CN213540844U - 一种承压型磁力驱动泵隔离套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承压型磁力驱动泵隔离套，包括隔离套主体，隔离套主体由隔离套外壳和隔离套内层组成，隔离套外壳的外侧与隔离套内层的内侧固定连接，隔离套主体的底部固定连接有凸缘盘，隔离套主体内壁的底部固定连接有止推环，隔离套主体的顶部与法兰圆盘的一侧固定连接，隔离套内层由第一基层、抗压层和耐腐蚀层组成，第一基层的一侧与抗压层的一侧固定连接，抗压层的另一侧固定连接有耐腐蚀层，本实用新型一种承压型磁力驱动泵隔离套，使得整个磁力驱动泵隔离套抗压强度增加，磁力驱动泵隔离套的使用寿命增长，防止磁力驱动泵隔离套内部的温度过高，使得磁力驱动泵隔离套磨损严重，不利于磁力驱动泵隔离套的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业领域，具体为一种承压型磁力驱动泵隔离套。
背景技术
磁力驱动泵是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料。设计合理、工艺先进，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。博生磁力驱动泵常规分类：不锈钢磁力驱动泵，塑料磁力驱动泵，高温磁力驱动泵，自吸磁力驱动泵，磁力驱动泵隔离套是磁力驱动泵重要的零部件之一。
现有的磁力驱动泵隔离套抗压强度不高，磁力驱动泵隔离套的使用寿命较短，磁力驱动泵隔离套内部的温度过高，使得磁力驱动泵隔离套磨损严重，不利于磁力驱动泵隔离套的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承压型磁力驱动泵隔离套，以解决上述背景技术中提出的现有的磁力驱动泵隔离套抗压强度不高，磁力驱动泵隔离套的使用寿命较短，磁力驱动泵隔离套内部的温度过高，使得磁力驱动泵隔离套磨损严重，不利于磁力驱动泵隔离套的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压型磁力驱动泵隔离套，一种承压型磁力驱动泵隔离套，包括隔离套主体，所述隔离套主体由隔离套外壳和隔离套内层组成，所述隔离套外壳的外侧与隔离套内层的内侧固定连接，所述隔离套主体的底部固定连接有凸缘盘，所述隔离套主体内壁的底部固定连接有止推环，所述隔离套主体的顶部与法兰圆盘的一侧固定连接，所述隔离套内层由第一基层、抗压层和耐腐蚀层组成，所述第一基层的一侧与抗压层的一侧固定连接，所述抗压层的另一侧固定连接有耐腐蚀层，所述隔离套外壳由防静电层、散热层和第二基层组成，所述防静电层一侧与散热层的一侧固定连接，所述散热层的另一侧固定连接有第二基层，所述防静电层与散热层的连接处开设有多个散热孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰圆盘的另一侧开设有两个对称的第一安装孔，所述止推环的一侧开设有两个对称的第二安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗压层的内部固定连接有多个加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离套外壳与隔离套内层的连接处开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均固定设置有多个微型吸热圆球。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一基层由不锈钢制成，所述抗压层由石墨烯制成，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯制成，所述防静电层由聚氯乙烯制成，所述散热层由碳纤维制成，所述第二基层由不锈钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使得整个磁力驱动泵隔离套抗压强度增加，磁力驱动泵隔离套的使用寿命增长，防止磁力驱动泵隔离套内部的温度过高，使得磁力驱动泵隔离套磨损严重，不利于磁力驱动泵隔离套的使用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型的隔离套内层结构图；
图4为本实用新型的隔离套外壳结构图。
图中：1、隔离套主体；2、隔离套外壳；3、隔离套内层；4、凸缘盘；5、止推环；6、法兰圆盘；7、第一基层；8、抗压层；9、耐腐蚀层；10、防静电层；11、散热层；12、第二基层；13、第一安装孔；14、加强筋；15、散热孔；16、微型吸热圆球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种承压型磁力驱动泵隔离套，包括隔离套主体1，隔离套主体1由隔离套外壳2和隔离套内层3组成，隔离套外壳 2的外侧与隔离套内层3的内侧固定连接，隔离套主体1的底部固定连接有凸缘盘4，隔离套主体1内壁的底部固定连接有止推环5，隔离套主体1的顶部与法兰圆盘6的一侧固定连接，隔离套内层3由第一基层7、抗压层8和耐腐蚀层9组成，第一基层7的一侧与抗压层8的一侧固定连接，抗压层8的另一侧固定连接有耐腐蚀层9，隔离套外壳2由防静电层10、散热层11和第二基层12组成，防静电层10一侧与散热层11的一侧固定连接，散热层11的另一侧固定连接有第二基层12，防静电层10与散热层11的连接处开设有多个散热孔15。
优选的，法兰圆盘6的另一侧开设有两个对称的第一安装孔13，止推环 5的一侧开设有两个对称的第二安装孔，方便整个磁力驱动泵隔离套进行安装。
优选的，抗压层8的内部固定连接有多个加强筋14，可以将加强抗压层 8的坚韧强度，使得整个磁力驱动泵隔离套抗压强度增加，使得磁力驱动泵隔离套的使用寿命增长。
优选的，隔离套外壳2与隔离套内层3的连接处开设有多个安装槽，多个安装槽的内部均固定设置有多个微型吸热圆球16，安装槽内部的微型吸热圆球16可以对磁力驱动泵隔离套内部产生的温度进行吸收，防止磁力驱动泵隔离套内部的温度过高，使得磁力驱动泵隔离套磨损严重，不利于磁力驱动泵隔离套的使用。
优选的，第一基层7由不锈钢制成，抗压层8由石墨烯制成，耐腐蚀层9 由聚四氟乙烯制成，防静电层10由聚氯乙烯制成，散热层11由碳纤维制成，第二基层12由不锈钢制成，可以让磁力驱动泵隔离套具有非常高的耐腐蚀性能、散热性能、和抗压性能，使得整个磁力驱动泵隔离套的使用寿命变高，功能性能变得非常的稳定。
具体使用时，本实用新型一种承压型磁力驱动泵隔离套，首先，法兰圆盘6的另一侧开设有两个对称的第一安装孔13，止推环5的一侧开设有两个对称的第二安装孔，方便整个磁力驱动泵隔离套进行安装，隔离套外壳2与隔离套内层3的连接处开设有多个安装槽，多个安装槽的内部均固定设置有多个微型吸热圆球16，安装槽内部的微型吸热圆球16可以对磁力驱动泵隔离套内部产生的温度进行吸收，防止磁力驱动泵隔离套内部的温度过高，使得磁力驱动泵隔离套磨损严重，不利于磁力驱动泵隔离套的使用，第一基层7 由不锈钢制成，抗压层8由石墨烯制成，耐腐蚀层9由聚四氟乙烯制成，防静电层10由聚氯乙烯制成，散热层11由碳纤维制成，第二基层12由不锈钢制成，可以让磁力驱动泵隔离套具有非常高的耐腐蚀性能、散热性能、和抗压性能，使得整个磁力驱动泵隔离套的使用寿命变高，功能性能变得非常的稳定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种承压型磁力驱动泵隔离套，包括隔离套主体(1)，其特征在于：所述隔离套主体(1)由隔离套外壳(2)和隔离套内层(3)组成，所述隔离套外壳(2)的外侧与隔离套内层(3)的内侧固定连接，所述隔离套主体(1)的底部固定连接有凸缘盘(4)，所述隔离套主体(1)内壁的底部固定连接有止推环(5)，所述隔离套主体(1)的顶部与法兰圆盘(6)的一侧固定连接，所述隔离套内层(3)由第一基层(7)、抗压层(8)和耐腐蚀层(9)组成，所述第一基层(7)的一侧与抗压层(8)的一侧固定连接，所述抗压层(8)的另一侧固定连接有耐腐蚀层(9)，所述隔离套外壳(2)由防静电层(10)、散热层(11)和第二基层(12)组成，所述防静电层(10)一侧与散热层(11)的一侧固定连接，所述散热层(11)的另一侧固定连接有第二基层(12)，所述防静电层(10)与散热层(11)的连接处开设有多个散热孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种承压型磁力驱动泵隔离套，其特征在于：所述法兰圆盘(6)的另一侧开设有两个对称的第一安装孔(13)，所述止推环(5)的一侧开设有两个对称的第二安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种承压型磁力驱动泵隔离套，其特征在于：所述抗压层(8)的内部固定连接有多个加强筋(14)。
4.根据权利要求1所述的一种承压型磁力驱动泵隔离套，其特征在于：所述隔离套外壳(2)与隔离套内层(3)的连接处开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均固定设置有多个微型吸热圆球(16)。
5.根据权利要求1所述的一种承压型磁力驱动泵隔离套，其特征在于：所述第一基层(7)由不锈钢制成，所述抗压层(8)由石墨烯制成，所述耐腐蚀层(9)由聚四氟乙烯制成，所述防静电层(10)由聚氯乙烯制成，所述散热层(11)由碳纤维制成，所述第二基层(12)由不锈钢制成。
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| CN113898605A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-07 | 安徽银龙泵阀股份有限公司 | 一种密封式磁力泵隔离套 |
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