CN213552108U - 一种可控拉绳距离的套扎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可控拉绳距离的套扎器，包括用于驱动拉线的拨轮组件，所述拨轮组件包括拨动轮以及与拨动轮连接的旋转轴，所述旋转轴上设有拉线固定端，所述拨动轮为两个，所述旋转轴设在所述拨动轮之间，其中一个所述拨动轮外侧设有偏压弹簧，另一个所述拨动轮对应的手柄外壳内表面设有弹性棘齿，所述拨动轮的外表面设有与所述弹性棘齿配合的定位凹槽，所述定位凹槽为多个且均布在所述拨动轮与弹性棘齿对应的表面。通过拨动轮外侧设有偏压弹簧，另一个所述拨动轮对应的手柄外壳内表面设有弹性棘齿的设置，使得拉线可以逐步拉动且随时保持在需要的位置，实现逐步的拉动拉线，控制精确且稳定。

Description

一种可控拉绳距离的套扎器

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，尤其涉及一种可控拉绳距离的套扎器。

背景技术

现有的痔疮治疗，尤其对于内痔的治疗多采用手术切除的治疗方法，该种方法费用高，且手术后创伤面较大，增加病人痛苦的同时，加重其心理负担。为了克服上述问题，临床上现已开始使用痔疮套扎器。痔疮套扎器是通过负压吸住痔疮病灶组织，然后用橡胶圈套扎，橡胶圈下的组织将逐渐因没有血液流通而脱落，并经由大便排出体外。

申请号为202010546859.8的发明公开了一种弹力线推动组件及使用该弹力线推动组件的套扎器，包括：齿形限位组，齿形限位组设于套扎器的负压吸仓头上，以适于对套设在负压吸仓头上的若干根弹力线进行限位；齿形推动组，齿形推动组设于套扎器的外管近靠近负压吸仓头的端部上；且齿形推动组与齿形限位组插接配合；当外管相对于套扎器的内管轴向移动时，齿形推动组适于相对于齿形限位组产生轴向移动以推动弹力线。通过齿形推动组与齿形限位组插接配合来实现对于多跟弹力线进行推出释放的过程中，可以实现递进式的推动，即在每一个远手端的弹力线被推出释放的过程中，与该弹力线相连的弹力线即被推动至远手端的已经被推出释放的弹力线的位置，即呈现递推的过程。

然而现有技术中的套扎器，每次击发需要击发按钮一次性击发，需要严格计算好击发移动距离，从而考验前端套扎器与拉线的装配精度等问题，本申请为了解决上述问题提供了一种能够逐步拉动拉绳且具体可控的套扎器。

实用新型内容

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可控拉绳距离的套扎器，包括：

外管，所述外管远端设有套扎圈套扎部，近端连接有手柄外壳；所述手柄外壳内设有与所述外管相连通的负压组件，所述负压组件包括水平导气管和负压连接管，所述水平导气管远端与所述外管相连通，所述水平导气管侧面与所述负压连接管一端相连通，所述负压连接管的另一端用于连接负压发生装置；

还包括用于驱动拉线的拨轮组件，所述拨轮组件包括拨动轮以及与拨动轮连接的旋转轴，所述旋转轴上设有拉线固定端，所述拨动轮为两个，所述旋转轴设在所述拨动轮之间，其中一个所述拨动轮外侧设有偏压弹簧，另一个所述拨动轮对应的手柄外壳内表面设有弹性棘齿，所述拨动轮的外表面设有与所述弹性棘齿配合的定位凹槽，所述定位凹槽为多个且均布在所述拨动轮与弹性棘齿对应的表面。

进一步优选地，所述定位凹槽为沿圆周均布的圆形凹槽。

进一步优选地，其中一个所述拨动轮外侧设有弹簧安装轴，所述偏压弹簧套接在所述弹簧安装轴上且所述偏压弹簧的一端抵接在所述手柄外壳的内侧壁。

进一步优选地，所述拨轮组件设于所述手柄外壳上部且所述拨动轮至少部分露出所述手柄外壳。

进一步优选地，所述拨动轮包括均匀设置在外周的拨动凸起。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1)通过拨动轮外侧设有偏压弹簧，另一个所述拨动轮对应的手柄外壳内表面设有弹性棘齿的设置，使得拉线可以逐步拉动且随时保持在需要的位置，实现逐步的拉动拉线；

2)所述偏压弹簧套接在所述弹簧安装轴上且所述偏压弹簧的一端抵接在所述手柄外壳的内侧壁，使得偏压弹簧保持在特定位置不会发生偏移。

3)所述拨轮组件设于所述手柄外壳上部且所述拨动轮至少部分露出所述手柄外壳，可以在手持套扎器时，拇指便于拨动实现拉线的拉动，单手操作更加方便。

附图说明

附图1为本实用新型实施例整体外部结构示意图；

附图2为本实用新型实施例去掉部分壳体后的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例去掉部分壳体后的后视图；

附图4为本实用新型实施例去掉部分壳体和拨轮组件后的内部结构示意图；

附图5为附图4的局部放大图；

附图6为本实用新型实施例控制开关的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例控制开关与开关安装口的配合关系示意图；

附图8为本实用新型实施例剖视图；

附图9为附图8的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例：

本实施例中，如图1-9所示，提供一种可控拉绳距离的套扎器，包括：外管1，外管1位中空圆柱体，外管1远端设有套扎圈套扎部11，用于套扎痔疮的弹性套扎圈套接在此处，使用时通过拉线拉动使得套扎圈脱离套扎圈套扎部 11，从而套扎在此时吸附在外管1远端的组织容纳腔内的痔疮，具体实现痔疮套扎的原理可以参见现有技术，在此不再赘述。

近端连接有手柄外壳2；手柄外壳2内设有与外管1相连通的负压组件3，负压组件用于提供吸附痔疮的吸力，具体地，负压组件3包括水平导气管31和负压连接管32，水平导气管31远端与外管1相连通，水平导气管31侧面与负压连接管32一端相连通，负压连接管32的另一端用于连接负压发生装置；负压发生装置可以是气泵等现有技术来产生相应的吸力。

本实施例中，具体地，包括用于驱动拉线的拨轮组件4，拨轮组件4包括拨动轮41以及与拨动轮41连接的旋转轴42，旋转轴42上设有拉线固定端43，进一步地，本实施例中优选地，拨动轮41为两个，旋转轴42设在拨动轮41之间，其中一个拨动轮41外侧设有偏压弹簧45，另一个拨动轮41对应的手柄外壳2内表面设有弹性棘齿21，拨动轮41的外表面设有与弹性棘齿21配合的定位凹槽46，定位凹槽46为多个且均布在拨动轮41与弹性棘齿21对应的表面。通过拨动轮外侧设有偏压弹簧，另一个所述拨动轮对应的手柄外壳内表面设有弹性棘齿的设置，使得拉线可以逐步拉动且随时保持在需要的位置，通过拨动轮外侧设有偏压弹簧，另一个所述拨动轮对应的手柄外壳内表面设有弹性棘齿的设置，使得拉线可以逐步拉动且随时保持在需要的位置，实现逐步的拉动拉线。

进一步地，本实施例中优选地，定位凹槽46为沿圆周均布的圆形凹槽。

进一步地，本实施例中优选地，其中一个拨动轮41外侧设有弹簧安装轴47，偏压弹簧45套接在弹簧安装轴47上且偏压弹簧45的一端抵接在手柄外壳2的内侧壁。所述偏压弹簧套接在所述弹簧安装轴上且所述偏压弹簧的一端抵接在所述手柄外壳的内侧壁，使得偏压弹簧保持在特定位置不会发生偏移。

本实施例中优选地，拨动轮41包括均匀设置在外周的拨动凸起44。更加便于操作者通过拨动凸起44转动拨动轮41。

负压连接管32斜下方侧面设有气流控制通道34，手柄外壳2斜下侧铰接有控制开关5，其中，控制开关5包括第一按压部51、第二按压部52和铰接部 55，控制开关5通过铰接部55与开关安装口22的两侧壁铰接，第一按压部51 和第二按压部52在外表面的夹角小于180°。通过设置小于180°，即两者在外表面呈夹角，更加容易产生按压手感。

控制开关5的内表面设有堵塞头54，具体地，堵塞头54位于第一按压部 51的内表面。堵塞头54的位置与气流控制通道34的开口相对应，堵塞头能够在按压第一按压部51时堵住气流控制通道34从而实现管道密封，此时外管1 远端产生吸力。

本实施例中，具体的，负压连接管32斜下方侧面设有气流控制通道34，手柄外壳2斜下侧设有开关安装口22，开关安装口22铰接有控制开关5，控制开关5的内表面设有堵塞头54，堵塞头54的位置与气流控制通道34的开口相对应，控制开关5侧面设置有弹性凸起53，弹性凸起53的厚度大于控制开关5侧面与开关安装口22的侧壁的间隙宽度h，还包括用于驱动拉线的拨轮组件4，拨轮组件4包括拨动轮41以及与拨动轮41连接的旋转轴42，旋转轴42上设有拉线固定端43，拨轮组件4设于手柄外壳2上部且拨动轮41至少部分露出手柄外壳2。由此，控制开关侧面设置有弹性凸起，所述弹性凸起的厚度大于所述控制开关侧面与所述开关安装口的侧壁的间隙宽度，使得开关在打开和关闭气流控制通道时，开关保持在特定位置，不会因为气流将开关吸入，从而不需要操作者始终按压开关。

并且，控制开关设置在手柄外壳斜下侧，所述拨轮组件设于所述手柄外壳上部且所述拨动轮至少部分露出所述手柄外壳，使得操作者可以用食指拨动控制开关控制气流，并且同时拇指可以拉动拉绳，单手操作更加方便。

本实施例中优选地，弹性凸起53的外径由控制开关5侧面向外变小，因此其外端更加容易变形，其最大变形压缩后的厚度小于等于图7中所示的间隙h，以此弹性凸起53可以挤压变形后通过弹性凸起53的厚度大于控制开关5侧面与开关安装口22的侧壁的间隙。

水平导气管31近端设有密封塞33，密封塞33设有供拉线通过的密封通道 35，密封通道35中心线所在的直线与旋转轴42相切。密封塞设有供拉线通过的密封通道，使得拉线可以集成在水平导气管中，不受到外部干扰，且通过将密封通道中心线所在的直线设置为与旋转轴相切，因此在旋转轴出线的位置，拉线始终处于与密封通道一条直线上，密封通道不会在收紧拉线过程中受到径向的力而导致破坏密封性。

优选地，密封塞33内部为弹性材料制成，可以在变形后密封水平导气管一端的同时，供拉线通过的密封通道35也可以保持良好的密封性能。

进一步地，本实施例中优选地，套扎圈套扎部11外侧设有多个轴向的条形槽。以便于将拉线和弹性套扎圈同时固定在其上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1)通过拨动轮外侧设有偏压弹簧，另一个所述拨动轮对应的手柄外壳内表面设有弹性棘齿的设置，使得拉线可以逐步拉动且随时保持在需要的位置，实现逐步的拉动拉线；

2)所述偏压弹簧套接在所述弹簧安装轴上且所述偏压弹簧的一端抵接在所述手柄外壳的内侧壁，使得偏压弹簧保持在特定位置不会发生偏移。

3)所述拨轮组件设于所述手柄外壳上部且所述拨动轮至少部分露出所述手柄外壳，可以在手持套扎器时，拇指便于拨动实现拉线的拉动，单手操作更加方便。

如上，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法，且在不相互矛盾的情况下，实施例的特征可相互组合。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (5)

1.一种可控拉绳距离的套扎器，其特征在于，包括：

外管(1)，所述外管(1)远端设有套扎圈套扎部(11)，近端连接有手柄外壳(2)；所述手柄外壳(2)内设有与所述外管(1)相连通的负压组件(3)，所述负压组件(3)包括水平导气管(31)和负压连接管(32)，所述水平导气管(31)远端与所述外管(1)相连通，所述水平导气管(31)侧面与所述负压连接管(32)一端相连通，所述负压连接管(32)的另一端用于连接负压发生装置；

还包括用于驱动拉线的拨轮组件(4)，所述拨轮组件(4)包括拨动轮(41)以及与拨动轮(41)连接的旋转轴(42)，所述旋转轴(42)上设有拉线固定端(43)，所述拨动轮(41)为两个，所述旋转轴(42)设在所述拨动轮(41)之间，其中一个所述拨动轮(41)外侧设有偏压弹簧(45)，另一个所述拨动轮(41)对应的手柄外壳(2)内表面设有弹性棘齿(21)，所述拨动轮(41)的外表面设有与所述弹性棘齿(21)配合的定位凹槽(46)，所述定位凹槽(46)为多个且均布在所述拨动轮(41)与弹性棘齿(21)对应的表面。

2.根据权利要求1所述的一种可控拉绳距离的套扎器，其特征在于，所述定位凹槽(46)为沿圆周均布的圆形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种可控拉绳距离的套扎器，其特征在于，其中一个所述拨动轮(41)外侧设有弹簧安装轴(47)，所述偏压弹簧(45)套接在所述弹簧安装轴(47)上且所述偏压弹簧(45)的一端抵接在所述手柄外壳(2)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种可控拉绳距离的套扎器，其特征在于，所述拨轮组件(4)设于所述手柄外壳(2)上部且所述拨动轮(41)至少部分露出所述手柄外壳(2)。

5.根据权利要求4所述的一种可控拉绳距离的套扎器，其特征在于，所述拨动轮(41)包括均匀设置在外周的拨动凸起(44)。

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