CN213541540U - 一种自补偿式弹性支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自补偿式弹性支吊架，包括横板和位于所述横板底端的固定块，所述固定块的底端设有对称设置的弧形夹板一和弧形夹板二，所述弧形夹板一和所述弧形夹板二均通过连接轴与所述固定块相连接，所述弧形夹板一远离所述弧形夹板二的一侧设有连接块一，所述弧形夹板二远离所述弧形夹板一的一侧设有连接块二，所述横板的底端设有对称设置的螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二的底端相对应的与所述连接块一和所述连接块二相连接。有益效果：通过压缩弹簧与压板的配合设计，可以调节因温度变化带来的支吊架夹持的松紧性，使得温度变化的时候保持夹持装置对管道的夹持效果不变，使得支吊架有更好的环境变化适应性。

Description

一种自补偿式弹性支吊架

技术领域

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体来说，涉及一种自补偿式弹性支吊架。

背景技术

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。

在支吊架使用过程中，由于温度编带来管道和支吊架产生热胀或者冷缩，由于管道和支吊架的材质不同，热胀或者冷缩的变化程度不同，因此，当温度变化的时候，管道和支吊架的夹持装置之间产生缝隙，导致夹持不牢固。因此，需要研究一种支吊架，在温度变化的时候，能产生自补偿效果，保证支吊架对管道的夹持方向的位移不改变。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自补偿式弹性支吊架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自补偿式弹性支吊架，包括横板和位于所述横板底端的固定块，所述固定块的底端设有对称设置的弧形夹板一和弧形夹板二，所述弧形夹板一和所述弧形夹板二均通过连接轴与所述固定块相连接，所述弧形夹板一远离所述弧形夹板二的一侧设有连接块一，所述弧形夹板二远离所述弧形夹板一的一侧设有连接块二，所述横板的底端设有对称设置的螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二的底端相对应的与所述连接块一和所述连接块二相连接，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二通过固定轴与所述连接块一和所述连接块二相连接，所述弧形夹板一和所述弧形夹板二相互靠近的一侧均设有压板，所述压板通过压缩弹簧与所述弧形夹板一和所述弧形夹板二相对应连接。

作为优选的，所述横板上设有与所述螺纹杆一和所述螺纹杆二相匹配的螺纹套筒，所述连接块一和所述连接块二上开设有与所述固定轴相匹配的滑槽，所述滑槽内的两侧设有与所述固定轴相抵触的缓冲弹簧。

作为优选的，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二的顶端均设有贯穿所述横板的旋钮，所述旋钮上设有防滑套。

作为优选的，所述横板的顶端设有对称设置的阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶端设有安装板。

作为优选的，所述安装板的顶端开设有对称设置的固定孔，且所述安装板的顶端设有垫片。

作为优选的，所述压板为弧形结构，且所述压板相互靠近的一侧均设有防滑橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：通过压缩弹簧与压板的配合设计，可以调节因温度变化带来的支吊架夹持的松紧性，使得温度变化的时候保持夹持装置对管道的夹持效果不变，使得支吊架有更好的环境变化适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自补偿式弹性支吊架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种自补偿式弹性支吊架中连接块的结构示意图。

图中：

1、横板；2、固定块；3、弧形夹板一；4、弧形夹板二；5、连接轴；6、连接块一；7、连接块二；8、螺纹杆一；9、螺纹杆二；10、压板；11、压缩弹簧；12、螺纹套筒；13、旋钮；14、阻尼弹簧；15、安装板；16、固定孔；17、垫片；18、固定轴；19、滑槽；20、缓冲弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自补偿式弹性支吊架。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的自补偿式弹性支吊架，包括横板1和位于所述横板1底端的固定块2，所述固定块2的底端设有对称设置的弧形夹板一3和弧形夹板二4，所述弧形夹板一3和所述弧形夹板二4 均通过连接轴5与所述固定块2相连接，所述弧形夹板一3远离所述弧形夹板二4的一侧设有连接块一6，所述弧形夹板二4远离所述弧形夹板一3 的一侧设有连接块二7，所述横板1的底端设有对称设置的螺纹杆一8和螺纹杆二9，所述螺纹杆一8和所述螺纹杆二9的底端相对应的与所述连接块一6和所述连接块二7相连接，所述螺纹杆一8和所述螺纹杆二9通过固定轴18与所述连接块一6和所述连接块二7相连接，所述弧形夹板一 3和所述弧形夹板二4相互靠近的一侧均设有压板10，所述压板10通过压缩弹簧11与所述弧形夹板一3和所述弧形夹板二4相对应连接。

实施例二：

如图1-2所示，所述横板1上设有与所述螺纹杆一8和所述螺纹杆二9 相匹配的螺纹套筒12，所述连接块一6和所述连接块二7上开设有与所述固定轴18相匹配的滑槽19，所述滑槽19内的两侧设有与所述固定轴18 相抵触的缓冲弹簧20，所述螺纹杆一8和所述螺纹杆二9的顶端均设有贯穿所述横板1的旋钮13，所述旋钮13上设有防滑套，所述横板1的顶端设有对称设置的阻尼弹簧14，所述阻尼弹簧14的顶端设有安装板15。通过滑槽19与缓冲弹簧20的配合设计，能够对弧形夹板一3和弧形夹板二 4起到相应的缓冲效果。

实施例三：

如图1-2所示，所述安装板15的顶端开设有对称设置的固定孔16，且所述安装板15的顶端设有垫片17，所述压板10为弧形结构，且所述压板 10相互靠近的一侧均设有防滑橡胶垫。通过垫片17与固定孔16的配合设计，方便用户对本装置进行安装和拆卸。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，弧形夹板一3和弧形夹板二4上均匀设置有多个压缩弹簧11，当温度降低时，由于冷缩效果，使得弧形夹板对管道的夹持力减小，增加压缩弹簧11，当夹持力减小时，压缩弹簧11会给管道在直径方向产生压力，自动补偿由于冷缩导致的夹持力变小，且通过旋转螺纹杆一 8和螺纹杆二9能带动两组弧形夹板一3和弧形夹板二4进行转动，使得弧形夹板一3和弧形夹板二4所形成的圆环进行调节，进而实现对不同口径管道的夹持固定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过压缩弹簧11与压板 10的配合设计，可以调节因温度变化带来的支吊架夹持的松紧性，使得温度变化的时候保持夹持装置对管道的夹持效果不变，使得支吊架用更好的环境变化适应性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自补偿式弹性支吊架，其特征在于，包括横板(1)和位于所述横板(1)底端的固定块(2)，所述固定块(2)的底端设有对称设置的弧形夹板一(3)和弧形夹板二(4)，所述弧形夹板一(3)和所述弧形夹板二(4)均通过连接轴(5)与所述固定块(2)相连接，所述弧形夹板一(3)远离所述弧形夹板二(4)的一侧设有连接块一(6)，所述弧形夹板二(4)远离所述弧形夹板一(3)的一侧设有连接块二(7)，所述横板(1)的底端设有对称设置的螺纹杆一(8)和螺纹杆二(9)，所述螺纹杆一(8)和所述螺纹杆二(9)的底端相对应的与所述连接块一(6)和所述连接块二(7)相连接，所述螺纹杆一(8)和所述螺纹杆二(9)通过固定轴(18)与所述连接块一(6)和所述连接块二(7)相连接，所述弧形夹板一(3)和所述弧形夹板二(4)相互靠近的一侧均设有压板(10)，所述压板(10)通过压缩弹簧(11)与所述弧形夹板一(3)和所述弧形夹板二(4)相对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种自补偿式弹性支吊架，其特征在于，所述横板(1)上设有与所述螺纹杆一(8)和所述螺纹杆二(9)相匹配的螺纹套筒(12)，所述连接块一(6)和所述连接块二(7)上开设有与所述固定轴(18)相匹配的滑槽(19)，所述滑槽(19)内的两侧设有与所述固定轴(18)相抵触的缓冲弹簧(20)。

3.根据权利要求2所述的一种自补偿式弹性支吊架，其特征在于，所述螺纹杆一(8)和所述螺纹杆二(9)的顶端均设有贯穿所述横板(1)的旋钮(13)，所述旋钮(13)上设有防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种自补偿式弹性支吊架，其特征在于，所述横板(1)的顶端设有对称设置的阻尼弹簧(14)，所述阻尼弹簧(14)的顶端设有安装板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种自补偿式弹性支吊架，其特征在于，所述安装板(15)的顶端开设有对称设置的固定孔(16)，且所述安装板(15)的顶端设有垫片(17)。

6.根据权利要求1所述的一种自补偿式弹性支吊架，其特征在于，所述压板(10)为弧形结构，且所述压板(10)相互靠近的一侧均设有防滑橡胶垫。

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