CN213540656U - 一种带有弹夹式电池的充气机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及充气技术领域,尤其是指一种带有弹夹式电池的充气机,包括外壳、电池、卡持组件以及设置在外壳内部的充气组件,所述电池用于向所述充气组件供电,所述外壳设有用于容纳所述电池的电池槽,所述卡持组件位于电池槽内部,所述卡持组件用于卡持所述电池。本实用新型使得使用者能够快速地装配电池,进而使得充气机的使用更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气技术领域,尤其是指一种带有弹夹式电池的充气机。
背景技术
为了使得充气机无需连着电源线使用,许多充气机都会采用电池供电。但现有技术中,电池的装配非常麻烦,使用者将电池装入电池槽中后,还需要利用电池盖等配件来固定电池以防电池跌出,这不利于使用者快速、便捷地使用充气机。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种带有弹夹式电池的充气机,有效使得使用者能更快速、便捷地使用充气机。
本实用新型采用如下技术方案:一种带有弹夹式电池的充气机,包括外壳、电池、卡持组件以及设置在外壳内部的充气组件,所述电池用于向所述充气组件供电,所述外壳设有用于容纳所述电池的电池槽,所述卡持组件位于电池槽内部,所述卡持组件用于卡持所述电池;所述卡持组件包括与外壳活动连接的移动件以及与移动件靠近电池槽槽口的一端铰接的卡持臂,所述电池设有卡持块,所述移动件设有卡块,所述外壳设有抵触部和卡接部,所述卡持块通过抵触移动件靠近电池槽槽口的一端以带动移动件移动,所述卡持块带动移动件移动后,所述卡块与所述卡接部卡接且所述抵触部抵触卡持臂以使卡持臂转动,所述卡持臂转动后,移动件以及卡持臂夹持所述卡持块。
作为优选,所述卡持组件还包括复位驱动件,所述复位驱动件的一端与外壳连接,所述复位驱动件的另一端与移动件远离电池槽槽口的一端连接,所述卡块远离电池槽槽口的一端设有抵触斜面,所述卡块靠近电池槽槽口的一端设有用于抵触卡接部的平面。
作为优选,所述外壳设有导向槽,所述移动件包括主体以及连接杆,所述连接杆的一端设有抬升柱以及与主体转动连接的连接柱,所述连接杆的另一端设有伸入导向槽的导向柱,所述外壳设有抵触抬升柱的第一抬升斜面,所述复位驱动件与所述主体连接,所述卡块以及所述卡持块均位于所述主体,所述导向槽包括竖向段、与竖向段上端连接的第一横向段以及与竖向段下端连接的第二横向段,竖向段和第二横向段的连接处设有用于抵触所述导向柱的第二抬升斜面。
作为优选,所述外壳包括本体以及与本体可拆卸连接的固定件,所述导向槽设置于所述固定件。
作为优选,所述第一横向段与竖向段的连接处设有下滑斜面,所述导向柱抵触所述下滑斜面。
作为优选,所述卡持组件包括复位扭簧,所述复位扭簧用于驱动所述卡持臂远离所述电池。
作为优选,所述充气机还包括设置在电池槽内部的弹出弹性件,所述弹出弹性件用于驱动所述电池退出所述电池槽。
作为优选,所述充气组件包括缸体、与缸体配合的活塞以及用于驱动所述活塞移动的驱动件,所述电池用于向所述驱动件供电。
作为优选,所述充气机还包括传动轮,所述传动轮设有偏心凸柱,所述活塞与所述偏心凸柱转动连接,所述驱动件用于驱动传动轮转动。
本实用新型的有益效果:通过在电池槽内设置卡持组件使得电池放入电池槽后能够被自动卡持,从而使得使用者能够快速地装配电池,进而使得充气机的使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为本实用新型的隐藏部分本体后的立体结构图。
图3为本实用新型的隐藏固定件和部分本体后的立体结构图。
图4为图3中A部分的放大示意图。
图5为本实用新型的固定件与卡持组件配合的立体结构图。
图6为本实用新型的卡持组件与电池配合的立体结构图。
图7为本实用新型的固定件与卡持组件配合的另一立体结构图。
图8为图7的本实用新型的固定件与卡持组件的分解图。
图9为本实用新型的充气组件的立体结构图。
附图标记为:1、外壳;11、本体;12、固定件;13、电池槽;14、抵触部;15、卡接部;16、第一抬升斜面;2、电池;21、卡持块;3、卡持组件;31、移动件;311、卡块;312、抵触斜面;313、平面;314、主体;315、连接杆;316、抬升柱;317、连接柱;318、导向柱;32、卡持臂;33、复位驱动件;34、复位扭簧;4、充气组件; 41、缸体;42、活塞;43、驱动件;5、导向槽;51、竖向段;52、第一横向段;53、第二横向段;54、第二抬升斜面;55、下滑斜面; 6、弹出弹性件;7、传动轮;71、偏心凸柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示,一种带有弹夹式电池的充气机,包括外壳1、电池2、卡持组件3以及设置在外壳1内部的充气组件4,所述电池2用于向所述充气组件4供电,所述外壳1设有用于容纳所述电池2的电池槽13,所述卡持组件3位于电池槽13内部,所述卡持组件3用于卡持所述电池2;所述卡持组件3包括与外壳1活动连接的移动件31以及与移动件31靠近电池槽13槽口的一端铰接的卡持臂32,所述电池2设有卡持块21,所述移动件31设有卡块311,所述外壳1设有抵触部14和卡接部15,所述卡持块21通过抵触移动件31靠近电池槽13槽口的一端以带动移动件31移动,所述卡持块21带动移动件31移动后,所述抵触部14 抵触卡持臂32以使卡持臂32转动且所述卡块311与所述卡接部15卡接,所述卡持臂32转动后,移动件31以及卡持臂32夹持所述卡持块21。
将电池2插入电池槽13的过程中,电池2的卡持块21抵触移动件31 并带动移动件31朝远离电池槽13槽口的方向移动,移动过程中,外壳 1的抵触部14抵触卡持臂32使得卡持臂32朝靠近电池2的方向移动,从而使得卡持臂32和和移动件31夹持卡持块21。移动一段距离后,移动件31的卡块311与卡接部15卡接使得移动件31无法无法复位,卡持臂32亦在抵触部14的抵触下无法复位,电池2因受到卡持臂32与移动件 31的夹持而无法移动,从而实现电池2的装配和固定。相比现有技术中将电池2放入电池槽13中后还需利用电池2盖等配件对电池2进行固定,上述实施例中,将电池2放入电池槽13后即可自动固定,有效减少装配电池2的时间并提高使用充气机的便捷性。
为使得移动件31移动一段距离后卡块311能够与卡接部15卡接并持续保持卡接,在一些实施例中,如图4和图8所示,所述卡持组件3 还包括复位驱动件33,所述复位驱动件33的一端与外壳1连接,所述复位驱动件33的另一端与移动件31远离电池槽13槽口的一端连接,所述卡块311远离电池槽13槽口的一端设有抵触斜面312,所述卡块311 靠近电池槽13槽口的一端设有用于抵触卡接部15的平面313。在移动件31朝远离电池槽13口的方向移动的过程中,抵触斜面312抵触卡接部15使得移动件31抬升,并使得卡块311逐渐越过卡接部15且复位驱动件33压缩,当卡块311越过卡接部15后且移动件31不再移动后,复位驱动件33驱动移动件31复位,由于移动件31受到复位驱动件33的力,因此移动件31的平面313以较大的压力抵触卡接部15,从而实现卡块311与卡接部15间的卡接,并使得移动件31无法进一步复位。
为了使得使用者能够通过按压电池槽13中的电池2来快速、方便地拆卸电池2,在一些实施例中,如图5、图6和图8所示,所述外壳1 设有导向槽5,所述移动件31包括主体314以及连接杆315,所述连接杆315的一端设有抬升柱316以及与主体314转动连接的连接柱317,所述连接杆315的另一端设有伸入导向槽5的导向柱318,所述外壳1设有抵触抬升柱316的第一抬升斜面16,所述复位驱动件33与所述主体314 连接,所述卡块311以及所述卡持块21均位于所述主体314,所述导向槽5包括竖向段51、与竖向段51上端连接的第一横向段52以及与竖向段51下端连接的第二横向段53,竖向段51和第二横向段53的连接处设有用于抵触所述导向柱318的第二抬升斜面54。电池2未装入电池槽13 时,导向柱318位于第一横向段52中。当电池2进入电池槽13并带动移动件31横向移动时,复位驱动件33压缩,主体314在卡块311的抵触斜面312的带动下上升,但由于位于连接杆315一端的连接柱317与主体 314转动连接,因此位于连接杆315另一端的导向柱318并不会相应提升,而会横向移动并因重力沿竖向段51进入第二横向段53。当主体314 不再移动时,主体314在复位驱动件33的带动下复位,导向柱318亦相应横向移动并进入第二横向段53。当使用者需要拆卸电池2时,按压电池2使得电池2带动主体314向远离电池槽13槽口的方向移动,复位驱动件33压缩,导向柱318相应横向移动至第二抬升斜面54上,在第二抬升斜面54的带动下,导向柱318抬升并沿竖向段51移动至竖向段 51与第一横向段52的连接处,抬升柱316亦相应移动并在第一抬升斜面16的带动下上升使得连接杆315的所述一端亦上升,从而使得主体 314在连接杆315所述一端的带动下上升,此时主体314的卡块311的平面313不再抵触卡接部15,当使用者松手时,复位驱动件33恢复弹性形变并带动主体314以及电池2往靠近电池槽13槽口的方向移动,由于此时卡块311的平面313与卡接部15不再抵触,因此主体314能够移动较长距离使得卡块311越过卡接部15,移动后外壳1的抵触部14不再抵触卡持臂32,使得卡持臂32能够往远离电池2的方向移动。此时夹持臂与主体314不再夹持电池2的卡持块21,电池2不受固定,使用者直接将电池2从电池槽13中取出即可。
如图2和图5所示,所述外壳1包括本体11以及与本体11可拆卸连接的固定件12,所述导向槽5设置于所述固定件12。外壳1体积较大,不便于直接在外壳1上直接加工导向槽5。因此将外壳1分为本体11与固定件12,使得厂商能够在体积较小的固定件12上加工导向槽5后,再将固定件12安装至本体11上。
如图5所示,所述第一横向段52与竖向段51的连接处设有下滑斜面55,所述导向柱318抵触所述下滑斜面55,导向柱318在第一横向段 52内移动时,下滑斜面55引导导向柱318下滑,使得导向柱318能够更顺利地进入竖向段51。
如图8所示,所述卡持组件3包括复位扭簧34,所述复位扭簧34 用于驱动所述卡持臂远离所述电池2,当外壳1的抵触部14不再抵触夹持臂后,复位扭簧34会带动卡持臂复位,以进一步减少卡持臂对电池 2的阻挡,使得使用者能够更顺利地取出电池2。
为了防止复位驱动件33的弹力不足以驱动电池2和移动件31,在一些实施例中,如图2和图6所示,所述充气机还包括设置在电池槽13 内部的弹出弹性件6,所述弹出弹性件6用于驱动所述电池2退出所述电池槽13。从而使得电池2和驱动件43能够更稳定地移动,并使得电池2能够在不受夹持时自动弹出电池槽13。
如图3和图9所示,所述充气组件4包括缸体41、与缸体41配合的活塞42以及用于驱动所述活塞42移动的驱动件43,所述电池2用于向所述驱动件43供电。活塞42包含单向阀门。充气组件4的原理类似现有的充气泵,在此不再赘述。
如图9所示,所述充气机还包括传动轮7,所述传动轮7设有偏心凸柱71,所述活塞42与所述偏心凸柱71转动连接,所述驱动件43用于驱动传动轮7转动。通过传动组件将驱动件43的旋转运动变为活塞42 所需的往返运动,从而实现活塞42的驱动。
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种带有弹夹式电池的充气机,其特征在于:包括外壳、电池、卡持组件以及设置在外壳内部的充气组件,所述电池用于向所述充气组件供电,所述外壳设有用于容纳所述电池的电池槽,所述卡持组件位于电池槽内部,所述卡持组件用于卡持所述电池;
所述卡持组件包括与外壳活动连接的移动件以及与移动件靠近电池槽槽口的一端铰接的卡持臂,所述电池设有卡持块,所述移动件设有卡块,所述外壳设有抵触部和卡接部,所述卡持块通过抵触移动件靠近电池槽槽口的一端以带动移动件移动,所述卡持块带动移动件移动后,所述卡块与所述卡接部卡接且所述抵触部抵触卡持臂以使卡持臂转动,所述卡持臂转动后,移动件以及卡持臂夹持所述卡持块。
2.根据权利要求1所述的一种带有弹夹式电池的充气机,其特征在于:所述卡持组件还包括复位驱动件,所述复位驱动件的一端与外壳连接,所述复位驱动件的另一端与移动件远离电池槽槽口的一端连接,所述卡块远离电池槽槽口的一端设有抵触斜面,所述卡块靠近电池槽槽口的一端设有用于抵触卡接部的平面。
3.根据权利要求2所述的一种带有弹夹式电池的充气机,其特征在于:所述外壳设有导向槽,所述移动件包括主体以及连接杆,所述连接杆的一端设有抬升柱以及与主体转动连接的连接柱,所述连接杆的另一端设有伸入导向槽的导向柱,所述外壳设有抵触抬升柱的第一抬升斜面,所述复位驱动件与所述主体连接,所述卡块以及所述卡持块均位于所述主体,所述导向槽包括竖向段、与竖向段上端连接的第一横向段以及与竖向段下端连接的第二横向段,竖向段和第二横向段的连接处设有用于抵触所述导向柱的第二抬升斜面。
4.根据权利要求3所述的一种带有弹夹式电池的充气机,其特征在于:所述外壳包括本体以及与本体可拆卸连接的固定件,所述导向槽设置于所述固定件。
5.根据权利要求3所述的一种带有弹夹式电池的充气机,其特征在于:所述第一横向段与竖向段的连接处设有下滑斜面,所述导向柱抵触所述下滑斜面。
6.根据权利要求1所述的一种带有弹夹式电池的充气机,其特征在于:所述卡持组件包括复位扭簧,所述复位扭簧用于驱动所述卡持臂远离所述电池。
7.根据权利要求1所述的一种带有弹夹式电池的充气机,其特征在于:所述充气机还包括设置在电池槽内部的弹出弹性件,所述弹出弹性件用于驱动所述电池退出所述电池槽。
8.根据权利要求1所述的一种带有弹夹式电池的充气机,其特征在于:所述充气组件包括缸体、与缸体配合的活塞以及用于驱动所述活塞移动的驱动件,所述电池用于向所述驱动件供电。
9.根据权利要求8所述的一种带有弹夹式电池的充气机,其特征在于:所述充气机还包括传动轮,所述传动轮设有偏心凸柱,所述活塞与所述偏心凸柱转动连接,所述驱动件用于驱动传动轮转动。
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