CN213543414U - 一种运行机组风电叶片检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运行机组风电叶片检测装置，属于风电叶片检测用具技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的内壁固定连接有若干个第二连接杆，若干个第二连接杆远离装置主体的一端与同一个内圈板的外表面固定连接。该运行机组风电叶片检测装置，通过设置有滚轮、安装板和环形滑轨，将装置主体固定完成后通过延长测量伸缩杆利用旋转第二调节螺杆将两侧的滚轮紧贴风电叶片安装孔的内壁和外壁，由于吸收海绵与滚轮的外表面紧密贴合，吸收海绵会将染料箱内部的染料沾染到滚轮外表面，在旋转滚轮时风电叶片的内壁和外壁没有染料的地方厚度较窄，无法移动的地方厚度较厚，便于检测人员进行检测从而减小了检测的误差。
Description
技术领域
本实用新型属于风电叶片检测用具技术领域，具体为一种运行机组风电叶片检测装置。
背景技术
风电叶片再生产加工时需要进行一系列的检测工作，其中安装孔外壁的厚度是否相同就是至关重要的一项，传统的检测装置不便于安装在风电叶片安装孔内部的中心，需要浪费大量的时间进行矫正，从而降低了检测精度与效率，传统的检测装置的检测方法过于繁琐，无法直观的看出风电叶片安装孔外壁厚度的变化，不便于检测人员进行检测从而增大了检测的误差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种运行机组风电叶片检测装置，解决了传统的检测装置不便于安装在风电叶片安装孔内部的中心，需要浪费大量的时间进行矫正，从而降低了检测精度与效率，传统的检测装置的检测方法过于繁琐，无法直观的看出风电叶片安装孔外壁厚度的变化，不便于检测人员进行检测从而增大了检测的误差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运行机组风电叶片检测装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁固定连接有若干个第二连接杆，若干个第二连接杆远离装置主体的一端与同一个内圈板的外表面固定连接，所述内圈板的内壁固定连接有若干个第一连接杆，所述第一连接杆远离内圈板的一端固定连接在同一个调节安装板的外表面，所述调节安装板的正面通过轴承活动连接有第一调节螺纹杆，所述内圈板的正面固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨的形状为梯形，所述环形滑轨的外表面滑动连接有测量伸缩杆，所述测量伸缩杆的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有滑动安装块。
所述测量伸缩杆与滑动安装块的背面均通过轴承活动连接有滚轮，所述测量伸缩杆与滑动安装块的正面均固定连接有安装板，左侧安装板的左侧面通过轴承活动连接有第二调节螺杆，右侧安装板的内壁螺纹连接在第二调节螺杆的外表面，所述测量伸缩杆与滑动安装块的背面均固定连接有染料箱，两个染料箱相互靠近的一面均固定连接有吸收海绵，所述吸收海绵的外表面与对应滚轮的外表面紧密贴合。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一调节螺纹杆的外表面与调节螺纹筒的内壁螺纹连接，所述调节螺纹筒的外表面通过销轴活动连接有若干个铰接杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述铰接杆远离调节螺纹筒的一端通过销轴活动连接有固定滑杆，所述固定滑杆远离铰接杆的一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离固定滑杆的一面设置有橡胶垫。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置主体的外围设置有风电叶片，所述橡胶垫与风电叶片的内壁紧密贴合。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定滑杆的正面开设有第一滑槽，所述固定滑杆通过第一滑槽滑动连接在装置主体的背面。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑槽的形状为梯形，右侧安装板的左侧面固定连接有刻度尺。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该运行机组风电叶片检测装置，通过设置有测量伸缩杆、第二滑槽、滑动安装块、滚轮、安装板、第二调节螺杆和环形滑轨，将装置主体固定完成后通过延长测量伸缩杆利用旋转第二调节螺杆将两侧的滚轮紧贴风电叶片安装孔的内壁和外壁，由于吸收海绵与滚轮的外表面紧密贴合，吸收海绵会将染料箱内部的染料沾染到滚轮外表面，在旋转滚轮时风电叶片的内壁和外壁没有染料的地方厚度较窄，无法移动的地方厚度较厚，便于检测人员进行检测从而减小了检测的误差。
2、该运行机组风电叶片检测装置，通过设置有固定滑杆、铰接杆、第一调节螺纹杆和调节螺纹筒，通过旋转第一调节螺纹杆带动调节螺纹筒下降，利用铰接杆将对应的固定滑杆向外侧推动，使固定滑杆同时将橡胶垫紧密的贴合在风电叶片的内壁，从而使调节安装板处在风电叶片的中心部位，从而使检测的结果更加精确。
3、该运行机组风电叶片检测装置，通过设置有安装板、第二调节螺杆和刻度尺，当旋转第二调节螺杆使两侧的将中部的风电叶片的内壁外壁夹持后，通过刻度尺上的刻度与左侧滚轮外表面的交界处即为壁厚的数据，直观精确的将检测结果表现出来。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型仰视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大的结构示意图；
图中：1装置主体、2固定滑杆、3第一滑槽、4弧形板、5橡胶垫、6内圈板、7第一连接杆、8铰接杆、9第一调节螺纹杆、10测量伸缩杆、11风电叶片、12第二滑槽、13滑动安装块、14滚轮、15安装板、16第二调节螺杆、 17刻度尺、18调节螺纹筒、19环形滑轨、20第二连接杆、21染料箱、22吸收海绵、23调节安装板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种运行机组风电叶片检测装置，包括装置主体1，装置主体1的内壁固定连接有若干个第二连接杆 20，若干个第二连接杆20远离装置主体1的一端与同一个内圈板6的外表面固定连接，内圈板6的内壁固定连接有若干个第一连接杆7，第一连接杆7远离内圈板6的一端固定连接在同一个调节安装板23的外表面，调节安装板23 的正面通过轴承活动连接有第一调节螺纹杆9，内圈板6的正面固定连接有环形滑轨19，环形滑轨19的形状为梯形，环形滑轨19的外表面滑动连接有测量伸缩杆10，测量伸缩杆10的正面开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内壁滑动连接有滑动安装块13。
测量伸缩杆10与滑动安装块13的背面均通过轴承活动连接有滚轮14，测量伸缩杆10与滑动安装块13的正面均固定连接有安装板15，左侧安装板 15的左侧面通过轴承活动连接有第二调节螺杆16，右侧安装板15的内壁螺纹连接在第二调节螺杆16的外表面，通过设置有滚轮14，将装置主体1固定完成后通过延长测量伸缩杆10利用旋转第二调节螺杆16将两侧的滚轮14紧贴风电叶片11安装孔的内壁和外壁，从而减少与11之间的摩擦力，测量伸缩杆10与滑动安装块13的背面均固定连接有染料箱21，两个染料箱21相互靠近的一面均固定连接有吸收海绵22，吸收海绵22的外表面与对应滚轮14 的外表面紧密贴合，通过设置有吸收海绵22和染料箱21，吸收海绵22与滚轮14的外表面紧密贴合，吸收海绵22会将染料箱21内部的染料沾染到滚轮 14外表面，在旋转滚轮14时风电叶片11的内壁和外壁没有染料的地方厚度较窄，检测结果更加直观。
具体的，如图2所示，第一调节螺纹杆9的外表面与调节螺纹筒18的内壁螺纹连接，调节螺纹筒18的外表面通过销轴活动连接有若干个铰接杆8，铰接杆8远离调节螺纹筒18的一端通过销轴活动连接有固定滑杆2，固定滑杆2远离铰接杆8的一端固定连接有弧形板4，弧形板4远离固定滑杆2的一面设置有橡胶垫5，装置主体1的外围设置有风电叶片11，橡胶垫5与风电叶片11的内壁紧密贴合，固定滑杆2的正面开设有第一滑槽3，固定滑杆2 通过第一滑槽3滑动连接在装置主体1的背面，通过设置有固定滑杆2、铰接杆8、第一调节螺纹杆9和调节螺纹筒18，通过旋转第一调节螺纹杆9带动调节螺纹筒18下降，利用铰接杆8将对应的固定滑杆2向外侧推动，使固定滑杆2同时将橡胶垫5紧密的贴合在风电叶片11的内壁，从而使调节安装板 23处在风电叶片11的中心部位。
具体的，如图1和3所示，第一滑槽3的形状为梯形，右侧安装板15的左侧面固定连接有刻度尺17，通过设置有刻度尺17，通过刻度尺17上的刻度与左侧滚轮14外表面的交界处即为壁厚的数据，直观精确的将检测结果表现出来。
本实用新型的工作原理为：
S1、当该检测装置在使用时，通过旋转第一调节螺纹杆9带动调节螺纹筒18下降，利用铰接杆8将对应的固定滑杆2向外侧推动，使固定滑杆2同时将橡胶垫5紧密的贴合在风电叶片11的内壁，从而使调节安装板23处在风电叶片11的中心部位；
S2、将装置主体1固定完成后通过延长测量伸缩杆10利用旋转第二调节螺杆16将两侧的滚轮14紧贴风电叶片11安装孔的内壁和外壁，由于吸收海绵22与滚轮14的外表面紧密贴合，吸收海绵22会将染料箱21内部的染料沾染到滚轮14外表面，在旋转滚轮14时风电叶片11的内壁和外壁没有染料的地方厚度较窄，无法移动的地方厚度较厚；
S3、当旋转第二调节螺杆16使两侧的将中部的风电叶片11的内壁外壁夹持后，通过刻度尺17上的刻度与左侧滚轮14外表面的交界处即为壁厚的数据。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种运行机组风电叶片检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁固定连接有若干个第二连接杆(20)，若干个第二连接杆(20)远离装置主体(1)的一端与同一个内圈板(6)的外表面固定连接，所述内圈板(6)的内壁固定连接有若干个第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)远离内圈板(6)的一端固定连接在同一个调节安装板(23)的外表面，所述调节安装板(23)的正面通过轴承活动连接有第一调节螺纹杆(9)，所述内圈板(6)的正面固定连接有环形滑轨(19)，所述环形滑轨(19)的形状为梯形，所述环形滑轨(19)的外表面滑动连接有测量伸缩杆(10)，所述测量伸缩杆(10)的正面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内壁滑动连接有滑动安装块(13)；
所述测量伸缩杆(10)与滑动安装块(13)的背面均通过轴承活动连接有滚轮(14)，所述测量伸缩杆(10)与滑动安装块(13)的正面均固定连接有安装板(15)，左侧安装板(15)的左侧面通过轴承活动连接有第二调节螺杆(16)，右侧安装板(15)的内壁螺纹连接在第二调节螺杆(16)的外表面，所述测量伸缩杆(10)与滑动安装块(13)的背面均固定连接有染料箱(21)，两个染料箱(21)相互靠近的一面均固定连接有吸收海绵(22)，所述吸收海绵(22)的外表面与对应滚轮(14)的外表面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种运行机组风电叶片检测装置，其特征在于：所述第一调节螺纹杆(9)的外表面与调节螺纹筒(18)的内壁螺纹连接，所述调节螺纹筒(18)的外表面通过销轴活动连接有若干个铰接杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种运行机组风电叶片检测装置，其特征在于：所述铰接杆(8)远离调节螺纹筒(18)的一端通过销轴活动连接有固定滑杆(2)，所述固定滑杆(2)远离铰接杆(8)的一端固定连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)远离固定滑杆(2)的一面设置有橡胶垫(5)。
4.根据权利要求3所述的一种运行机组风电叶片检测装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外围设置有风电叶片(11)，所述橡胶垫(5)与风电叶片(11)的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种运行机组风电叶片检测装置，其特征在于：所述固定滑杆(2)的正面开设有第一滑槽(3)，所述固定滑杆(2)通过第一滑槽(3)滑动连接在装置主体(1)的背面。
6.根据权利要求5所述的一种运行机组风电叶片检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(3)的形状为梯形，右侧安装板(15)的左侧面固定连接有刻度尺(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022027408.1U CN213543414U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种运行机组风电叶片检测装置 |
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| CN202022027408.1U CN213543414U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种运行机组风电叶片检测装置 |
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| CN202022027408.1U Active CN213543414U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种运行机组风电叶片检测装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213543414U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115655182A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-31 | 山东明天机械集团股份有限公司 | 一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022027408.1U patent/CN213543414U/zh active Active
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| CN115655182A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-31 | 山东明天机械集团股份有限公司 | 一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置 |
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