CN211248068U

CN211248068U - 一种换热器铜管折弯装置

Info

Publication number: CN211248068U
Application number: CN201922149549.8U
Authority: CN
Inventors: 胥金龙; 胥标; 刘鑫
Original assignee: Sichuan Hylx Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Hylx Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-08-14
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种换热器铜管折弯装置，包括工作台，所述工作台连接有支撑腿，所述工作台安装有两个铜管放置机构，所述铜管放置机构包括固定台、螺杆、U型支撑架、T型锁紧杆、压片、拧杆、压块、缺口、固定盘、第二螺杆、圆筒、U型通槽、凹槽、支撑柱、弹簧和放置用滑轮，所述放置用滑轮上放置有铜管，所述工作台固定有若干丝杆，所述丝杆螺纹连接有调节转筒，所述丝杆套设有放置于调节转筒上的辅助用滑轮，所述工作台安装有若干气缸固定座，所述气缸固定座固定有气缸，所述气缸输出端连接有折弯机构，所述折弯机构包括深度限位块、矩形通槽、限位孔、限位螺钉、螺帽、矩形块、挡块、限位台、U型块和折弯用滑轮。

Description

一种换热器铜管折弯装置

技术领域

本实用新型属于换热器领域，具体涉及一种换热器铜管折弯装置。

背景技术

换热器是以冷媒(低温水或盐水)冷却空气，热媒(蒸汽或高温水、油)加热空气的一种换热设备，广泛应用于空调、冰箱等设备中。翅片式换热器的核心部件"翅片管"是通过在基管上经过专业机器加装翅片后达到强化传热的目的，为了能够缩小体积而便于安装，翅片管需进行折弯处理，甚至折弯成蛇形管。

现有的铜管折弯装置在对铜管进行折弯时，通常只能一个弯一个弯的加工，不能对铜管同时进行多个弯的加工，导致折弯效率较低；且现有铜管折弯装置对弯道深度的加工都是同一个规格，若需对弯道深度进行改变，又需更换相应的工装夹具，更换调试浪费着生产用时间，造成经济损失。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种换热器铜管折弯装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种换热器铜管折弯装置，包括工作台，所述工作台连接有支撑腿，所述工作台安装有两个铜管放置机构，所述铜管放置机构包括两个固定台，所述固定台均螺纹连接有螺杆，所述螺杆固定连接有U型支撑架，其中一个所述U型支撑架铰接有T型锁紧杆，所述T型锁紧杆套设有压片，所述T型锁紧杆螺纹连接有拧杆，另一个所述U型支撑架铰接有压块，所述压块开设有缺口，两个所述固定台之间固定安装有固定盘，所述固定盘螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆固定连接有圆筒，所述圆筒开设有U型通槽，所述U型通槽两侧开设有凹槽，所述凹槽匹配有支撑柱，所述支撑柱与凹槽之间连接有弹簧，所述支撑柱通过轴承固定有放置用滑轮，所述放置用滑轮上放置有铜管，所述工作台固定有若干丝杆，所述丝杆螺纹连接有调节转筒，所述丝杆套设有放置于调节转筒上的辅助用滑轮，所述工作台安装有若干气缸固定座，所述气缸固定座固定有气缸，所述气缸输出端连接有折弯机构，所述折弯机构包括与气缸输出端连接的深度限位块，所述深度限位块开设有矩形通槽，所述深度限位块开设有若干限位孔，所述限位孔配置有限位螺钉，所述限位螺钉匹配有螺帽，所述矩形通槽匹配有矩形块，所述矩形块可拆卸连接有挡块，所述矩形块一体设有与工作台连接的限位台，所述深度限位块一体设有U型块，所述U型块通过转轴连接有折弯用滑轮。

进一步限定，所述气缸固定座有四个，且四个所述气缸固定座均安装有气缸和折弯机构，这样的设计，可实现铜管四个位置的同时折弯。

进一步限定，所述挡块通过两颗螺钉与矩形块连接，这样的设计，对挡块的固定更稳固。

进一步限定，所述压片底面设有胶垫，这样的设计，更易与压块压实。

进一步限定，所述限位螺钉为通常的M螺钉，这样的设计，易于备件和更换。

采用本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的结构设计，通过控制气缸运行个数就能达到对铜管同时进行相应弯道个数的加工，一次成型，增加了折弯效率；

2、采用本实用新型的结构设计，通过将限位螺钉插入不同的限位孔就能达到调节弯道深度的效果，速度快，节约了生产时间。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种换热器铜管折弯装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种换热器铜管折弯装置实施例的结构示意图二；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为图3中C处剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

工作台1、支撑腿2、铜管放置机构3、固定台31、螺杆32、U型支撑架33、T型锁紧杆34、压片35、拧杆36、压块37、缺口38、固定盘39、第二螺杆310、圆筒311、U型通槽312、凹槽313、支撑柱314、弹簧315、放置用滑轮316、铜管317、丝杆4、调节转筒5、辅助用滑轮6、气缸固定座7、气缸8、折弯机构9、深度限位块91、矩形通槽92、限位孔93、限位螺钉94、螺帽95、矩形块96、挡块97、限位台98、U型块99、折弯用滑轮910。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的一种换热器铜管折弯装置，包括工作台1，工作台1连接有支撑腿2，工作台安装有两个铜管放置机构3，铜管放置机构3包括两个固定台31，固定台31均螺纹连接有螺杆32，螺杆32固定连接有U型支撑架33，其中一个U型支撑架33铰接有T型锁紧杆34，T型锁紧杆34套设有压片35，T型锁紧杆34螺纹连接有拧杆36，另一个U型支撑架33铰接有压块37，压块37开设有缺口38，两个固定台31之间固定安装有固定盘39，固定盘39螺纹连接有第二螺杆310，第二螺杆310固定连接有圆筒311，圆筒311开设有U型通槽312，U型通槽312两侧开设有凹槽313，凹槽313匹配有支撑柱314，支撑柱314与凹槽313之间连接有弹簧315，支撑柱314通过轴承固定有放置用滑轮316，放置用滑轮316上放置有铜管317，工作台1固定有若干丝杆4，丝杆4螺纹连接有调节转筒5，丝杆4套设有放置于调节转筒5上的辅助用滑轮6，工作台1安装有若干气缸固定座7，气缸固定座7固定有气缸8，气缸8输出端连接有折弯机构9，折弯机构9包括与气缸8输出端连接的深度限位块91，深度限位块91开设有矩形通槽92，深度限位块91开设有若干限位孔93，限位孔93配置有限位螺钉94，限位螺钉94匹配有螺帽95，矩形通槽92匹配有矩形块96，矩形块96可拆卸连接有挡块97，矩形块96一体设有与工作台1连接的限位台98，深度限位块91一体设有U型块99，U型块99通过转轴连接有折弯用滑轮910。

本实施案例中，在使用一种换热器铜管折弯装置的时候，将铜管317放置在放置用滑轮316上，将压块37压在铜管317上，并将T型锁紧杆34放入缺口38中，通过拧动拧杆36配合压片35将压块37进行锁紧，需要说明的是，对压块37的松紧可通过拧动螺杆32进行调节，凹槽313中弹簧315的设置，能保证铜管317在压块37与放置用滑轮316相互配合下，仍能向前移动；控制气缸8运行，顶动折弯机构9向前移动，在与丝杆4上调节转筒5上放置的辅助用滑轮6和U型块99上的折弯用滑轮910的相互配合下，会顶动铜管317弯曲，达到折弯效果，且折弯机构9上矩形通槽92的设计，配合矩形块96、限位孔93和限位螺钉94对气缸8的行程进行控制，即达到了控制对铜管317折弯深度的效果。

优选气缸固定座7有四个，且四个气缸固定座7均安装有气缸8和折弯机构9，可实现铜管317四个位置的同时折弯，实际上，也可根据具体情况考虑配置个数。

优选挡块97通过两颗螺钉与矩形块96连接，对挡块97的固定更稳固，实际上，也可根据具体情况考虑连接方式。

优选压片35底面设有胶垫，更易与压块37压实，实际上，也可根据具体情况考虑胶垫的选取。

优选限位螺钉94为通常的M5螺钉，易于备件和更换，实际上，也可根据具体情况考虑限位螺钉94的选取。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种换热器铜管折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）连接有支撑腿（2），所述工作台安装有两个铜管放置机构（3），所述铜管放置机构（3）包括两个固定台（31），所述固定台（31）均螺纹连接有螺杆（32），所述螺杆（32）固定连接有U型支撑架（33），其中一个所述U型支撑架（33）铰接有T型锁紧杆（34），所述T型锁紧杆（34）套设有压片（35），所述T型锁紧杆（34）螺纹连接有拧杆（36），另一个所述U型支撑架（33）铰接有压块（37），所述压块（37）开设有缺口（38），两个所述固定台（31）之间固定安装有固定盘（39），所述固定盘（39）螺纹连接有第二螺杆（310），所述第二螺杆（310）固定连接有圆筒（311），所述圆筒（311）开设有U型通槽（312），所述U型通槽（312）两侧开设有凹槽（313），所述凹槽（313）匹配有支撑柱（314），所述支撑柱（314）与凹槽（313）之间连接有弹簧（315），所述支撑柱（314）通过轴承固定有放置用滑轮（316），所述放置用滑轮（316）上放置有铜管（317），所述工作台（1）固定有若干丝杆（4），所述丝杆（4）螺纹连接有调节转筒（5），所述丝杆（4）套设有放置于调节转筒（5）上的辅助用滑轮（6），所述工作台（1）安装有若干气缸固定座（7），所述气缸固定座（7）固定有气缸（8），所述气缸（8）输出端连接有折弯机构（9），所述折弯机构（9）包括与气缸（8）输出端连接的深度限位块（91），所述深度限位块（91）开设有矩形通槽（92），所述深度限位块（91）开设有若干限位孔（93），所述限位孔（93）配置有限位螺钉（94），所述限位螺钉（94）匹配有螺帽（95），所述矩形通槽（92）匹配有矩形块（96），所述矩形块（96）可拆卸连接有挡块（97），所述矩形块（96）一体设有与工作台（1）连接的限位台（98），所述深度限位块（91）一体设有U型块（99），所述U型块（99）通过转轴连接有折弯用滑轮（910）。

2.根据权利要求1所述的一种换热器铜管折弯装置，其特征在于：所述气缸固定座（7）有四个，且四个所述气缸固定座（7）均安装有气缸（8）和折弯机构（9）。

3.根据权利要求2所述的一种换热器铜管折弯装置，其特征在于：所述挡块（97）通过两颗螺钉与矩形块（96）连接。

4.根据权利要求3所述的一种换热器铜管折弯装置，其特征在于：所述压片（35）底面设有胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种换热器铜管折弯装置，其特征在于：所述限位螺钉（94）为通常的M5螺钉。