CN213546660U - 一种耐高温的燃气表组件 - Google Patents
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Abstract
一种耐高温的燃气表组件，包括壳体和接插头，该壳体设有通孔，该接插头设有填充体和内导体；其特征在于：该填充体采用金属化陶瓷并填充于通孔内；该内导体一端穿过填充体，另一端位于通孔外；该内导体与填充体之间，该填充体与通孔内壁之间通过高温焊料密封固定。本实用新型耐高温、绝缘、密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气表领域，特别是一种耐高温的燃气表组件。
背景技术
燃气表组件一般包含金属壳体，壳体上含有进出气接头和起到内外电气连接作用的接插头，壳体内设有相关的电气部件。接插头主要由壳体、内导体以及壳体和内导体之间的填充材料，起到绝缘、密封作用。
目前燃气表接插头一部分采用塑料密封，一部分采用玻璃密封，即填充材料是塑料或玻璃两种。使用这两类材料，前者由于是有机物，产品易老化，密封效果差，使用寿命也较短，且不耐高温，一旦发生火灾时，接插头很容易发生熔化现象，使密封作用消失，从而造成燃气表内部的燃气泄漏，引起燃气燃烧造成更大火灾危害；而后者玻璃材料，可以较好的解决密封性和耐温性，但是玻璃易碎且不耐冷热冲击，一旦发生火灾而突然被水或者灭火剂喷淋到接插头，而造成环境温度的急冷，玻璃很容易发生炸裂，使得燃气泄漏，火灾在还没有完全被熄灭的情况下很容易发生复燃，而且玻璃密封的接插头在安装、运输等过程都要很谨慎，防止施加过大压力而造成玻璃破损、开裂。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种耐高温的燃气表组件，耐高温、绝缘、密封性好。
本实用新型采用如下技术方案：
一种耐高温的燃气表组件，包括壳体和接插头，该壳体设有通孔，该接插头设有填充体和内导体；其特征在于：该填充体采用金属化陶瓷并填充于通孔内；该内导体一端穿过填充体，另一端位于通孔外；该内导体与填充体之间，该填充体与通孔内壁之间通过高温焊料密封固定。
优选的，金属化陶瓷为含有钨或钼锰的陶瓷珠。
优选的，所述高温焊料为一类软化温度750-950℃的无机非金属材料。
优选的，所述壳体设有上壳和下壳，该上壳和下壳之间设有焊接部；所述接插头位于上壳。
优选的，所述壳体还设有进出气接头。
优选的，所述壳体还设有螺纹头。
优选的，所述壳体采用耐高温的不锈钢金属材质。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，填充体采用金属化陶瓷，该内导体与填充体之间，该填充体与通孔内壁之间通过高温焊料密封固定，对燃气表内部易燃易爆气体起到了更好的密封保护，即使在使用过程发生火灾的情况下，接插头仍然能继续保持密封状态，即便在突然被水或者灭火剂喷淋到而造成的急冷，也能保持密封状态，使其燃气表在使用过程中更安全、更可靠、耐高温、寿命更长等特性。
2、本实用新型中，壳体和内导体之间采用金属化陶瓷作为绝缘支撑材料，用高温焊料经过烧结密封固定，使得整个接插头强度更好，增强了外来碰撞振动对接插头的密封保护，也提升了冷热冲击性能。
3、本实用新型中，壳体采用上壳和下壳通过激光或氩弧焊的焊接，且为不锈钢金属材质，耐高温、结构稳固。
附图说明
图1为本实用新型燃气表组件正面示意图。
图2是本实用新型剖视图。
图3是本实用新型接插头的剖视图。
其中：10、壳体，11、上壳，12、下壳，13、通孔，14、焊接部、20、接插头，21、填充体，22、内导体，23、高温焊料，30、进出气接头，40、螺纹头。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参见图1至图3，一种耐高温的燃气表组件，包括壳体10和接插头20，该壳体10设有通孔13，该接插头20设有填充体21和内导体22；该填充体21采用金属化陶瓷并填充于通孔13内；该内导体22一端穿过填充体21，另一端位于通孔13外；该内导体22与填充体21之间，该填充体21与通孔13内壁之间通过高温焊料23密封固定。
其中，金属化陶瓷为含有钨或钼锰的陶瓷珠。该陶瓷珠可通过氧化铝粉末加粘结剂造粒，压制成型，形成陶瓷毛坯，并在陶瓷毛坯的外表面和孔内表面涂覆一层钨浆料或钼锰浆料，经过排胶、烧结，形成了含钨或钼锰金属层的陶瓷珠。
高温焊料23为一类软化温度750-950℃的无机非金属材料,优选的，为软化温度为850-950℃的玻璃材料。本实用新型经过高温将焊料熔化，使内导体22封接在填充体21上，填充体21同步封接在壳体10的通孔13内，封接温度为800～1100℃，可通氮氢混合气作为保护气氛。实际应用中，该高温焊料23可为高温焊料环或片，可套接在填充体21和内导体22之间的缝隙以及填充体21和通孔13内壁之间的缝隙，不同封接位置，可采用不同尺寸的高温焊料环。
本实用新型的壳体10设有上壳11和下壳12，该上壳11和下壳12之间设有焊接部14，便于激光或氩弧焊的焊接。接插头20位于上壳11，其起到内外电气连接作用。
进一步的，壳体10还设有进出气接头30和螺纹头40，分别位于上壳11，该螺纹头40可用于连接固定电气显示面板。本实用新型的壳体10可采用耐高温的不锈钢等金属材质。
陶瓷密封的燃气表组件的装配过程，是先将石墨工装固定在壳体10的通孔13一侧，将金属化陶瓷珠装进壳体10的通孔13里，内导体22一端装入通孔13内，另一端伸入到石墨工装上起到定位内导体22作用，再将两种尺寸的环形的高温焊料环分别套在填充体21和通孔13之间缝隙，以及内导体22和填充体21之间缝隙，最后放到炉子中加热使焊料熔化，再冷却凝固，使得内导体22、陶瓷珠、壳体10三者之间牢固的粘连在一起。
本实用新型的组件，对燃气表内部易燃易爆气体起到了更好的密封保护，即使在使用过程发生火灾的情况下，仍然能由陶瓷密封的接插头20继续保持密封状态，即便在突然被水或者灭火剂喷淋到而造成的急冷，也能保持密封状态，使其燃气表在使用过程中更安全、更可靠、耐高温、寿命更长等特性。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种耐高温的燃气表组件，包括壳体和接插头，该壳体设有通孔，该接插头设有填充体和内导体；其特征在于：该填充体采用金属化陶瓷并填充于通孔内；该内导体一端穿过填充体，另一端位于通孔外；该内导体与填充体之间，该填充体与通孔内壁之间通过高温焊料密封固定。
2.如权利要求1所述的一种耐高温的燃气表组件，其特征在于：金属化陶瓷为陶瓷珠。
3.如权利要求1所述的一种耐高温的燃气表组件，其特征在于：所述高温焊料为一类软化温度750-950℃的无机非金属材料。
4.如权利要求1所述的一种耐高温的燃气表组件，其特征在于：所述壳体设有上壳和下壳，该上壳和下壳之间设有焊接部；所述接插头位于上壳。
5.如权利要求1所述的一种耐高温的燃气表组件，其特征在于：所述壳体还设有进出气接头。
6.如权利要求1所述的一种耐高温的燃气表组件，其特征在于：所述壳体还设有螺纹头。
7.如权利要求1所述的一种耐高温的燃气表组件，其特征在于：所述壳体采用耐高温的不锈钢金属材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022199498.2U CN213546660U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种耐高温的燃气表组件 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213546660U true CN213546660U (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=76496408
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213546660U (zh) |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022199498.2U patent/CN213546660U/zh active Active
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