶体的底部固定连接有支架，所述支架的内部活动连接有涂料头，所述涂料头的顶部通过软管与出料管的底部连通，所述涂料头的表面套设有阀门，所述桶体的顶部固定连接有电机，所述电机的传动轴贯穿至桶体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆表面的顶部固定套设有第一齿轮，所述桶体的内壁固定连接有隔板，所述转杆的底部贯穿至隔板的底部并与隔板活动连接，所述转杆表面两侧的底部均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶远离转杆的一侧固定连接有刮板，所述桶体内腔两侧的顶部均固定连接有存料桶，所述桶体顶部的两侧均贯穿设置有加料管，所述加料管的底部贯穿至存料桶的内腔，所述桶体内腔顶部的两侧均活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至存料桶的内腔并与存料桶活动连接，所述搅拌杆表面的顶部固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述存料桶的底部连通有下料管，所述下料管的底部与隔板连通，所述下料管表面的顶部套设有流量传感器，所述下料管表面的底部套设有电磁阀，右侧支撑柱的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、流量传感器和电磁阀电性连接。

优选的，所述桶体正表面的底部镶嵌有观察窗，所述刮板远离搅拌叶的一侧与桶体的内壁接触。

优选的，所述桶体表面的底部为锥形，所述加料管的正表面固定连接有标识牌。

优选的，所述电机的传动轴与桶体的连接处通过设置第一轴承活动连接，所述搅拌杆与桶体的连接处通过设置第二轴承活动连接。

优选的，所述桶体内腔的两侧且位于存料桶的前侧和后侧均固定连接有固定杆，固定杆远离桶体内壁的一侧与存料桶的表面固定连接，所述控制器正表面的顶部设置有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置支撑柱、万向轮、出料管、支架、涂料头、阀门、电机、转杆、第一齿轮、搅拌叶、刮板、存料桶、加料管、搅拌杆、第二齿轮、下料管、流量传感器、电磁阀和控制器的配合使用，具备便于配比和便于涂抹的优点，解决了现有的混合装置不能够自动把控添加比例，需要人工调配后进行混合，混合后需要将胶泥取出后进行使用，不便于胶泥的涂抹，增加工作人员工作量，降低工作效率的问题。

2.本实用新型通过设置观察窗，能够对胶泥混合情况进行观察，通过设置刮板，能够对桶体内壁残留的胶泥进行刮取，有效防止胶泥粘在桶体的内壁，通过设置识别标牌，能够便于将A胶和B胶加入指定存放桶中，通过设置第一轴承，能够便于电机传动轴的转动，通过设置第二轴承，能够便于第二齿轮的转动，通过设置固定杆，能够对加料管起到固定的作用，能够便于加料管的稳定，通过设置显示屏，能够对流量传感器感应信息进行显示。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型桶体和存料桶连接俯视剖视图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1桶体、2支撑柱、3万向轮、4出料管、5支架、6涂料头、7阀门、8电机、9转杆、10第一齿轮、11隔板、12搅拌叶、13刮板、14存料桶、15加料管、16搅拌杆、17第二齿轮、18下料管、19流量传感器、20电磁阀、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的桶体1、支撑柱2、万向轮3、出料管4、支架5、涂料头6、阀门7、电机8、转杆9、第一齿轮10、隔板11、搅拌叶12、刮板13、存料桶14、加料管15、搅拌杆16、第二齿轮17、下料管18、流量传感器19、电磁阀20和控制器21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备，包括桶体1，桶体1表面的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部通过连接板活动连接有万向轮3，桶体1的底部连通有出料管4，桶体1的底部固定连接有支架5，支架5的内部活动连接有涂料头6，涂料头6的顶部通过软管与出料管4的底部连通，涂料头6的表面套设有阀门7，桶体1的顶部固定连接有电机8，电机8的传动轴贯穿至桶体1的内腔并固定连接有转杆9，转杆9表面的顶部固定套设有第一齿轮10，桶体1的内壁固定连接有隔板11，转杆9的底部贯穿至隔板11的底部并与隔板11活动连接，转杆9表面两侧的底部均固定连接有搅拌叶12，搅拌叶12远离转杆9的一侧固定连接有刮板13，桶体1正表面的底部镶嵌有观察窗，通过设置观察窗，能够对胶泥混合情况进行观察，刮板13远离搅拌叶12的一侧与桶体1的内壁接触，通过设置刮板13，能够对桶体1内壁残留的胶泥进行刮取，有效防止胶泥粘在桶体1的内壁，桶体1内腔两侧的顶部均固定连接有存料桶14，桶体1顶部的两侧均贯穿设置有加料管15，桶体1表面的底部为锥形，加料管15的正表面固定连接有标识牌，通过设置识别标牌，能够便于将A胶和B胶加入指定存放桶中，加料管15的底部贯穿至存料桶14的内腔，桶体1内腔顶部的两侧均活动连接有搅拌杆16，电机8的传动轴与桶体1的连接处通过设置第一轴承活动连接，通过设置第一轴承，能够便于电机8传动轴的转动，搅拌杆16与桶体1的连接处通过设置第二轴承活动连接，通过设置第二轴承，能够便于第二齿轮17的转动，搅拌杆16的底部贯穿至存料桶14的内腔并与存料桶14活动连接，搅拌杆16表面的顶部固定套设有第二齿轮17，第一齿轮10与第二齿轮17啮合，存料桶14的底部连通有下料管18，下料管18的底部与隔板11连通，下料管18表面的顶部套设有流量传感器19，下料管18表面的底部套设有电磁阀20，右侧支撑柱2的前侧固定连接有控制器21，桶体1内腔的两侧且位于存料桶14的前侧和后侧均固定连接有固定杆，固定杆远离桶体1内壁的一侧与存料桶14的表面固定连接，通过设置固定杆，能够对加料管15起到固定的作用，能够便于加料管15的稳定，控制器21正表面的顶部设置有显示屏，通过设置显示屏，能够对流量传感器19感应信息进行显示，控制器21分别与电机8、流量传感器19和电磁阀20电性连接，通过设置支撑柱2、万向轮3、出料管4、支架5、涂料头6、阀门7、电机8、转杆9、第一齿轮10、搅拌叶12、刮板13、存料桶14、加料管15、搅拌杆16、第二齿轮17、下料管18、流量传感器19、电磁阀20和控制器21的配合使用，具备便于配比和便于涂抹的优点，解决了现有的混合装置不能够自动把控添加比例，需要人工调配后进行混合，混合后需要将胶泥取出后进行使用，不便于胶泥的涂抹，增加工作人员工作量，降低工作效率的问题。

使用时，将装置推动至施工位置，将胶水通过加料管15分别加入加料管15中，通过控制器21启动电机8，电机8的传动轴带动转杆9转动，转杆9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮17和搅拌杆16转动，搅拌杆16对加料管15的胶水进行搅拌便于加料管15中胶水均匀，通过控制器21开启电磁阀20，加料管15中的胶水顺下料管18流下，胶水通过流量传感器19时，流量传感器19对流过的胶水进行感应，流量传感器19将感应信息传递至控制器21通过显示屏显示，添加至一定量后停止添加，第一齿轮10带动搅拌叶12和刮板13对胶水进行混合，混合完成后，将涂料头6从支架5中取下，打开阀门7使胶泥从涂料头6总流出进行涂抹。

综上所述：该钾水玻璃微晶胶泥生产设备，通过设置支撑柱2、万向轮3、出料管4、支架5、涂料头6、阀门7、电机8、转杆9、第一齿轮10、搅拌叶12、刮板13、存料桶14、加料管15、搅拌杆16、第二齿轮17、下料管18、流量传感器19、电磁阀20和控制器21，解决了现有的混合装置不能够自动把控添加比例，需要人工调配后进行混合，混合后需要将胶泥取出后进行使用，不便于胶泥的涂抹，增加工作人员工作量，降低工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)表面的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部通过连接板活动连接有万向轮(3)，所述桶体(1)的底部连通有出料管(4)，所述桶体(1)的底部固定连接有支架(5)，所述支架(5)的内部活动连接有涂料头(6)，所述涂料头(6)的顶部通过软管与出料管(4)的底部连通，所述涂料头(6)的表面套设有阀门(7)，所述桶体(1)的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的传动轴贯穿至桶体(1)的内腔并固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)表面的顶部固定套设有第一齿轮(10)，所述桶体(1)的内壁固定连接有隔板(11)，所述转杆(9)的底部贯穿至隔板(11)的底部并与隔板(11)活动连接，所述转杆(9)表面两侧的底部均固定连接有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)远离转杆(9)的一侧固定连接有刮板(13)，所述桶体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有存料桶(14)，所述桶体(1)顶部的两侧均贯穿设置有加料管(15)，所述加料管(15)的底部贯穿至存料桶(14)的内腔，所述桶体(1)内腔顶部的两侧均活动连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的底部贯穿至存料桶(14)的内腔并与存料桶(14)活动连接，所述搅拌杆(16)表面的顶部固定套设有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(17)啮合，所述存料桶(14)的底部连通有下料管(18)，所述下料管(18)的底部与隔板(11)连通，所述下料管(18)表面的顶部套设有流量传感器(19)，所述下料管(18)表面的底部套设有电磁阀(20)，右侧支撑柱(2)的前侧固定连接有控制器(21)，所述控制器(21)分别与电机(8)、流量传感器(19)和电磁阀(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备，其特征在于：所述桶体(1)正表面的底部镶嵌有观察窗，所述刮板(13)远离搅拌叶(12)的一侧与桶体(1)的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备，其特征在于：所述桶体(1)表面的底部为锥形，所述加料管(15)的正表面固定连接有标识牌。

4.根据权利要求1所述的一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备，其特征在于：所述电机(8)的传动轴与桶体(1)的连接处通过设置第一轴承活动连接，所述搅拌杆(16)与桶体(1)的连接处通过设置第二轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钾水玻璃微晶胶泥生产设备，其特征在于：所述桶体(1)内腔的两侧且位于存料桶(14)的前侧和后侧均固定连接有固定杆，固定杆远离桶体(1)内壁的一侧与存料桶(14)的表面固定连接，所述控制器(21)正表面的顶部设置有显示屏。

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