CN213541346U - 一种风阀 - Google Patents

Abstract

本申请一种风阀，包括筒体、转轴、两个阀片和两个限位板，转轴转动设置在筒体的内侧壁上，两个阀片均设置在转轴的外侧壁上且均平行于转轴，两个限位板与两个阀片是一一对应的；每一限位板均沿筒体的轴向滑移设置在筒体的内侧壁上，每一限位板远离对应阀片的一侧上均设有多个缓冲装置；每一所述缓冲装置均与筒体固定连接，每个缓冲装置用于向对应限位板提供沿筒体的轴向且朝向对应阀片的弹力。本申请的多个缓冲装置为沿风向转动的阀片提供与管道内风向相反的弹力，提供的弹力可减少该阀片所受到风的阻力，从而减少沿风向转动的阀片由于受到风的较大压力而弯折的现象，改善风阀的适用性差的问题。

Description

一种风阀

技术领域

本申请涉及的工业生产辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种风阀。

背景技术

风阀又称风量调节阀，是工业生产过程中的通风、空气调节和除尘工程中不可缺少的辅助装置，一般用在通风系统管道中，用来调节管道中的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

相关技术的风阀，一般是风阀筒体内设置有转轴，转轴上设置有阀片，且在风阀的内侧壁上设有用于限制阀片转动角度的限位板；筒体外设置有驱动转轴转动的驱动装置。通过驱动装置带动风阀阀片转动一定的角度来实现改变风量的目的。当阀片转动至与限位板相抵且阀片垂直于筒体的轴向时，风阀处于关闭状态；当阀片平行于筒体的轴向时，风阀处于打开状态。

相关技术的风阀在实际使用过程中，存在以下问题，当驱动装置带动阀片转动且风阀将要关闭的过程中，风道中的风量较大使沿风向转动的阀片受到的风的压力较大，该阀片与转轴的连接部分可能会发生弯折的现象，使得风阀的适用性较差。

实用新型内容

为了改善风阀的适用性较差的问题，本申请提供一种风阀。

本申请提供的一种风阀采用如下的技术方案：

一种风阀，包括筒体、转轴、两个阀片和两个限位板，所述转轴转动设置在筒体的内侧壁上，两个所述阀片均设置在转轴的外侧壁上且均平行于转轴，两个限位板与两个阀片是一一对应的；每一所述限位板均沿筒体的轴向滑移设置在筒体的内侧壁上，每一所述限位板远离对应阀片的一侧上均设有多个缓冲装置；每一所述缓冲装置均与筒体固定连接，每个缓冲装置用于向对应限位板提供沿筒体的轴向且朝向对应阀片的弹力。

通过采用上述技术方案，当风阀处于关闭的过程中，沿风向转动的阀片靠近转轴的部分先与对应的限位板相抵，限位板通过多个缓冲装置为对应的阀片提供与管道内风向相反的弹力，提供的弹力可减少该阀片所受到风的阻力，从而减少沿风向转动的阀片由于受到风的较大压力而弯折的现象，改善风阀的适用性差的问题。

可选的，每一所述缓冲装置均包括弹簧和固定板，每一所述固定板均沿筒体的径向固定在筒体的内侧壁上且每一所述固定板均平行于对应的限位板；每一所述弹簧均沿筒体的轴向设置，每个所述弹簧的一端均与对应的限位板靠近固定板一侧连接，且另一端均与对应的固定板连接。

通过采用上述技术方案，当风阀处于关闭的过程中，沿风向转动的阀片靠近转轴的部分先与对应的限位板相抵，对应限位板上的多个弹簧不断压缩从而通过限位板向沿风向转动的阀片提供与管道内风向相反的弹力。

可选的，每一所述固定板与对应的限位板之间均设有用于限制限位板沿筒体的轴向滑移的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件限制限位板沿筒体的轴向滑移，减少由于弹簧压缩容易造成限位板滑移方向发生偏差的现象。

可选的，每一所述限位组件均包括套管和缓冲杆，每一所述套管均垂直设置在对应的固定板远离对应的限位板的一侧；每一所述缓冲杆均穿设在对应的弹簧内，每一所述缓冲杆一端与对应的限位板固定连接，另一端依次穿过弹簧、对应的固定板和对应的套管，且每一所述缓冲杆穿过对应的套管的一端均与螺母螺纹连接；每一所述缓冲杆与对应的固定板、对应的套管滑动连接。

通过采用上述技术方案，缓冲杆套管的轴向发生滑移，便于限制弹簧的伸缩方向，从而限制限位板沿筒体的轴向发生滑移。

可选的，每一所述阀片靠近对应的限位板的一侧上设有若干个固定杆，每一所述固定杆的一端与对应的阀片固定连接且另一端与转轴的外侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，多个固定杆提高对应阀片与准轴连接部分的强度。

可选的，每一所述阀片远离对应的限位板的一侧上均设有若干个用于增加阀片强度的加固件。

通过采用上述技术方案，加固件可以提高阀片远离对应限位板一侧的强度。

可选的，每一所述阀片靠近对靠近筒体的内侧壁的一侧均设有多个通风孔。

通过采用上述技术方案，在风阀关闭的过程中，风可从阀片上的通风孔中穿过，从而减少阀片受到风的压力。

可选的，每一所述限位板靠近对应阀片的一侧均设有密封垫，每一所述密封垫在风阀关闭状态将对应限位板上的多个通风孔均封闭。

通过采用上述技术方案，在风阀处于关闭状态，密封垫将对应限位板上的多个通风孔均封闭，提高风阀在关闭状态的密封性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当风阀处于关闭的过程中，沿风向转动的阀片靠近转轴的部分先与对应的限位板相抵，限位板通过多个缓冲装置为沿风向转动的阀片提供与管道内风向相反的弹力，提供的弹力可减少该阀片所受到风的阻力，从而减少沿风向转动的阀片由于受到风的较大压力而弯折的现象，改善风阀的适用性差的问题；

2.多个固定杆和若干个加固件可提高对应阀片的强度；

3.在风阀关闭的过程中，风可从阀片上的通风孔中穿过，从而减少阀片受到风的压力，在风阀处于关闭状态，密封垫将对应限位板上的多个通风孔均封闭，提高风阀在关闭状态的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例的风阀关闭状态的结构示意图。

图2是本申请实施例的风阀开启状态的结构示意图。

图3是本申请实施例的阀片的结构示意图。

图4是图1中A的放大图。

图5是图2中B的放大图。

附图标记说明：1、筒体；2、阀片；3、限位板；4、转轴；5、弹簧；6、固定板；7、套管；8、缓冲杆；9、固定杆；10、加固杆；11、通风孔；12、轴承；13、转动块；14、气缸；15、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风阀。参照图1，风阀包括筒体1、两个阀片2、两个限位板3和转轴4。结合图2，两个阀片2通过多个螺栓均固定在转轴4的两个相对侧壁上且两个阀片2可组成一个圆形片。两个限位板3均沿筒体1的轴向滑移设置在筒体1的内壁上。转轴4沿筒体1的径向设置在筒体1的内侧壁上且转且转轴4的两端均穿过筒体1，转轴4穿过筒体1的两端均通过轴承12转动设置在筒体1的外侧壁上，每个轴承12均固定在筒体1的外侧壁上。转轴4伸出筒体1的其中一端连接有驱动装置。驱动装置包括气缸14和转动块13，转动块13的一端与转轴4伸出筒体1的一端固定连接且另一端与气缸14的活塞杆转动连接。

具体的，参照图1和图2，气缸14的活塞杆推出时，活塞杆带动转动块13转动，使得转轴4带动两个阀片2转动至阀片2平行于筒体1的轴向时，此时风阀处于开启状态；气缸14的活塞杆缩回时，从而活塞杆带动转动块13和转轴4转动，转轴4带动两个阀片2发生至阀片2垂直于筒体1的轴向时，此时风阀处于关闭状态。

参照图1和图3，每个阀片2靠近对应限位板3的一侧上连接有多个固定杆9，每个固定杆9的一端均与对应的阀片2固定连接且另一端均连接转轴4的外侧壁。每个阀片2远离对应的限位板3的一侧均连接若干个加固件，加固件为截面为V形的加固杆10且加固杆10为一个。每个加固杆10设置在对应阀片2远离对应限位板3的一侧且均与对应的阀片2紧密贴合，每个加固杆10均平行于转轴4且平行于对应的阀片2。多个固定杆9提高阀片2与转轴4的连接处的强度，加固杆10提高阀片2靠近筒体1内侧壁的一侧的强度。

参照图1，每个阀片2靠近筒体1的内侧壁的一侧均匀分布有多个通风孔11，每个限位板3靠近对应阀片2的一侧连接有密封垫15。具体的，结合图2，在风阀的关闭过程中，风可从阀片2上的通风孔11中穿过，从而减少阀片2所受到风的压力；在风阀处于关闭状态时，每个限位板3上的密封垫15均将对应阀片2上的通风孔11封闭，提高风阀关闭状态的密封性。

参照图1，两个限位板3均沿筒体1的轴向滑移设置在筒体1的内壁上，每个限位板3远离对应阀片2的一侧设有多个缓冲装置。结合图4,每个缓冲装置用于向限位板3提供沿筒体1轴向且朝向对应阀片2的弹力。每个缓冲装置均包括一个弹簧5和一个固定板6。每个固定板6沿筒体1的径向固定在筒体1的内侧壁上，每个弹簧5均设置在对应固定板6与限位板3之间。每个弹簧5均垂直于对应的限位板3，每个弹簧5的靠近对应限位板3的一端均与限位板3固定连接且另一端均连接对应的固定板6。具体的，当风阀处于关闭的过程中，沿风向转动的阀片2靠近转轴4的部分先与对应的限位板3相抵，限位板3通过多个缓冲装置为沿风向转动的阀片2提供与管道内风向相反的弹力，提供的弹力可减少该阀片2所受到风的阻力，从而减少沿风向转动的阀片2由于受到风的较大压力而弯折的现象，改善风阀的适用性差的问题。

参照图4，每个弹簧5与对应的固定板6之间均设有限位组件，每个限位组件均包括套管7和缓冲杆8。每个套管7均垂直设置在对应的固定板6远离对应限位板3的一侧，每个缓冲杆8均穿设在对应的弹簧5内且每个缓冲杆8均垂直于对应的限位板3。每个缓冲杆8的一端与对应的限位板3固定连接，且另一端均依次穿过对应固定板6和对应的套管7，每个缓冲杆8伸出对应套管7的一端均与螺母螺纹连接，每个缓冲杆8与对应固定板6、对应套管7均滑动连接。具体的，当风阀处于关闭状态，每个弹簧5均处于压缩状态且对应限位杆上的螺母远离对应的套管7；结合图5，当风阀处于开启状态，每个弹簧5均处于自然伸缩状态且对应限位杆上的螺母与对应套管7相抵。

本申请实施例一种风阀的实施原理为：当需要开启风阀时，操作人员开启气缸14，气缸14的活塞杆伸出，活塞杆带动转动块13和转轴4转动，从而两个阀片2绕转轴4发生转动；当管道中存在大风量的风且需要关闭风阀时，操作人员开启气缸14，气缸14的活塞杆缩回，活塞杆带动转动块13和转轴4转动，且两个阀片2向对应的限位板3靠近，沿风向转动的阀片2靠近转轴4的部分先与对应的限位板3相抵，限位板3通过多个缓冲装置为沿风向转动的阀片2提供与管道内风向相反的弹力，提供的弹力可减少该阀片2所受到风的阻力，同时风可从阀片2上的通风孔11中穿过，从而减少沿风向转动的阀片2由于受到风的较大压力而弯折的现象，改善风阀的适用性差的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风阀，包括筒体(1)、转轴(4)、两个阀片(2)和两个限位板(3)，所述转轴(4)转动设置在筒体(1)的内侧壁上，两个所述阀片(2)均设置在转轴(4)的外侧壁上且均平行于转轴(4)，两个限位板(3)与两个阀片(2)是一一对应的，其特征在于：每一所述限位板(3)均沿筒体（1）的轴向滑移设置在筒体(1)的内侧壁上，每一所述限位板(3)远离对应阀片(2)的一侧上均设有多个缓冲装置；每个缓冲装置均与筒体(1)固定连接，每个缓冲装置用于向对应限位板（3）提供沿筒体（1）的轴向且朝向对应阀片（2）的弹力。

2.根据权利要求1所述的风阀，其特征在于：每一所述缓冲装置均包括弹簧(5)和固定板(6)，每一所述固定板(6)均沿筒体（1）的径向固定在筒体(1)的内侧壁上且每一所述固定板(6)均平行于对应的限位板(3)；每一所述弹簧(5)均沿筒体（1）的轴向设置，每一所述弹簧（5）一端与对应的限位板(3)靠近固定板（6）一侧连接，另一端均与对应的固定板(6)连接。

3.根据权利要求2所述的风阀，其特征在于：每一所述固定板(6)与对应的限位板(3)之间均设有用于限制限位板（3）沿筒体（1）的轴向滑移的限位组件。

4.根据权利要求3所述的风阀，其特征在于：每一所述限位组件均包括套管(7)和缓冲杆(8)，每一所述套管(7)均垂直设置在对应的固定板(6)远离对应的限位板(3)的一侧；每一所述缓冲杆(8)均穿设在对应的弹簧(5)内，每一所述缓冲杆(8)一端与对应的限位板(3)固定连接，另一端依次穿过对应的弹簧(5)、对应的固定板(6)和对应的套管(7)，且每一所述缓冲杆(8)穿过对应的套管(7)的一端均与螺母螺纹连接；每一所述缓冲杆（8）均与对应的固定板（6）、对应的套管（7）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的风阀，其特征在于：每一所述阀片(2)靠近对应的限位板(3)的一侧上设有若干个固定杆(9)，每一所述固定杆(9)的一端与对应的阀片(2)固定连接且另一端与转轴(4)的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的风阀，其特征在于：每一所述阀片(2)远离对应的限位板(3)的一侧上均设有若干个用于增加阀片强度的加固件。

7.根据权利要求1所述的风阀，其特征在于：每一所述阀片(2)靠近筒体(1)的内侧壁的一侧均设有多个通风孔(11)。

8.根据权利要求7所述的风阀，其特征在于：每一所述限位板（3）靠近对应阀片（2）的一侧均设有密封垫（15），每一所述密封垫（15）在风阀关闭状态将对应限位板（3）上的多个通风孔（11）均封闭。

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