CN200989890Y - 多功能可燃气体传感器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种多功能可燃气体传感器组件,本实用新型外壳上端开口,多孔金属防爆片密封在外壳上端开口处,外壳下端与底座密封,引线中部绝缘固设在底座上,隔板将外壳内自底座上端至多孔金属防爆片之间分隔为两室,二元件的两条引线上部分别位于两室内,催化剂球两侧的白金绕圈丝线固结在两条引线上。本实用新型具有较小的体积,重量轻,较低的功率损耗,提高传感元件的强度,增加传感元件可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于一种电器元件,主要用于可燃气体报警器中的传感器。
背景技术
可燃气体是矿井、化工企业和石油提炼企业和日常生活中安全生产的最大危险。当可燃气体在一定空间积蓄到爆燃的浓度时,一遇火源即可产生爆炸,严重地危害人身和财产安全。可燃气体的危害对煤矿的影响更大,煤矿事故大多由可燃气体如甲烷等引起。为此人们设计制造出可燃气体报警器,用于测量可燃气体浓度、并在可燃气体达到危险浓度时及时报警。可燃气体报警器由传感器、电子线路和报警装置所构成,其关键部分是传感器。如图1和图2所示,传感器由测试元件及补偿元件组成。测试元件及补偿元件内设有白金丝绕圈线,其二端焊接在引线之间,白金丝绕圈线中部设有催化剂球,二元件形成桥式电路,为保持催化剂与可燃气体接触时发生反应,通常要求测试元件和补偿元件外壳必须用铜粉末冶金防爆外罩,该防爆外罩能使可燃气体与白金丝绕圈线上的催化剂球接触,又能保持测试元件内的白金丝绕圈线周边约500~600℃高温,当催化剂与可燃气体接触发生反应时火焰不向外泄。补偿元件与测试元件结构相同,但无催化剂,是做为与测试元件对比元件使用,其显示的数值与被测的可然气体的浓度互为函数关系。补偿元件与测试元件的引线分别连接在报警装置的电路上。当催化剂与可燃气体接触发生反应时,测试元件的与补偿元件的桥式电路发生变化,由于不同可燃气体浓度,导至催化剂球作用使白金丝绕圈线,温升不同,其传导的信号也不同,从而使桥式电路失去平衡,报警装置的电路得到上述信号后,作出不同反应完成报警。目前的传感器组件有如下缺点:
1、体积及重量较大:不适合随身携带和安装在矿工矿灯帽上。
2、抗震性差:目前的白金丝直径在0.01-0.02mm之间,二条引线距离为2.5-4mm,中间有一直径1-2.5催化剂球,抗震能力很差。矿工在极复杂的工作环境工作,碰撞不可避免。由此造成报警器失效。
3、底座与壳体的连接采用压配合,二组元件与气室用环氧树脂粘结,强度低,在爆炸环境下使用,存在较大安全隐患。
4、功耗大、费电,青铜防爆罩散热大,提供组件的能源通常随身携带,携带的能源是有限的,很难维持长期连续工作,很难实现有效时时报警。
5、引线与白金丝绕圈线焊接是侧壁点接触,且悬垂,容易脱落,折断。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多功能可燃气体传感器组件,使其具有较小的体积,重量轻,较低的功率损耗,提高传感元件的强度,增加传感元件可靠性和使用寿命。为此,本实用新型外壳上端开口,多孔金属防爆片密封在外壳上端开口处,外壳下端与底座密封,引线中部绝缘固设在底座上,隔板将外壳内自底座上端至多孔金属防爆片之间分隔为两室,二元件的两条引线上部分别位于两室内,催化剂球两侧的白金绕圈丝线固结在两条引线上。上述结构设计实现了本实用新型的目的。
本实用新型的优点是:
1、检测元件及补偿元件置于同一底座或由两半结构组成于同一外壳内,多孔金属防爆片密封在外壳上端开口处,外壳下端与底座密封,引线中部绝缘固设在底座上,隔板将外壳内自底座上端至多孔金属防爆片之间分隔为两室,二元件的两条引线上部分别位于两室内。这种结构设计,不仅体积减少一半,且二元件在同一环境空间减少了测试系统误差。
2、在外壳顶部设防爆片,代替目前体积大、重量大的粉末冶金青铜防爆罩,重量约减少3-5倍。
3、目前元件置于气室中,工作温度通常在500-700℃间,气室又是一个很好的散热器,功耗必然很大。本专利在外壳内设导热性低的隔热层,能有效阻止热扩散,大幅度降低功耗。
4、白金丝绕圈线、置于无机纤维毡垫之间,支持白金绕圈缓冲震动冲击,大幅度提高了其抗震性和使用寿命。
5、目前白金丝绕圈线焊于引线的侧壁外径表面,几何相交为一点,不牢且焊接困难。本专利改为在引线的顶部焊接,顶部墩大、墩平、点接触改为大面积的线接触,给焊接工艺带来极大的方便,大幅度提高焊接强度,从而增加了抗震性和使用寿命。
附图说明
图1为目前传统的传感器元件结构示意图
图2为本实用新型的结构示意图
图3为图2的A-A剖面结构示意
图4为图2的仰视结构示意图
具体实施方案
如图1~图4所示,本实用新型的结构没有传统的传感器元件结构的青铜防爆罩5和密封底座的环氧树脂层9。一种多功能可燃气体传感器组件,由外壳13、引线2和底座8所组成。外壳上端开口,多孔金属防爆片12密封在外壳上端开口处。外壳下端与底座密封,引线中部绝缘固设在底座上,隔板11将外壳内自底座上端至多孔金属防爆片之间分隔为两室,分别形成半圆形的测试元件室1和补偿元件室6。二元件的两条引线上部分别位于两室内,催化剂球3两侧的白金绕圈丝线4固结在两条引线上。隔板用隔热材料制成,如陶瓷隔板。
所述的引线上端设有大于引线直径的引线顶墩10,所述的白金绕圈丝线两端对应固接在引线顶墩面上,引线顶墩面为平面,且顶墩直径大于引线直径、顶部墩大墩平、使白金绕圈丝线与引线侧壁的点接触改为大面积的线接触,给焊接工艺带来极大的方便,大幅度提高焊接强度,从而增加了抗震性和使用寿命。
所述的无机纤维毡垫15位于对应的二室内。用以承托白金绕圈丝线,防止其悬垂,震动损坏。
所述的底座与引线之间设有绝缘密封层7,绝缘密封层可为玻璃密封材料等制成。所述的两室内壁设有隔热层14。隔热层应分布在两室内壁上,隔热层可由如多孔陶瓷材料等制作。
底座可为一体结构,也可为两半结构拼成,每半底座上绝缘固设在两引线中部。
多孔金属防爆片与外壳之间及底座与外壳之间的连接口16可用焊接密封或胶粘密封。
使用时,密封外壳上端开口的多孔金属防爆片能使可燃气体与白金丝绕圈线上的催化剂球接触,当催化剂与可燃气体接触发生反应时,测试元件与补偿元件的桥式电路发生变化,由于不同可燃气体浓度,导至催化剂球作用使白金丝绕圈线温升不同,其传出的信号也不同,从而电桥式电路失去平衡,检测装置和报警装置的电路接收上述信号后,作出反映完成报警。
总之,本实用新型具有较小的体积,使传感器元件小型化、重量轻、功率损耗低,较高的抗振性、稳定的结构性等优点,从而提高了传感元件的综合使用性能。
Claims (5)
1、一种多功能可燃气体传感器组件,由外壳、引线和底座所组成,其特征在于:外壳上端开口,多孔金属防爆片密封在外壳上端开口处,外壳下端与底座密封,引线中部绝缘固设在底座上,隔板将外壳内自底座上端至多孔金属防爆片之间分隔为两室,二元件的两条引线上部分别位于两室内,催化剂球两侧的白金绕圈丝线固结在两条引线上。
2、按权利要求1所述的多功能可燃气体传感器组件,其特征在于:所述的白金绕圈丝线两端对应固接在引线顶墩面上。
3、按权利要求1所述的多功能可燃气体传感器组件,其特征在于:所述的无机纤维毡垫位于对应的二室内。
4、按权利要求1所述的多功能可燃气体传感器组件,其特征在于:所述的两室内壁设有隔热层。
5、按权利要求1所述的多功能可燃气体传感器组件,其特征在于:所述的底座与引线之间设有绝缘密封层。
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