CN213547266U - 一种高速卷绕头核心永磁电机的电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速卷绕头核心永磁电机的电机结构，包括壳体及设置在壳体内的定子绕组铁芯和转子；所述壳体包括机座及与机座可拆卸式连接的后端盖，所述转子主要包括电机轴及设置在该电机轴上的转子铁芯，转子铁芯的两侧设置有用于固定转子铁芯的转子端板，转子端板上开设有动平衡去重孔；所述电机轴远离后端盖的一侧设置有轴承组件和定位锥套，所述机座上设置有向内延伸的用于与所述轴承组件连接的轴承室，该轴承室内设置有与所述定位锥套配套的限位衬套和弹性挡圈，所述电机轴的前侧端面上设置有固定凹槽和锁紧螺孔，所述机座的前侧端面上设置有去静电束，所述后端盖上通过通孔设置有电机引出线，所述定位锥套采用过盈配合设置在所述电机轴上。

Description

一种高速卷绕头核心永磁电机的电机结构

技术领域

本实用新型涉及永磁电机领域，具体涉及一种高速卷绕头核心永磁电机的电机结构。

背景技术

永磁电机以其结构简单、力能密度高、无励磁损耗、效率高等优点，在高速磨床、空气循环制冷系统、高速离心压缩机及航空航天等领域具有广泛的应用前景。永磁电机与普通电机相比，电机转速高达每分钟数万转甚至十几万转，圆周速度可达200m/s以上，电机在高速旋转的情况下，空气和转子表面的摩擦会给电机带来很大的损耗，转子永磁体的涡流损耗也会很大，造成电机转子温度过高，而永磁体在温度过高的情况下会发生不可逆退磁，给电机造成严重危害，因此电机的散热成为电机设计的核心问题之一，此外，现有的永磁电机结构较为复杂，在安装时十分不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种安装快捷、电机整体结构设计简单紧凑的高速卷绕头核心永磁电机的电机结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种高速卷绕头核心永磁电机的电机结构，包括壳体及设置在壳体内的定子绕组铁芯和转子，所述壳体包括机座及与机座可拆卸式连接的后端盖，所述转子主要包括电机轴及设置在该电机轴上的转子铁芯，转子铁芯的两侧设置有用于固定转子铁芯的转子端板，转子端板上开设有动平衡去重孔；所述电机轴远离后端盖的一侧设置有轴承组件和定位锥套，所述机座上设置有向内延伸的用于与所述轴承组件连接的轴承室，该轴承室内设置有与所述定位锥套配套的限位衬套和弹性挡圈，所述电机轴的前侧端面上设置有固定凹槽和锁紧螺孔，所述机座的前侧端面上设置有去静电束，所述后端盖上通过通孔设置有电机引出线。

进一步地，所述轴承室的内壁上开设有凹槽，所述弹性挡圈通过该凹槽设置在轴承室内，所述定位锥套采用过盈配合设置在所述电机轴上。

进一步地，所述后端盖采用止口定位装配到所述机座上，后端盖和机座通过均匀设置的至少三根长螺杆固定连接。

进一步地，所述机座和后端盖均由铸造铝合金采用模具低压压铸成型，所述转子端板为铜板。

进一步地，所述后端盖及机座的外壁上均匀设置有若干条加强肋，所述后端盖上通过铆钉设置有电机铭牌。

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单且安装方便，有效提高了电机的使用寿命，实用性强，有良好的推广价值和市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述转子的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型另一侧的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型所述的一种高速卷绕头核心永磁电机的电机结构，包括壳体及设置在壳体内的定子绕组铁芯1和转子2，所述壳体包括机座3及与机座3可拆卸式连接的后端盖4，所述转子2主要包括电机轴5及设置在该电机轴5上的转子铁芯6，转子铁芯6的两侧设置有用于固定转子铁芯的转子端板7，转子端板7上开设有动平衡去重孔；所述电机轴5远离后端盖4的一侧设置有轴承组件8和定位锥套9，所述机座3上设置有向内延伸的用于与所述轴承组件8连接的轴承室10，该轴承室10内设置有与所述定位锥套9配套的限位衬套11和弹性挡圈12，所述电机轴5的前侧端面上设置有固定凹槽13和锁紧螺孔14，所述机座3的前侧端面上设置有去静电束15，静电束15可以将电机工作过程中产生的静电通过线束接线引导传递去除，所述后端盖4上通过通孔设置有电机引出线16。

机座3设计有伸出很长的轴承室10，确保轴承组件8和机座轴承室10有足够充分的接触面，保证转子铁芯6高速运转的稳定性，轴向以弹性挡圈12和限位衬套11定位装配；考虑电机负载和转速特性，电机转子设计采用单边轴承组支撑，机座整体化设计实现定子绕组铁芯和转子铁芯安装在同一零件上面，可以避免装配误差。同电机轴跟转的还有定位锥套，锥套跟电机轴采用过盈配合，一方面对轴承组的轴向安装位置起限制作用，另一方面对整个转子的轴向窜动起到限制作用。限位衬套是固定安装在机座上的，安装位置可通过测量端面和机座止口平面的距离得到分析结果，轴向位移的调整只能通过挡圈实际厚度和卡簧槽的槽口宽度的差值进行细微的变动，其径向圆周是不跟转的。限位衬套和定位锥套的结构形式是一致的，从电机出轴端观测，其锥度直径变化由小到大，其锥度比是相等的，但是直径大小是不相等的。在装配之后两个零部件的锥面并没有实际接触。

参照图1所示，所述轴承室10的内壁上开设有凹槽，所述弹性挡圈12通过该凹槽设置在轴承室10内，弹性挡圈12的作用是对轴承组的安装起位置约束，测量限位衬套端面和机座止口平面的距离，就可以分析轴承组和转子的实际安装位置。所述定位锥套9采用过盈配合设置在所述电机轴5上；所述后端盖4采用止口定位装配到所述机座3上，后端盖4起封闭整个电机内部空间的作用，后端盖4和机座3通过均匀设置的至少三根长螺杆17固定连接；所述机座3和后端盖4均由铸造铝合金采用模具低压压铸成型，所述转子端板7为铜板。

参照图3-4所示，所述后端盖4及机座3的外壁上均匀设置有若干条加强肋，所述后端盖4上通过铆钉设置有电机铭牌18。

参照图2所示，在对转子进行安装时，先将转子铁芯叠片装配到电机轴上，插入涂抹胶水的永磁体，两端采用转子端板进行固定，然后从出轴端装入轴承组和定位轴套，定子绕组铁芯安装在机座内壁上，以加工台阶定位装配；转子端板的作用其一是用来固定转子铁芯，其二是转子做动平衡时充当去重板，直接在端板圆周面上打孔去重，端板材料是铜板，相比较铝板有更好的去重效果。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种高速卷绕头核心永磁电机的电机结构，包括壳体及设置在壳体内的定子绕组铁芯和转子，其特征在于：所述壳体包括机座及与机座可拆卸式连接的后端盖，所述转子主要包括电机轴及设置在该电机轴上的转子铁芯，转子铁芯的两侧设置有用于固定转子铁芯的转子端板，转子端板上开设有动平衡去重孔；所述电机轴远离后端盖的一侧设置有轴承组件和定位锥套，所述机座上设置有向内延伸的用于与所述轴承组件连接的轴承室，该轴承室内设置有与所述定位锥套配套的限位衬套和弹性挡圈，所述电机轴的前侧端面上设置有固定凹槽和锁紧螺孔，所述机座的前侧端面上设置有去静电束，所述后端盖上通过通孔设置有电机引出线。

2.根据权利要求1所述的高速卷绕头核心永磁电机的电机结构，其特征在于：所述轴承室的内壁上开设有凹槽，所述弹性挡圈通过该凹槽设置在轴承室内，所述定位锥套采用过盈配合设置在所述电机轴上。

3.根据权利要求1或2所述的高速卷绕头核心永磁电机的电机结构，其特征在于：所述后端盖采用止口定位装配到所述机座上，后端盖和机座通过均匀设置的至少三根长螺杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的高速卷绕头核心永磁电机的电机结构，其特征在于：所述机座和后端盖均由铸造铝合金采用模具低压压铸成型，所述转子端板为铜板。

5.根据权利要求3所述的高速卷绕头核心永磁电机的电机结构，其特征在于：所述后端盖及机座的外壁上均匀设置有若干条加强肋，所述后端盖上通过铆钉设置有电机铭牌。

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