CN213543310U - 一种全包不锈钢可拆式板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种全包不锈钢可拆式板式换热器,包括固定板、拆卸结构和辅助结构,所述固定板底部固接支撑脚,所述支撑脚一侧固接导管,所述拆卸结构包括换热片,所述换热片设于固定板一侧,所述换热片一侧设有活动板,所述活动板滑动连接于上导杆表面,所述上导杆一侧固接加强板,所述加强板一侧固接下导杆。本申请结构简单,通过第二固定螺柱和第三固定螺柱可以进一步对固定板和活动板进行固定,便于换热片的更换、拆卸,通过压紧气缸、移动板和压紧柱等结构可以便于对活动板进行辅助固定,使换热片的固定更为稳定,通过限位套筒和限位柱等结构可以对移动板的移动进行限位,使移动板的移动更为稳定。
Description
技术领域
本申请涉及一种换热器,具体是一种全包不锈钢可拆式板式换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛,是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
目前的板式换热器仅依靠螺栓螺母进行固定,固定效果较差,且难以对换热片进行拆卸,不便于板式换热器的维修更换。因此,针对上述问题提出一种全包不锈钢可拆式板式换热器。
发明内容
一种全包不锈钢可拆式板式换热器,包括固定板、拆卸结构和辅助结构,所述固定板底部固接支撑脚,所述支撑脚一侧固接导管;
所述拆卸结构包括换热片,所述换热片设于固定板一侧,所述换热片一侧设有活动板,所述活动板滑动连接于上导杆表面,所述上导杆一侧固接加强板,所述加强板一侧固接下导杆,所述活动板一侧滑动连接第一固定螺柱,所述第一固定螺柱表面螺纹连接固定螺母,所述活动板一侧螺纹连接第二固定螺柱,所述第二固定螺柱一端螺纹连接第三固定螺柱,所述第三固定螺柱螺纹连接于固定板一侧,所述第三固定螺柱一端固接转动盘;
所述辅助结构包括压紧气缸,所述压紧气缸固接于加强板一侧,所述压紧气缸一侧固接移动板,所述移动板一侧固接压紧柱,所述移动板另一侧固接限位套筒,所述限位套筒内壁滑动连接限位板,所述限位板一侧固接限位柱,所述限位柱固接于加强板一侧。
进一步地,所述固定板和加强板底部均固接有支撑脚,所述固定板一侧固接有若干个导管。
进一步地,所述固定板和活动板一侧开设有若干个固定孔,所述第一固定螺柱两端均螺纹连接有固定螺母。
进一步地,所述固定板一侧开设有若干第一螺纹孔,所述活动板一侧开设有若干个第二螺纹口,所述第三固定螺柱一端开设有螺纹槽,且所述螺纹槽的螺距与第二固定螺柱的螺距相同。
进一步地,所述第二固定螺柱和第三固定螺柱一端均固接有转动盘,所述移动板一侧固接有若干个均匀分布的压紧柱,所述移动板另一侧固接有若干个限位套筒。
进一步地,所述限位套筒开设有限位口,所述限位柱一端贯穿限位口并固接于加强板一侧。
本申请的有益效果是:本申请提供了一种全包不锈钢可拆式板式换热器。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体内部结构示意图;
图2为本申请一种实施例的整体俯视结构示意图;
图3为本申请一种实施例的图1中A处局部放大结构示意图。
图中:1、固定板,2、支撑脚,3、导管,4、换热片,5、活动板,6、上导杆,7、加强板,8、下导杆,9、第一固定螺柱,10、固定螺母,11、第二固定螺柱,12、第三固定螺柱,13、转动盘,14、压紧气缸,15、移动板,16、压紧柱,17、限位套筒,18、限位板,19、限位柱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示,一种全包不锈钢可拆式板式换热器,包括固定板1、拆卸结构和辅助结构,所述固定板1底部固接支撑脚2,所述支撑脚2一侧固接导管3;
所述拆卸结构包括换热片4,所述换热片4设于固定板1一侧,所述换热片4一侧设有活动板5,所述活动板5滑动连接于上导杆6表面,所述上导杆6一侧固接加强板7,所述加强板7一侧固接下导杆8,所述活动板5一侧滑动连接第一固定螺柱9,所述第一固定螺柱9表面螺纹连接固定螺母10,所述活动板5一侧螺纹连接第二固定螺柱11,所述第二固定螺柱11一端螺纹连接第三固定螺柱12,所述第三固定螺柱12螺纹连接于固定板1一侧,所述第三固定螺柱12一端固接转动盘13;
所述辅助结构包括压紧气缸14,所述压紧气缸14固接于加强板7一侧,所述压紧气缸14一侧固接移动板15,所述移动板15一侧固接压紧柱16,所述移动板15另一侧固接限位套筒17,所述限位套筒17内壁滑动连接限位板18,所述限位板18一侧固接限位柱19,所述限位柱19固接于加强板7一侧。
所述固定板1和加强板7底部均固接有支撑脚2,所述固定板1一侧固接有若干个导管3;所述固定板1和活动板5一侧开设有若干个固定孔,所述第一固定螺柱9两端均螺纹连接有固定螺母10;所述固定板1一侧开设有若干第一螺纹孔,所述活动板5一侧开设有若干个第二螺纹口,所述第三固定螺柱12一端开设有螺纹槽,且所述螺纹槽的螺距与第二固定螺柱11的螺距相同;所述第二固定螺柱11和第三固定螺柱12一端均固接有转动盘13,所述移动板15一侧固接有若干个均匀分布的压紧柱16,所述移动板15另一侧固接有若干个限位套筒17;所述限位套筒17开设有限位口,所述限位柱19一端贯穿限位口并固接于加强板7一侧。
本申请在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,将换热片4放置于固定板1和活动板5之间,然后利用第一固定螺柱9和固定螺母10初步固定固定板1和活动板5的位置,从而初步固定换热片4的位置,然后转动转动盘13,从而进一步固定固定板1和活动板5的位置,然后启动压紧气缸14,从而带动移动板15向活动板5处移动,从而带动压紧柱16向活动板5处移动,从而利用压紧柱16对活动板5进行辅助固定,使换热片4的固定更为稳定,在移动板15移动时可以带动限位套筒17同向移动,在限位板18和限位柱19的作用可以对限位套筒17的移动进行限位,从而对移动板15的移动进行限位,从而对压紧柱16进行限位,便于移动板15的移动,当需要更换换热片4时,启动压紧气缸14使压紧柱16远离活动板5,然后转动固定螺母10,使固定板1和活动板5之间的距离增加,然后分别转动转动盘13,从而带动第二固定螺柱11和第三固定螺柱12转动,从而使第二固定螺柱11转出活动板5,使第三固定螺柱12转出固定板1,然后即可更换换热片4,便于换热片4的更换。
本申请的有益之处在于:
1.本申请结构简单,通过第二固定螺柱和第三固定螺柱可以进一步对固定板和活动板进行固定,且在需要更换换热片时不需将第一固定螺柱抽出,便于换热片的更换、拆卸,使换热器后期的维修、更换更为简便;
2.本申请结构合理,通过压紧气缸、移动板和压紧柱等结构可以便于对活动板进行辅助固定,使换热片的固定更为稳定,通过限位套筒和限位柱等结构可以对移动板的移动进行限位,使移动板的移动更为稳定,便于移动板的移动。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全包不锈钢可拆式板式换热器,其特征在于:包括固定板(1)、拆卸结构和辅助结构,所述固定板(1)底部固接支撑脚(2),所述支撑脚(2)一侧固接导管(3);
所述拆卸结构包括换热片(4),所述换热片(4)设于固定板(1)一侧,所述换热片(4)一侧设有活动板(5),所述活动板(5)滑动连接于上导杆(6)表面,所述上导杆(6)一侧固接加强板(7),所述加强板(7)一侧固接下导杆(8),所述活动板(5)一侧滑动连接第一固定螺柱(9),所述第一固定螺柱(9)表面螺纹连接固定螺母(10),所述活动板(5)一侧螺纹连接第二固定螺柱(11),所述第二固定螺柱(11)一端螺纹连接第三固定螺柱(12),所述第三固定螺柱(12)螺纹连接于固定板(1)一侧,所述第三固定螺柱(12)一端固接转动盘(13);
所述辅助结构包括压紧气缸(14),所述压紧气缸(14)固接于加强板(7)一侧,所述压紧气缸(14)一侧固接移动板(15),所述移动板(15)一侧固接压紧柱(16),所述移动板(15)另一侧固接限位套筒(17),所述限位套筒(17)内壁滑动连接限位板(18),所述限位板(18)一侧固接限位柱(19),所述限位柱(19)固接于加强板(7)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种全包不锈钢可拆式板式换热器,其特征在于:所述固定板(1)和加强板(7)底部均固接有支撑脚(2),所述固定板(1)一侧固接有若干个导管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种全包不锈钢可拆式板式换热器,其特征在于:所述固定板(1)和活动板(5)一侧开设有若干个固定孔,所述第一固定螺柱(9)两端均螺纹连接有固定螺母(10)。
4.根据权利要求1所述的一种全包不锈钢可拆式板式换热器,其特征在于:所述固定板(1)一侧开设有若干第一螺纹孔,所述活动板(5)一侧开设有若干个第二螺纹口,所述第三固定螺柱(12)一端开设有螺纹槽,且所述螺纹槽的螺距与第二固定螺柱(11)的螺距相同。
5.根据权利要求1所述的一种全包不锈钢可拆式板式换热器,其特征在于:所述第二固定螺柱(11)和第三固定螺柱(12)一端均固接有转动盘(13),所述移动板(15)一侧固接有若干个均匀分布的压紧柱(16),所述移动板(15)另一侧固接有若干个限位套筒(17)。
6.根据权利要求1所述的一种全包不锈钢可拆式板式换热器,其特征在于:所述限位套筒(17)开设有限位口,所述限位柱(19)一端贯穿限位口并固接于加强板(7)一侧。
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