CN213545928U - 一种吸收球停堆系统的可调节式载球管 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种吸收球停堆系统的可调节式载球管。所述可调节式载球管包括：载球管弯管段；载球管直管段；以及，载球管可调管段，所述载球管可调管段的第一端与所述载球管弯管段的第一端相连，所述载球管可调管段的第二端与所述载球管直管段的第一端相连。本公开的可调节载球管，取消了现有设计中的对接法兰、石墨密封垫片的设计，使得该可调节式载球管的结构简单，节省了制作费用。降低了安装难度，不需要使用临时垫片进行调整、预装，简化了安装工序，提高了工作效率，节约了工期。不需要采用在供料器固定螺栓处使用调整垫板的调整方案，有利于保证设备安装质量。

Description

一种吸收球停堆系统的可调节式载球管

技术领域

本公开属于核电设备技术领域，具体涉及一种吸收球停堆系统的可调节式载球管。

背景技术

吸收球停堆系统是堆芯反应性的控制系统之一，如图1和图2所示，吸收球停堆系统包括吸收球驱动机构、吸收球载球管组件、吸收球贮球罐、供料器1、供氦气管道、供料器固定平台11、供料器固定螺栓12以及相关阀门仪表等。其中吸收球载球管组件位于反应堆压力容器内部，是吸收球循环运转的重要通道。载球管下降段主要由载球管直管段4、载球管弯管段2及对接法兰3组成，其载球管直管段4穿过金属堆内构件堆芯壳底板5和下支承板6，载球管弯管段2与供料器1相连，二者通过对接法兰3连接在一起。

但是，上述结构的吸收球停堆系统安装工艺较为复杂，具体安装工艺如下，一并参考图1和图2：

第一步、将载球管直管段4从下方垂直穿入堆芯壳底板5，直至限位半月环7的定位槽超出下支承板6上表面。

第二步、将限位半月环7嵌入载球管直管段4上部的定位槽内，并在限位半月环7上插入安装厚10mm的临时垫片，保证载球弯管段2焊接完成后限位半月环7处于凹槽的中间位置(误差要求不超过1mm)。双手握住两个限位半月环7，同时缓慢下降载球管，当两个限位半月环7进入下支承板6上对应的孔道后，松开限位半月环7，由下方托起载球管的人员继续完成下降过程，直至限位半月环7就位于下支承板6上。

第三步、在载球管弯管段2与载球管直管段4的对接法兰3之间放入临时垫片，并拧紧螺栓。(为保证安装精度实际使用正式金属石墨密封垫片，且由于拆装磨损正式垫片无法重复使用)

第四步、切割载球管弯管段2下端，使其与供料器1切向进球管满足焊缝组对要求(应预留打磨坡口的余量)。

第五步、若切割后不满足焊缝组对要求，可用以下方法进行调整：在保证供料器1固定螺栓有效拧入长度≥16mm和载球管直管段4上下移动功能的前提下，在供料器1与堆芯壳底座外环下表面之间增加5-10mm的调整垫板(使用复验合格的不锈钢板)，从而达到焊缝组对要求。并且在后续施工中需确认供料器固定螺栓有效拧入长度≥16mm，并如实记录供料器中心与下支承板穿管中心水平方向的距离L。(实际安装过程切割后焊缝组对均不满足组对要求)

第六步、对载球管弯管段2与供料器1切向载球管进行坡口加工及焊接。

第七步、松开载球管弯管段2与载球管直管段4之间对接法兰3的螺栓，取出对接法兰3处的临时垫片。

第八步、从下面托起载球管直管段4直至顺利将限位半月环7处的10mm的临时垫片取出，然后缓慢放下载球管直管段4。

第九步、在下支承板6上安装下支承板接管8，通过M10×

30螺栓9固定，并紧固螺栓9且锁紧垫片。

第十步、检查载球管弯管段2与载球管直管段4之间对接法兰3的清洁度及外观，然后在它们之间放入临时垫片保护并拧紧螺栓。

第十一步、使用模拟球进行通过性试验。

第十二步、取出载球管弯管段2与载球管直管段4对接法兰3之间的临时垫片，然后安装正式金属石墨垫片并紧固力矩。正式金属石墨垫片安装前需对其进行检查，垫片表面不允许有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。

实用新型内容

本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种吸收球停堆系统的可调节式载球管。

本公开的一方面，提供一种吸收球停堆系统的可调节式载球管，所述可调节式载球管包括：

载球管弯管段；

载球管直管段；以及，

载球管可调管段，所述载球管可调管段的第一端与所述载球管弯管段的第一端相连，所述载球管可调管段的第二端与所述载球管直管段的第一端相连。

在一些可选地实施方式中，所述载球管直管段的第一端插置在所述载球管可调管段的第二端中。

在一些可选地实施方式中，所述可调节式载球管还包括连接套管，所述连接套管套设在所述载球管直管段的第一端外侧，并且，所述连接套管分别与所述载球管可调管段和所述载球管直管段固定连接。

在一些可选地实施方式中，所述连接套管的外边缘设置有第一焊接坡口，所述连接套管的内边缘设置有第二焊接坡口；其中，

所述第一焊接坡口与所述载球管可调管段的第二端焊接固定，所述第二焊接坡口与所述载球管直管段的第一端焊接固定。

在一些可选地实施方式中，所述第一焊接坡口采用单边V型焊接坡口。

在一些可选地实施方式中，所述第二焊接坡口采用单边V型焊接坡口。

在一些可选地实施方式中，所述载球管直管段的第一端横截面尺寸朝向所述载球管可调管段的一侧大于背离所述载球管可调管段的一侧。

在一些可选地实施方式中，所述载球管直管段的第一端横截面尺寸自朝向所述载球管可调管段的一侧向远离所述载球管可调管段的一侧依次递减。

在一些可选地实施方式中，所述载球管可调管段的第一端横截面尺寸朝向所述载球管弯管段的一侧小于背离所述载球管弯管段的一侧。

在一些可选地实施方式中，所述载球管可调管段的第一端横截面尺寸自朝向所述载球管弯管段的一侧向远离所述载球管弯管段的一侧依次递增。

本公开的吸收球停堆系统的可调节式载球管，相对现有技术中的载球管具有下述优点：

(1)本公开的可调节载球管，取消了现有设计中的对接法兰、石墨密封垫片的设计，使得该可调节式载球管的结构简单，节省了制作费用。

(2)本公开的可调节式载球管，载球管为可调式，降低了安装难度，不需要使用临时垫片进行调整、预装，简化了安装工序，提高了工作效率，节约了工期。

(3)本公开的可调节式载球管，不需要采用在供料器固定螺栓处使用调整垫板的调整方案，有利于保证设备安装质量。

附图说明

图1为现有技术中载球管安装示意图；

图2为图1中所示的载球管A处的局部放大图；

图3为本公开实施例的可调节式载球管安装示意图；

图4为图3中所示的载球管可调管段的局部示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细描述。

如图3所示，一种吸收球停堆系统的可调节式载球管，所述可调节式载球管包括载球管弯管段13、载球管直管段15和载球管可调管段14。所述载球管可调管段14的第一端与所述载球管弯管段13的第一端相连，所述载球管可调管段14的第二端与所述载球管直管段15的第一端相连。

在将本实施例的可调节式载球管装配到吸收球停堆系统时，如图3所示，载球管弯管段13、载球管可调管段14以及载球管直管段15可以均在工厂制作完成，然后在现场进行安装。为了便于在现场进行安装，可以在载球管弯管段13的第二端处设置第一现场焊口13-1，以利用该第一现场焊口13-1在装配现场与供料器1焊接固定。载球管直管段15的第一端与载球管可调管段14的第二端相连，可以在载球管直管段15的第一端设置第二现场焊口15-1，这样，在调整载球管直管段15与载球管可调管段14的连接位置后，可以利用该第二现场焊口15-1将载球管直管段15与载球管可调管段14焊接固定。载球管直管段15的第二端穿过堆芯壳底板5至与下支承板6相连，载球管直管段15的第二端与下支承板6相连接处的具体结构可以参考背景技术部分相关记载，在此不作赘述。

本实施例的可调节式载球管，相对现有技术中的载球管具有下述优点：

(1)本实施例的可调节载球管，取消了现有设计中的对接法兰、石墨密封垫片的设计，使得该可调节式载球管的结构简单，节省了制作费用。

(2)本实施例的可调节式载球管，载球管为可调式，降低了安装难度，不需要使用临时垫片进行调整、预装，简化了安装工序，提高了工作效率，节约了工期。

(3)本实施例的可调节式载球管，不需要采用在供料器固定螺栓处使用调整垫板的调整方案，有利于保证设备安装质量。

示例性的，如图3所示，所述载球管直管段15的第一端插置在所述载球管可调管段14的第二端中。也就是说，如图3所述，所述载球管直管段15的下端插置在所述载球管可调管段14的上端中，至于所述载球管直管段15的下端插置在所述载球管可调管段14中的长度没有作出限定，本领域技术人员可以根据实际需要具体确定。

示例性的，如图3和图4所示，所述可调节式载球管还包括连接套管14-4，所述连接套管14-4套设在所述载球管直管段15的第一端外侧，并且，所述连接套管14-4分别与所述载球管可调管段14和所述载球管直管段15固定连接。

需要说明的是，连接套管14-4可以采用圆环等结构，该连接套管14-4的尺寸并没有作出限定，其应当略大于载球管直管段15的第一端的尺寸并小于或略小于载球管可调管段14的第一端的尺寸，例如，载球管直管段15的外径可以为57mm，内径可以为47mm，载球管可调管段14可以采用DN65*4的管道，管道长为80mm，此时，该连接套管14-4的外径可以为76mm，内径可以为60mm，厚度可以为8mm。当然，除此以外，载球管直管段15、载球管可调管段14以及连接套管14-4的尺寸还可以设计其他一些值，本实施例对此并不限制。

示例性的，如图3和图4所示，所述连接套管14-4的外边缘设置有第一焊接坡口，所述连接套管14-4的内边缘设置有第二焊接坡口，该第一焊接坡口和第二焊接坡口即为上述提及的第二现场焊口15-1。在现场进行组装该可调节式载球管时，载球管直管段15的第一端可以调整其插入到载球管可调管段14内的长度，在调整确定了载球管直管段15的第一端插入载球管可调管段14内的长度时，可以将所述第一焊接坡口与所述载球管可调管段14的第二端在现场直接焊接固定，将所述第二焊接坡口与所述载球管直管段15的第一端在现场直接焊接固定。

需要说明的是，对于第一焊接坡口和第二焊接坡口的具体类型并没有作出限定，例如，所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口可以均采用单边V型焊接坡口，或者，也可以仅所述第一焊接坡口采用单边V型焊接坡口，所述第二焊接坡口采用其他类型的焊接坡口；再或者，也可以仅所述第二焊接坡口采用单边V型焊接坡口，第一焊接坡口采用其他类型的焊接坡口等等，本实施例对此并不限制。

示例性的，如图3和图4所示，所述载球管直管段15的第一端横截面尺寸朝向所述载球管可调管段14的一侧大于背离所述载球管可调管段14的一侧。也就是说，如图3和图4所示，所述载球管直管段15的第一端下部横截面尺寸大于其第一端上部横截面尺寸。优选地，如图3和图4所示，所述载球管直管段15的第一端横截面尺寸自朝向所述载球管可调管段14的一侧向远离所述载球管可调管段14的一侧依次递减，也就是说，如图3和图4所示，载球管直管段15的第一端横截面尺寸自下向上依次递减，也即载球管直管段15的第一端与载球管可调管段14的可调段外壁14-2和可调段内壁14-3之间的距离从下至上依次增大。为了制作出此种结构的载球管直管段15，可以对载球管直管段15的第一端用锥形胀管器胀管，锥度为1:10,长度为5cm，胀管后载球管直管段15端部最大直径可以为67mm。

示例性的，如图3和图4所示，所述载球管可调管段14的第一端横截面尺寸朝向所述载球管弯管段13的一侧小于背离所述载球管弯管段13的一侧。优选地是，所述载球管可调管段14的第一端横截面尺寸自朝向所述载球管弯管段13的一侧向远离所述载球管弯管段13的一侧依次递增。也就是说，如图3和图4所示，载球管可调管段14的第一端14-1可以采用大小头设计，其中小头端与载球管弯管段13连接。

下文将详细描述本实施例的可调节式载球管的安装工艺，一并结合图2和图3，本实施例的可调节式载球管的安装工艺包括以下步骤：

第一步、将可调节式载球管的载球管直管段15从下方垂直穿入堆芯壳底板5，直至限位半月环7的定位槽超出下支承板6上表面。

第二步、将限位半月环7嵌入载球管直管段15上部的定位槽内，同时缓慢下降载球管，直到载球管通过限位半月环7挂在下支承板6上。

第三步、切割可调式载球管的载球管弯管段13，使其与供料器1切向进球管组对时载球管直管段15大致为竖直状态，然后进行加工坡口并焊接。

第四步、安装下支承板接管8，通过M10×30螺栓固定，并锁紧。

第五步、使用模拟球进行通过性试验。

第六步、沿着可调节式载球管的载球管可调管段14焊接连接套管14-4上表面，对载球管直管段15进行划线标记，将载球管直管段15上提10mm后，将其与连接套管14-4进行焊接固定，需周向满焊保证载球管密封性能。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸收球停堆系统的可调节式载球管，其特征在于，所述可调节式载球管包括：

载球管弯管段；

载球管直管段；以及，

载球管可调管段，所述载球管可调管段的第一端与所述载球管弯管段的第一端相连，所述载球管可调管段的第二端与所述载球管直管段的第一端相连。

2.根据权利要求1所述的可调节式载球管，其特征在于，所述载球管直管段的第一端插置在所述载球管可调管段的第二端中。

3.根据权利要求2所述的可调节式载球管，其特征在于，所述可调节式载球管还包括连接套管，所述连接套管套设在所述载球管直管段的第一端外侧，并且，所述连接套管分别与所述载球管可调管段和所述载球管直管段固定连接。

4.根据权利要求3所述的可调节式载球管，其特征在于，所述连接套管的外边缘设置有第一焊接坡口，所述连接套管的内边缘设置有第二焊接坡口；其中，

所述第一焊接坡口与所述载球管可调管段的第二端焊接固定，所述第二焊接坡口与所述载球管直管段的第一端焊接固定。

5.根据权利要求4所述的可调节式载球管，其特征在于，所述第一焊接坡口采用单边V型焊接坡口。

6.根据权利要求4所述的可调节式载球管，其特征在于，所述第二焊接坡口采用单边V型焊接坡口。

7.根据权利要求2所述的可调节式载球管，其特征在于，所述载球管直管段的第一端横截面尺寸朝向所述载球管可调管段的一侧大于背离所述载球管可调管段的一侧。

8.根据权利要求7所述的可调节式载球管，其特征在于，所述载球管直管段的第一端横截面尺寸自朝向所述载球管可调管段的一侧向远离所述载球管可调管段的一侧依次递减。

9.根据权利要求1至8任一项所述的可调节式载球管，其特征在于，所述载球管可调管段的第一端横截面尺寸朝向所述载球管弯管段的一侧小于背离所述载球管弯管段的一侧。

10.根据权利要求9所述的可调节式载球管，其特征在于，所述载球管可调管段的第一端横截面尺寸自朝向所述载球管弯管段的一侧向远离所述载球管弯管段的一侧依次递增。

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