CN213540050U - 一种弹性温控自动关闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弹性温控自动关闭装置，包括滑杆、弹性组件和温控释放装置，所述弹性组件包括固定安装于窗框的壳体、设于壳体的枢转孔内的扭簧以及安装于壳体上部的转动座，所述滑杆可枢转安装于转动座上方，所述转动座的底部与扭簧相连接，且转动座可在扭簧的驱动下相对枢接孔转动并驱使滑杆带动窗扇往关闭的方向运动，所述温控释放装置设于壳体的侧部，所述温控释放装置可实现对转动座的锁定和释放。在弹性组件设置可枢转的滑杆以及温控释放装置，在未失火时，温控释放装置将转动座锁定，滑动可以转动座为枢转中心正常转动，与转动座互补干扰；在失火后，温控释放装置将转动座释放，扭簧驱动转动座与滑杆相抵，从而驱动窗扇往关闭的方向运动。

Description

一种弹性温控自动关闭装置

技术领域

本实用新型涉及防火窗设备技术领域，特别涉及一种弹性温控自动关闭装置。

背景技术

防火窗是建筑采光换气、以及建筑消防的重要分隔装置，在正常情况下，人们希望防火窗处于常开状态。但在发生火灾时，则要求防火窗能自动关闭，以保障送风排烟的效果。现有防火窗一般采用热敏感元件的自动闭窗器，达到自动关窗的目的。

现有建筑中一般没有安装自动闭窗器。特别是住宅。一般来说住宅中安装的平开窗较多，特别是侧开窗。平开窗是最为常见的一种窗，窗扇通过铰链与窗框结合，窗扇可以旋转开启。这种窗的优点是构造简单，整扇窗可以100％打开，关闭时气密性好。但是一旦发生火灾，在常开状态时，开平窗的弊端也是显而易见的。现有的自动闭窗器安装于开平窗较为不易，安装费用较高，结构也较为复杂(包括防火窗启闭装置和温控释放装置)，不利于施工人员安装，且安装后较为影响美观(特别是住宅)，且占用的空间较大，不适合大范围推广使用。同时，现有的温控自动关闭装置结构复杂，在生产加工中安装困难，不利于生产加工；且在使用一段时间后容易损坏，维护较为困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种弹性温控自动关闭装置，旨在使弹性温控自动关闭装置安装方便，且不影响美观，同时方便加工生产，维修方便。

为实现上述目的，本实用新型提出一种弹性温控自动关闭装置，包括：

滑杆，所述滑杆固定安装于窗扇上；

弹性组件，所述弹性组件包括固定安装于窗框的壳体、设于壳体的枢转孔内的扭簧以及安装于壳体上部的转动座，所述滑杆可枢转安装于转动座上方，所述转动座的底部与扭簧相连接，且转动座可在扭簧的驱动下相对枢接孔转动并驱使滑杆带动窗扇往关闭的方向运动；

温控释放装置，所述温控释放装置设于壳体的侧部，所述温控释放装置可实现对转动座的锁定和释放；当温控释放装置所处环境温度低于预定值时，所述温控释放装置阻止转动座驱使滑杆带动窗扇往关闭的方向运动；而当温控释放装置所处环境温度高于预定值时，所述温控释放装置将转动座释放，使转动座可在扭簧的弹力作用下驱使滑杆带动窗扇往关闭的方向运动。

本实用新型技术方案在弹性组件设置可枢转的滑杆以及温控释放装置，在未失火时，温控释放装置将转动座锁定，滑动可以转动座为枢转中心正常转动，与转动座互补干扰；在失火后，温控释放装置将转动座释放，扭簧驱动转动座与滑杆相抵，从而驱动窗扇往关闭的方向运动，通过将温控释放装置设置与壳体的侧边，方便了温控自动关闭装置安装，且平时可以正常使用，同时设置与侧边可以减少对温控释放装置的干扰和非正常撞击。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型隐藏滑杆后立体示意图；

图4为本实用新型隐藏滑杆后侧视图；

图5为A部分剖面图。

在本实用新型中，1为滑杆，11为卡槽，2为弹性组件，21为壳体，211为枢转孔，212为扭部，213为延伸部，214为固定孔，215为安装座，22为扭簧，23 为转动座，231为驱动部，24为枢转动座，3为温控释放装置，31为限位件，311 为挡部，312为容纳槽，32为支撑件，321为螺纹通孔，33为感温玻璃球，4为螺杆，41为凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种弹性温控自动关闭装置。

本实用新型实施例中，如图1至5所示，该弹性温控自动关闭装置，包括滑杆1、弹性组件2和温控释放装置3，所述滑杆1固定安装于窗扇上，所述弹性组件2包括固定安装于窗框的壳体21、设于壳体21的枢转孔211内的扭簧 22以及安装于壳体21上部的转动座23，所述滑杆1可枢转安装于转动座23上方，所述转动座23的底部与扭簧22相连接，且转动座23可在扭簧22的驱动下相对枢接孔转动并驱使滑杆1带动窗扇往关闭的方向运动，所述温控释放装置3设于壳体21的侧部，所述温控释放装置3可实现对转动座23的锁定和释放；当温控释放装置3所处环境温度低于预定值时，所述温控释放装置3阻止转动座23驱使滑杆1带动窗扇往关闭的方向运动；而当温控释放装置3所处环境温度高于预定值时，所述温控释放装置3将转动座23释放，使转动座23可在扭簧22的弹力作用下驱使滑杆1带动窗扇往关闭的方向运动。

在弹性组件2设置可枢转的滑杆1以及温控释放装置3，在未失火时，温控释放装置3将转动座23锁定，滑动可以转动座23为枢转中心正常转动，与转动座23 互补干扰；在失火后，温控释放装置3将转动座23释放，扭簧22驱动转动座23与滑杆1相抵，从而驱动窗扇往关闭的方向运动；通过将温控释放装置3设置与壳体21的侧边，方便了温控自动关闭装置安装，且平时可以正常使用，同时设置于侧边可以减少对温控释放装置3的干扰和非正常撞击。为防止窗扇在风的作用下自行关闭，可以在滑杆1与转动座23的配合处设置阻尼器或者摩擦片，增加滑杆1运动时的阻力应当说明的是，此温控自动关闭装置不局限于使用于窗户，也可用于门扇，根据门扇的重量设置多个温控自动关闭装置也可达到上述技术效果。

在本实用新型实施例中，所述转动座23向外延伸有驱动部231，当温控释放装置3所处环境温度高于预定值时，所述驱动部231可与滑杆1相抵。通过向外延伸的驱动部231与滑杆1相抵从而驱动滑杆1带动窗扇往关闭的方向运动，应当说明的是，驱动部231的设置以不干扰窗扇的正常使用为前提。

进一步地，所述滑杆1设有与驱动部231相配合的卡槽11。通过卡槽11和驱动部231相配合，可以使驱动部231更好地推动滑动杆朝关闭的方向运动，避免了扭簧22弹性势能的损失。

在本实用新型实施例中，所述温控释放装置3包括可枢转安装于壳体21的限位件31、固设于壳体21的支撑件32以及位于限位件31和支撑件32之间的感温玻璃球33，所述感温玻璃球33一端与支撑件32相抵，另一端与限位件31相抵，使限位件31将转动座23锁定。通过可枢转安装于壳体21的限位件31，在失火时，感温玻璃球33为破裂(65℃～70℃)，感温玻璃球33将限位件31的可枢转运动锁定，从未使限位件31将转动座23锁定；在感温玻璃球33破裂后，限位件31的可枢转运动解锁，限位件31在转动座23(扭簧22弹力驱动下)的推动下，将限位件31推离，从而将扭簧22的积蓄的弹性势能释放，进而转动座23与滑动相抵驱动窗扇往关闭的方向运动。

具体地，所述限位件31向上延伸有与驱动部231相配合的挡部311，通过限位件31向上延伸的挡部311从而将转动座23锁定，为了使转动座23结构更简单，可以使挡部311与驱动部231相抵，实现对转动座23的锁定。

在本实用新型实施例中，所述壳体21一侧设有有枢转动座24，所述限位件 31安装于枢转动座24。通过枢转动座24将限位件31可枢转安装于壳体21外侧，通过感温玻璃球33从而将限位件31的可枢转锁定。

在本实用新型实施例中，所述支撑件32设有螺纹通孔321，所述螺纹通孔321 旋接有螺杆4，所述螺杆4设有凹槽41，所述感温玻璃球33的一端部分卡入凹槽 41内。通过螺杆4可对感温玻璃球33的端部进行保护，也方便后期的维护和检修，也方便安装拆卸更换。

具体地，所述限位件31设有容纳槽312，所述感温玻璃球的一端部分卡入容纳槽312内。通过容纳槽312的设置可以更好地保护感温玻璃球33的端口，从而将限位件31的可枢转运动锁定。

在本实用新型实施例中，所述壳体21的底部设有扭部212，所述扭部212的上端与扭簧22相连接(扭簧22的底部也可以固定于壳体21的底部)，所述扭部212 的底部设有固定孔214。通过固定孔214的设置，从而将壳体21固定于窗框上，当然为了使壳体21固定更稳定也可以在壳体21一体成型多个固定孔214。

进一步地，所述壳体21远离滑杆1的位置向外延伸有延伸部213，所述延伸部213固设有安装座215，所述安装座215与窗框固定连接。为了保证壳体 21的稳固设置，加设安装座215固定于窗框上，可以使壳体21的安装更稳定，减少对部件的损坏。通过安装座215的设置可以在滑杆1在转动座23的驱动下朝关闭方向运动时的跨度(杠杆原理)，通过滑杆1和安装座215的相互作用，避免扭簧22的弹力势能损耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹性温控自动关闭装置，其特征在于，包括：

滑杆，所述滑杆固定安装于窗扇上；

弹性组件，所述弹性组件包括固定安装于窗框的壳体、设于壳体的枢转孔内的扭簧以及安装于壳体上部的转动座，所述滑杆可枢转安装于转动座上方，所述转动座的底部与扭簧相连接，且转动座可在扭簧的驱动下相对枢接孔转动并驱使滑杆带动窗扇往关闭的方向运动；

温控释放装置，所述温控释放装置设于壳体的侧部，所述温控释放装置可实现对转动座的锁定和释放；当温控释放装置所处环境温度低于预定值时，所述温控释放装置阻止转动座驱使滑杆带动窗扇往关闭的方向运动；而当温控释放装置所处环境温度高于预定值时，所述温控释放装置将转动座释放，使转动座可在扭簧的弹力作用下驱使滑杆带动窗扇往关闭的方向运动。

2.如权利要求1所述的弹性温控自动关闭装置，其特征在于：所述转动座向外延伸有驱动部，当温控释放装置所处环境温度高于预定值时，所述驱动部可与滑杆相抵。

3.如权利要求2所述的弹性温控自动关闭装置，其特征在于：所述滑杆设有与驱动部相配合的卡槽。

4.如权利要求2所述的弹性温控自动关闭装置，其特征在于：所述温控释放装置包括可枢转安装于壳体的限位件、固设于壳体的支撑件以及位于限位件和支撑件之间的感温玻璃球，所述感温玻璃球一端与支撑件相抵，另一端与限位件相抵，使限位件将转动座锁定。

5.如权利要求4所述的弹性温控自动关闭装置，其特征在于：所述限位件向上延伸有与驱动部相配合的挡部。

6.如权利要求4所述的弹性温控自动关闭装置，其特征在于：所述壳体一侧设有有枢转动座，所述限位件安装于枢转动座。

7.如权利要求4所述的弹性温控自动关闭装置，其特征在于：所述支撑件设有螺纹通孔，所述螺纹通孔旋接有螺杆，所述螺杆设有凹槽，所述感温玻璃球的一端部分卡入凹槽内。

8.如权利要求4所述的弹性温控自动关闭装置，其特征在于：所述限位件设有容纳槽，所述感温玻璃球的一端部分卡入容纳槽内。

9.如权利要求1所述的弹性温控自动关闭装置，其特征在于：所述壳体的底部设有扭部，所述扭部的上端与扭簧相连接，所述扭部的底部设有固定孔。

10.如权利要求1所述的弹性温控自动关闭装置，其特征在于：所述壳体远离滑杆的位置向外延伸有延伸部，所述延伸部固设有安装座，所述安装座与窗框固定连接。

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